1.本实用新型涉及电镀复合铜膜的制造领域，更具体的说，本实用新型涉及一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置。
背景技术：
2.复合铜膜水电镀铜设备在生产过程中，水电镀完成后需要对膜面进行烘烤，确保膜面干燥，故需要烘箱，且因复合膜产品生产过程的特殊，烘箱必须是开口式。
3.现目前在开口式烘箱使用过程中，烘箱热量直接与空气对流，热量损失偏大，浪费能源。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，能够实现热量循环，减少热量外溢，从而降低能耗，节约成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，其改进之处在于，包括烘箱、抽风机、抽风管道以及风刀；所述的烘箱具有入口和出口，薄膜产品从烘箱的入口进入，从烘箱的出口处穿出；
6.所述抽风机的进风口与抽风管道相连通，抽风机的出风口与风刀相连通；
7.所述的风刀安装在烘箱的入口处，用于向烘箱内吹入热气；所述的抽风管道安装在烘箱的出口处，用于抽取从出口处排出的热气。
8.在上述的结构中，所述的烘箱内具有连通入口和出口的烘烤通道，所述的薄膜产品从烘烤通道中穿过。
9.在上述的结构中，所述烘烤通道的内壁上设置有隔离网。
10.在上述的结构中，所述烘箱内设置有多根加热管，用于对烘烤通道进行加热；所述烘箱的外部包裹有隔热层。
11.在上述的结构中，所述的风道和抽风管道均以薄膜产品为对称轴，呈上下对称设置，所述风刀的出风口朝向所述的烘烤通道。
12.在上述的结构中，所述抽风管道的开口处呈喇叭状。
13.在上述的结构中，所述的风刀和抽风管道均固定设置在烘箱内部。
14.本实用新型的有益效果是：通过在走膜方向，烘箱前增加了风刀，风刀的安装角度能够确保热风吹到膜面而且热风不外溢，出烘箱处增加了抽风管道，通过抽风机的工作，将其在烘箱入口处形成正压，在烘箱出口处形成负压，最终形成了一个热风循环，降低了热量外溢，节约了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置的右视图。
16.图2为图1中a
‑
a处的剖面示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，具体的，包括烘箱10、抽风机(图中未标注)、抽风管道20以及风刀30；所述的烘箱10具有入口101和出口102，薄膜产品40从烘箱10的入口101进入，从烘箱10的出口102处穿出；本实施例中，所述的烘箱10内具有连通入口101和出口102的烘烤通道105，所述的薄膜产品40从烘烤通道105中穿过；并且，由于薄膜产品40不能出现弯折，烘烤通道105呈直线延伸，本方案中，其纵截面呈圆形，当然也可以根据需要设计成方形等形状。
20.进一步的，所述抽风机的进风口与抽风管道20相连通，抽风机的出风口与风刀30相连通；通过抽风机的作用，可以通过抽风管道20实现抽风，并通过风刀30排出。本实施例中，所述的风刀30安装在烘箱10的入口101处，用于向烘箱10内吹入热气；所述的抽风管道20安装在烘箱10的出口102处，用于抽取从出口102处排出的热气。通过这种结构，当烘箱10内的热气从烘烤通道105的出口102处排出时，通过抽风管道20的作用，将热气吸入，并通过风刀30再次排入至烘烤通道105内，实现了热量的循环利用，减少了热量外溢，降低了能耗，节约了成本。
21.对于上述的烘箱10，本实用新型提供了一具体实施例，参照图2所示，所述烘箱10内设置有多根加热管103，用于对烘烤通道105进行加热；所述烘箱10的外部包裹有隔热层104；所述烘烤通道105的内壁上设置有隔离网106。加热管103通电后，由于隔热层104的存在，热量更多的朝向烘烤通道105中散发，实现对薄膜产品40的烘烤。
22.在本实施例中，所述的风道和抽风管道20均以薄膜产品40为对称轴，呈上下对称设置，所述风刀30的出风口朝向所述的烘烤通道105，更大限度的实现热量的循环；另外，参照图1所示，所述抽风管道20的开口处呈喇叭状，分布在烘箱10的出口102处，能够更好的将从出口102排出的热气吸入抽风机中，并再通过风刀30排出。
23.对于所述的一种复合膜水电镀烘箱10热量循环装置，本实用新型还提出了一具体实施例，在该实施例中，与上述实施例的不同之处仅在于：所述的风刀30和抽风管道20均固定设置在烘箱10内部。同样的，这种方式也能够实现热量的循环利用。
24.本实用新型通过在走膜方向，烘箱10前增加了风刀30，风刀30的安装角度能够确保热风吹到膜面而且热风不外溢，出烘箱10处增加了抽风管道20，通过抽风机的工作，将其在烘箱10入口101处形成正压，在烘箱10出口102处形成负压，最终形成了一个热风循环，降低了热量外溢，节约了成本。
25.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同
变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
技术特征：
1.一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，其特征在于，包括烘箱、抽风机、抽风管道以及风刀；所述的烘箱具有入口和出口，薄膜产品从烘箱的入口进入，从烘箱的出口处穿出；所述抽风机的进风口与抽风管道相连通，抽风机的出风口与风刀相连通；所述的风刀安装在烘箱的入口处，用于向烘箱内吹入热气；所述的抽风管道安装在烘箱的出口处，用于抽取从出口处排出的热气。2.根据权利要求1所述的一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，其特征在于，所述的烘箱内具有连通入口和出口的烘烤通道，所述的薄膜产品从烘烤通道中穿过。3.根据权利要求2所述的一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，其特征在于，所述烘烤通道的内壁上设置有隔离网。4.根据权利要求2所述的一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，其特征在于，所述烘箱内设置有多根加热管，用于对烘烤通道进行加热；所述烘箱的外部包裹有隔热层。5.根据权利要求2所述的一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，其特征在于，所述的风道和抽风管道均以薄膜产品为对称轴，呈上下对称设置，所述风刀的出风口朝向所述的烘烤通道。6.根据权利要求5所述的一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，其特征在于，所述抽风管道的开口处呈喇叭状。7.根据权利要求1所述的一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，其特征在于，所述的风刀和抽风管道均固定设置在烘箱内部。
技术总结
本实用新型公开了一种复合膜水电镀烘箱热量循环装置，涉及电镀复合铜膜的制造领域；包括烘箱、抽风机、抽风管道以及风刀；所述的烘箱具有入口和出口，薄膜产品从烘箱的入口进入，从烘箱的出口处穿出；所述抽风机的进风口与抽风管道相连通，抽风机的出风口与风刀相连通；所述的风刀安装在烘箱的入口处，用于向烘箱内吹入热气；所述的抽风管道安装在烘箱的出口处，用于抽取从出口处排出的热气；本实用新型的有益效果是：能够实现热量循环，减少热量外溢，从而降低能耗，节约成本。节约成本。节约成本。
技术研发人员：臧世伟 刘洪波
受保护的技术使用者：重庆金美新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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