一种蒸馏式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种蒸馏式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，经过海量检索，发现现有技术中的反应釜典型的如公开号cn211486592u一种减压蒸馏反应釜，包括反应釜本体、减压控制阀、热回收机构，输气机构和加热器，所述反应釜本体的底部设有加热器，所述反应釜本体的外壁上均匀固定有多个减压控制阀，所述减压控制阀上连通有热回收机构，所述热回收机构用以回收反应釜本体内部热气。其主要特点是可对热量进行回收利用。
3.综上所述，现有的蒸馏式反应釜大多结构固定，从而不便对其内部清洁，以及现有的蒸馏式反应釜在工作过程中容易向周围释放大量的废热，从而容易污染装置周围的工作环境，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸馏式反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸馏式反应釜大多结构固定，从而不便对其内部清洁，以及现有的蒸馏式反应釜在工作过程中容易向周围释放大量的废热，从而容易污染装置周围的工作环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸馏式反应釜，包括反应釜主体和蒸馏箱，
6.反应釜主体，所述反应釜主体顶部设置有顶盖，且反应釜主体通过连接件与顶盖连接，所述顶盖的左侧顶部设置有放料口，且顶盖的右侧顶部设置有固定管道，所述反应釜主体的底部开设有出料口，且出料口上设置有出料阀，同时反应釜主体的左右内侧壁上对称设置有加热板，所述反应釜主体的内部设置有转杆，且转杆上设置有搅拌叶，同时转杆的顶端贯穿顶盖与电机连接；
7.蒸馏箱，所述蒸馏箱设置在反应釜主体的右侧，且蒸馏箱通过连接管道与固定管道连接，同时蒸馏箱通过固定架与反应釜主体的右侧壁固定连接，所述蒸馏箱内部设置有冷却板，且蒸馏箱的右下方连接有排液龙头。
8.优选的，所述反应釜主体和顶盖的外侧壁上均设置有隔热外壳。
9.优选的，所述放料口顶部螺纹连接有密封盖，且密封盖和固定管道对称设置在电机的左右两侧。
10.优选的，所述电机、转杆和搅拌叶构成转动结构，且搅拌叶与转杆螺纹连接。
11.优选的，所述蒸馏箱的顶部螺纹连接有箱盖。
12.优选的，所述连接管道通过管箍与固定管道连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸馏式反应釜，
14.(1)设置有连接件，当反应釜主体需要清洁时，工作人员可通过拆卸连接件将顶盖从反应釜主体上拆分下来，从而即可对反应釜主体内部进行清洁，且拆卸安装过程较为简单，同时设置有隔热外壳，隔热外壳可在一定程度上防止装置加热过程中产生的废热扩散到外界，从而可有效防止废热污染装置周围的工作环境；
15.(2)设置有电机，在电机的作用下转杆将带动搅拌叶对反应釜主体内的物料进行搅拌，从而便于防止物料受热不均，进而便于保证装置的蒸馏质量，同时设置有箱盖，当冷却板需要清理或者检修时，工作人员可手动将箱盖从蒸馏箱上旋转下来，从而即可对冷却板进行清洁和检修。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、反应釜主体，2、顶盖，3、放料口，4、密封盖，5、固定管道，6、出料口，7、出料阀，8、隔热外壳，9、加热板，10、转杆，11、搅拌叶，12、连接件，13、电机，14、蒸馏箱，15、箱盖，16、连接管道，17、固定架，18、冷却板，19、排液龙头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸馏式反应釜，如图1和图2所示，反应釜主体1顶部设置有顶盖2，反应釜主体1和顶盖2的外侧壁上均设置有隔热外壳8，隔热外壳8可有效防止反应釜主体1加热时产生的废热污染周围的工作环境，且反应釜主体1通过连接件12与顶盖2连接，顶盖2的左侧顶部设置有放料口3，且顶盖2的右侧顶部设置有固定管道5，放料口3顶部螺纹连接有密封盖4，密封盖4便于防止加热过程中产生的水蒸气从放料口3排出，且密封盖4和固定管道5对称设置在电机13的左右两侧，反应釜主体1的底部开设有出料口6，且出料口6上设置有出料阀7，同时反应釜主体1的左右内侧壁上对称设置有加热板9，反应釜主体1的内部设置有转杆10，且转杆10上设置有搅拌叶11，同时转杆10的顶端贯穿顶盖2与电机13连接，电机13、转杆10和搅拌叶11构成转动结构，便于电机13带动搅拌叶11对反应釜主体1内部的物料进行搅拌，从而便于防止出现物料受热不均的现象，进而便于保证装置的蒸馏质量，且搅拌叶11与转杆10螺纹连接，便于工作人员将搅拌叶11从转杆10上拆卸下来进行清理。
22.如图1和图3所示，蒸馏箱14设置在反应釜主体1的右侧，且蒸馏箱14通过连接管道16与固定管道5连接，同时蒸馏箱14通过固定架17与反应釜主体1的右侧壁固定连接，蒸馏箱14的顶部螺纹连接有箱盖15，便于工作人员将箱盖15打开对蒸馏箱14的内部的冷却板18进行检修和维护，蒸馏箱14内部设置有冷却板18，连接管道16通过管箍与固定管道5连接，工作人员可通过拆卸管箍将连接管道16与固定管道5进行分离，从而便于对连接管道16与
固定管道5的内部进行清洁，且蒸馏箱14的右下方连接有排液龙头19。
23.工作原理：在使用该蒸馏式反应釜时，首先将物料从放料口3放入反应釜主体1内，接着利用密封盖4将放料口3进行密封，紧接着连接电源启动装置，加热板9将对反应釜主体1内的物料进行加热，同时电机13将通过转杆10带动搅拌叶11对反应釜主体1内的物料进行搅拌混合，从而便于防止物料受热不均，反应釜主体1内的物料在加热过程中产生的水蒸气将通过固定管道5和连接管道16进入蒸馏箱14内与冷却板18接触并液化成水，然后存储至蒸馏箱14内，当蒸馏完成之后出料阀7将反应釜主体1内剩余的废料从出料口6排出，同时工作人员可打开排液龙头19将蒸馏箱14内的蒸馏水排出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。