一种半成品乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种半成品乳化装置。


背景技术：

2.乳化装置主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备，均质头的转子与锭子通过每分钟两千八百转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合，乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
3.但是，现有的乳化装置体积较大，但其内部只配备一套搅拌设备，当一次性加入较多的原料时，就会产生搅拌力度小，搅拌不够均匀的问题，同时现有的乳化装置在进行原料乳化后，即送入下一工作环节，原料大多会沉淀在乳化装置的底部，容易导致乳化不充分，乳化效果较差，且浪费原料的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种半成品乳化装置，通过设置带有若干出料孔的出料盘，使原料从灌入锅内时就均匀分布，并且设置有第一电机、一号齿轮、二号齿轮、搅拌轴和搅拌叶，且搅拌叶相贴设置，启动第一电机，从而带动两组搅拌叶同时转动，从而能够使得原料之间充分接触，进而提高乳化装置的乳化效率以及效果，实用性强，值得推广，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半成品乳化装置，包括乳化锅，所述乳化锅的顶端设置有锅盖，所述锅盖的顶部开设有抽气口，所述锅盖的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶端开设有进料口，所述进料管的另一端设置有进料盘，所述锅盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有第一搅拌轴，所述乳化锅的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端固定安装有轴承座，所述乳化锅的一侧固定连接有出料管；
6.所述进料盘包括通孔，所述通孔设置于所述进料盘的中间处，所述进料盘的底部开设有出料孔。
7.其中，所述进料盘的结构为中空结构，所述出料孔的数量为若干个，且若干个所述出料孔均匀分布在所述进料盘的底部。
8.其中，所述第一电机焊接固定在所述锅盖的顶端，所述第一搅拌轴的数量为两组，两组所述第一搅拌轴的外表面均焊接有若干组搅拌叶，两组所述第一搅拌轴外表面设置的搅拌叶均相贴设置。
9.其中，两组所述第一搅拌轴对应第一电机的一端均固定连接有二号齿轮，所述第一电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与两组二号齿轮啮合连接。
10.其中，所述第二搅拌轴的形状呈螺旋状。
11.其中，所述乳化锅的两侧均设置有固定环，且位于不同内壁上的两个所述固定环的内壁设置有同一个超声波振动棒。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述进料盘、第一电机、一号齿轮、二号齿轮、第一搅拌轴和搅拌叶达到使原料被充分搅拌均匀，利于原料乳化的效果，使原料从灌入锅内时就均匀分布，并且将两组搅拌叶相贴设置，启动第一电机，从而带动两组搅拌叶同时转动，能够使得原料之间充分接触，均匀的搅拌混合，大大提高了乳化装置的乳化效率以及效果，实用性强，值得推广；所述第二电机、第二搅拌轴、轴承座、固定环和超声波振动棒达到第二搅拌混合原料，并且避免原料沉淀在乳化锅的底部浪费原料的效果，通过启动第二电机，带动呈螺旋状的第二搅拌轴对其进行再次搅拌，同时启动超声波振动棒对其进行多次振动搅拌，从而能够有效的防止原料沉淀在乳化锅中，提高乳化效果的同时能够节省原料。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的进料盘结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一搅拌轴结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二搅拌轴结构示意图；
18.图5为本实用新型的整体外部结构示意图。
19.附图标记为：
20.1、乳化锅；2、锅盖；3、抽气口；4、进料盘；41、通孔；42、出料孔；5、进料管；6、进料口；7、第一电机；8、一号齿轮；9、二号齿轮；10、第一搅拌轴；11、搅拌叶；12、第二电机；13、第二搅拌轴；14、轴承座；15、出料管；16、固定环；17、超声波振动棒；18、观测窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种半成品乳化装置，包括乳化锅1，乳化锅1的顶端设置有锅盖2，锅盖2的顶部开设有抽气口3，锅盖2的顶部固定连接有进料管5，进料管5的顶端开设有进料口6，进料管5的另一端设置有进料盘4，锅盖2的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的一侧固定连接有第一搅拌轴10，乳化锅1的一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13的一端固定安装有轴承座14，乳化锅1的一侧固定连接有出料管15；
23.进料盘4包括通孔41，通孔41设置于进料盘4的中间处，进料盘4的底部开设有出料孔42。
24.如图2，进料盘4的结构为中空结构，出料孔42的数量为若干个，且若干个出料孔42均匀分布在进料盘4的底部。
25.具体的，所述进料口6将原料灌入进料盘4中，进行冲刷混合后，通过进料盘4底端
的进料孔42均匀有序地滴落。
26.如图3，第一电机7焊接固定在锅盖2的顶端，第一搅拌轴10的数量为两组，两组第一搅拌轴10的外表面均焊接有若干组搅拌叶11，两组第一搅拌轴10外表面设置的搅拌叶11均相贴设置，两组第一搅拌轴10对应第一电机7的一端均固定连接有二号齿轮9，第一电机7的输出端固定连接有一号齿轮8，一号齿轮8与两组二号齿轮9啮合连接。
27.具体的，所述第一电机7启动，使得第一电机7通过一号齿轮8带动两组二号齿轮9转动，从而带动两组第一搅拌轴10转动，两组第一搅拌轴10的外表面相贴设置有若干个搅拌叶11，，能够将原料进行更加充分的搅拌，达到原料混合更加均匀的效果。
28.如图4，第二搅拌轴13的形状呈螺旋状。
29.具体的，所述第二电机12启动，第二电机12通过呈螺旋状的第二搅拌轴13将乳化锅1底部的原料进行搅拌，避免其沉淀于乳化锅1的底部，影响乳化效果。
30.如图5，乳化锅1的两侧均设置有固定环16，且位于不同内壁上的两个固定环16的内壁设置有同一个超声波振动棒17，乳化锅1的一侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有观测窗18。
31.具体的，所述超声波振动棒17启动，超声波振动棒17对乳化锅1内原料进行再次的振动搅拌，从而进一步提高搅拌效果，通过乳化锅1一侧设置的观测窗18能够随时查看乳化锅1内部的乳化情况。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.上述方案中，所述进料盘4、第一电机7、一号齿轮8、二号齿轮9、第一搅拌轴10和搅拌叶11达到使原料被充分搅拌均匀，利于原料乳化的效果，所述第二电机12、第二搅拌轴13、轴承座14、固定环16和超声波振动棒17达到第二搅拌混合原料，并且避免原料沉淀在乳化锅1的底部浪费原料的效果，使用时，将各种原料同时从进料管5灌入，则原料在进料管5内进行冲刷混合后，通过进料盘4下端的进料孔42均匀有序地滴落，待原料灌注完毕，将进料口6封闭，再用真空泵通过抽气口3将乳化锅1内的空气抽出，使其形成真空环境，启动第一电机7，使得第一电机7通过一号齿轮8带动两组二号齿轮9转动，从而带动两组第一搅拌轴10转动，两组第一搅拌轴10的外表面相贴设置有若干个搅拌叶11，，能够将原料进行更加充分的搅拌，达到原料混合更加均匀的效果，启动第二电机12，第二电机12通过呈螺旋状的第二搅拌轴13将乳化锅1底部的原料进行二册搅拌，避免其沉淀于乳化锅1的底部，影响乳化效果，启动超声波振动棒17，超声波振动棒17对乳化锅1内原料进行再次的振动搅拌，从而进一步提高乳化效果。
34.上述方案中，所述乳化锅1到观测窗18结构之间的配合使用，解决了现有技术中乳化装置搅拌力度小，搅拌不够均匀以及浪费原料的问题。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。