一种食品包装袋的铺展压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装袋技术领域，特别是涉及一种食品包装袋的铺展压平装置。


背景技术：

2.咸菜小吃，是传统美食，下饭就餐食用滋味独特，以前都需要用罐装，包装量较大，而且食用一次，需要尽快将罐装内的所有酱菜都吃完，否则容易变质发霉，所以为了人们食用方便，现在有很多咸菜酱菜都用小包装进行包装，并且在除菌后再进行真空密封包装，确保包装内酱菜的无菌环境，避免酱菜发生霉变。而且这样的小包装一般都是40g以内的各种规格小包装，然后将多个小包装集中装在大盒子中便于运输，而小包装又便于人们食用方便，每次就餐开启一个小包装就可以正好作为一餐的食用量，不必担心多余的剩下的酱菜变质，而且携带也更加方便，不再是笨重的金属罐或者玻璃罐，而是一个密封的真空塑料小包装，食用和分享也更加卫生，用餐时，一人一包即可，食用更加卫生，也不容易霉变。
3.而这些酱菜包装进入小包装袋内时，因为菜是填装进入的，在包装袋内部平整，几乎都是翘起的，而包装袋的规格尺寸是固定的，每种包装袋对应需要填装的酱菜重量也不相同，可是包装袋内的酱菜鼓起火灾褶皱时，不仅容易破损，而且不美观，最主要的是在将多个小包装袋进行整体封装时，不平整的小包装袋很难进行打包填装。
4.因此为了便于大包装在运输和包装时更加方便，需要将每个酱菜小包装袋铺展压平，铺展压平后的每个小包装袋的形状都是一样的，与包装袋的原本尺寸相差不大，只是会略微鼓起，这样的包装在后续打包更大包装物，或者盒装运输时都更加方便操作，规格也更加平整。
5.基于此，本实用新型设计了一种食品包装袋的铺展压平装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种食品包装袋的铺展压平装置，能够在不影响传送带正常输送过程中，不间断的将每个小包装袋都打散分离，避免小包装袋相互叠合在一起，导致包装时不方便，也能给使每一个包装袋在后续的清洗、消毒和除菌过程中都能够得到充分清理，避免叠合部位无法操作，还能将每个小包装袋内的酱菜铺展压平，避免拱、凹、翘、褶皱叠合成团，使得每个小包装袋都能形状标准化，便于后续包装和操作。
7.本实用新型是这样实现的：一种食品包装袋的铺展压平装置，包括：
8.固定架，为支撑框架，底部固定了竖杆，所述固定架通过竖杆水平的固定架设在传送带上方，所述传送带与固定架的平面相互平行；
9.拨散辊，通过升降杆能升降的吊挂在固定架上，水平的架设在所述传送带上方，不与所述传送带接触，所述拨散辊外壁上均匀环绕的设有多个凸棱，所述凸棱为高度不超过2cm的长棍，每个所述凸棱都与拨散辊的轴线平行，每个所述凸棱之间的间隔不低于拨散辊外弧20
°
角；
10.压扁辊，通过升降杆能升降的吊挂在固定架上，水平的架设在所述传送带上方，不与所述传送带接触，；
11.所述压扁辊和拨散辊都是通过同一个外接电机同步驱动的辊筒，所述压扁辊和拨散辊的转动方向相同，所述压扁辊和拨散辊的转动方向与传送带行进方向相反；
12.且所述压扁辊和拨散辊的转动轴线相互平行，且所述压扁辊和拨散辊的轴线都与传送带的行进方向垂直。
13.进一步地，所述压扁辊和拨散辊的长度都小于传送带宽度，且所述压扁辊和拨散辊的长度都与传送带宽度相差不超过5cm。
14.进一步地，所述压扁辊数量有多个，多个所述压扁辊依次间隔的排列在拨散辊的后端，每个所述压扁辊的高度各不相同，多个所述压扁辊沿着向后端的方向上高度依次降低；
15.所述压扁辊与拨散辊之间的水平间距不低于一个包装袋的最长边距，每两个相邻的所述压扁辊之间的间距也不低于一个包装袋的最长边距。
16.进一步地，最后端的所述压扁辊与传送带之间的高度差与装满酱菜的压扁状态包装袋厚度相同。
17.进一步地，所述凸棱为焊接在拨散辊外的不锈钢整体结构，所述拨散辊上的凸棱数量不低于8个。
18.进一步地，所述固定架和竖杆不与传送带接触。
19.进一步地，所述压扁辊外部包裹了带有纹路的防滑橡胶。
20.进一步地，所述升降杆为螺杆，所述升降杆底部为销轴，所述升降杆顶部固设有一个调节轮，所述升降杆通过螺纹能转动升降的悬挂在固定架上；
21.所述压扁辊和拨散辊两端都安装升降杆的销轴上，所述压扁辊和拨散辊与升降架之间不移动的沿着销轴的轴线转动。
22.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过转动的拨散辊将所有叠合在一起的小包装袋撞击拨散，能够使每一个小包装袋都能分散开，有效避免叠合，并且通过与传送带反向转动的方式，对酱菜小包带进行撞击拨开，有效避免叠合，这样使得每一个小包装袋都能在后续操作中得到全面的消毒和清洗操作，避免叠合部位得不到清洗和消毒；
23.2、通过高度依次降低的压扁辊，将小包装袋不断的铺展压平，使得每个包装袋在离开本装置后都能处于平整的状态，避免同一包酱菜包装弯曲叠合处得不到清理，也能使得每带酱菜都能成为平整的包装袋大小，有效避免小包装袋拱、凹、翘、褶皱叠合成团，使得每个小包装袋都能形状标准化，便于后续包装和操作。
附图说明
24.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型拨散辊结构示意图；
27.图3为本实用新型拨散辊侧示意图；
28.图4为本实用新型压扁辊结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
固定架，11
‑
竖杆，12
‑
传送带，2
‑
压扁辊，3
‑
拨散辊，31
‑
凸棱，4
‑
升降杆，41
‑
调节轮。
具体实施方式
[0031]
请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种食品包装袋的铺展压平装置，包括：
[0032]
固定架1，为支撑框架，底部固定了竖杆11，所述固定架1通过竖杆11水平的固定架设在传送带12上方，所述传送带12与固定架1的平面相互平行；
[0033]
拨散辊3，通过升降杆4能升降的吊挂在固定架1上，水平的架设在所述传送带12上方，不与所述传送带12接触，所述拨散辊3外壁上均匀环绕的设有多个凸棱31，所述凸棱31为高度不超过2cm的长棍，每个所述凸棱31都与拨散辊3的轴线平行，每个所述凸棱31之间的间隔不低于拨散辊3外弧20
°
角；
[0034]
压扁辊2，通过升降杆4能升降的吊挂在固定架1上，水平的架设在所述传送带12上方，不与所述传送带12接触，；
[0035]
所述压扁辊2和拨散辊3都是通过同一个外接电机同步驱动的辊筒，所述压扁辊2和拨散辊3的转动方向相同，所述压扁辊2和拨散辊3的转动方向与传送带12行进方向相反；
[0036]
且所述压扁辊2和拨散辊3的转动轴线相互平行，且所述压扁辊2和拨散辊3的轴线都与传送带12的行进方向垂直，能够在不影响传送带12正常输送过程中，不间断的将每个小包装袋都打散分离，避免小包装袋相互叠合在一起，导致包装时不方便，也能给使每一个包装袋在后续的清洗、消毒和除菌过程中都能够得到充分清理，避免叠合部位无法操作，还能将每个小包装袋内的酱菜铺展压平，避免拱、凹、翘、褶皱叠合成团，使得每个小包装袋都能形状标准化，便于后续包装和操作。
[0037]
其中，压扁辊2和拨散辊3的长度都小于传送带12宽度，且所述压扁辊2和拨散辊3的长度都与传送带12宽度相差不超过5cm，使得所有的包装袋都能被打散压扁，避免边角有包装袋没有压到；
[0038]
压扁辊2数量有多个，多个所述压扁辊2依次间隔的排列在拨散辊3的后端，每个所述压扁辊2的高度各不相同，多个所述压扁辊2沿着向后端的方向上高度依次降低；
[0039]
所述压扁辊2与拨散辊3之间的水平间距不低于一个包装袋的最长边距，每两个相邻的所述压扁辊2之间的间距也不低于一个包装袋的最长边距，便于将包装袋不断压扁铺展，避免包装袋同时被两个辊一起压住翘起，又能依次不断的压至更扁；
[0040]
最后端的所述压扁辊2与传送带12之间的高度差与装满酱菜的压扁状态包装袋厚度相同，能够逐渐从厚变薄将所有装满酱菜的包装袋铺展压平至最大尺寸，便于包装形状的标准化；
[0041]
凸棱31为焊接在拨散辊3外的不锈钢整体结构，所述拨散辊3上的凸棱31数量不低于8个，便于击打和撞击叠合包装袋，避免错漏；
[0042]
固定架1和竖杆11不与传送带12接触，不阻挡传送带12前进，紧用于吊挂和承载装置；
[0043]
压扁辊2外部包裹了带有纹路的防滑橡胶，便于将包装袋压住铺展和要，使得包装袋不会被击退和打滑；
[0044]
升降杆4为螺杆，所述升降杆4底部为销轴，所述升降杆4顶部固设有一个调节轮41，所述升降杆4通过螺纹能转动升降的悬挂在固定架1上；
[0045]
所述压扁辊2和拨散辊3两端都安装升降杆4的销轴上，所述压扁辊2和拨散辊3与升降架4之间不移动的沿着销轴的轴线转动，能够方便的调整升降杆4的高度，用以调节压扁辊2和拨散辊3的不同高度，能够使得本装置适用于不同大小的包装袋，并且能够方便的调整和调试。
[0046]
在本实用新型的一个具体实施例中：
[0047]
本实用新型实施例通过提供一种食品包装袋的铺展压平装置，本实用新型所解决的技术问题是：1、酱菜包装成小袋进行封装，在包装过程中，容易出现褶皱、多包叠合在一起，弯曲、拱起等情况，这样的形状不利于后期的封装更大包装，也不利于盒装，不便于运输，这样折叠的包装袋在运输过程中受力不均匀，长期积压叠合容易弯折破损；2、弯折和叠合的小包装袋，不利于后续的清洗和消毒，叠合处难以清洗到位，而且叠合处在后期的x光照射金属等杂质剔除时，容易照射不透的情况。
[0048]
实现了的技术效果为：1、本实用新型通过转动的拨散辊3上的凸棱31将所有叠合在一起的小包装袋撞击拨散，能够使每一个小包装袋都能分散开，有效避免叠合，并且通过拨散辊3与传送带12反向转动的方式，对酱菜小包带进行撞击拨开，有效避免叠合，这样使得每一个小包装袋都能在后续操作中得到全面的消毒和清洗操作，避免叠合部位得不到清洗和消毒；
[0049]
2、通过高度依次降低的压扁辊2，将小包装袋不断的铺展压平，使得每个包装袋在离开本装置后都能处于平整的状态，避免同一包酱菜包装弯曲叠合处得不到清理，也能使得每带酱菜都能成为平整的包装袋大小，有效避免小包装袋拱、凹、翘、褶皱叠合成团，使得每个小包装袋都能形状标准化，便于后续包装和操作。
[0050]
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0051]
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0052]
本实用新型在制作时，先制作一个平面的方形框架作为固定架1，然后通过竖杆11将固定架1水平的架设在传送带12的正上方，并且固定架1不跟随传送带12一起移动，固定架1固定安装，传送带12就是酱菜包装袋原本的输送带，然后在固定架1上吊装多个升降杆4，升降杆4都是螺纹杆，能够通过转动的方式在固定架1上升降，而每个升降杆4顶部固定了一个调节轮41，转动调节轮41，升降杆4就跟随转动了，升降杆4为螺杆，所述升降杆4底部为销轴，所述升降杆4顶部固设有一个调节轮41，所述升降杆4通过螺纹能转动升降的悬挂在固定架1上；
[0053]
所述压扁辊2和拨散辊3两端都安装升降杆4的销轴上，所述压扁辊2和拨散辊3与升降架4之间不移动的沿着销轴的轴线转动；
[0054]
这样转动升降杆4时，升降杆4在固定架1上升降，但是压扁辊2和拨散辊3不会转动，升降杆4底部的销轴会在压扁辊2或者拨散辊3上转动，但是不会移动；
[0055]
如图1所示，升降杆有8个，每两个吊挂一个压扁辊2或者拨散辊3，并且所有的压扁辊2和拨散辊3都相互平行，并且水平的吊挂在传送带12正上方，同时传送带12页要水平，也就是压扁辊2和拨散辊3都要平行与传送带12，并且压扁辊2和拨散辊3的转动轴线要与传送
带12的行进方向垂直，如图1中箭头所指方向为传送带12的输送方向；
[0056]
并且拨散辊3的外表面设置了8个凸棱31，如图3所示，凸棱31要与拨散辊3的轴线相互平行，并且拨散辊3要处于最前端，然后后端一次排列3个压扁辊2，每个压扁辊2的外部包裹了带有纹路的防滑橡胶；
[0057]
并且每个相邻的压扁辊2和拨散辊3之间相距5cm为佳；
[0058]
并且所有的压扁辊2和拨散辊3都是通过同一个电机以及传动皮带进行同步转动的，并且转动方向与传送带12的输送方向相反；
[0059]
所述拨散辊3距离传送带12的高度小于两个包装袋厚度的距离，比如一个包装袋装满食物后，未压扁时厚度为0.5cm，那么拨散辊3底部距离传送带12表面的距离要大于0.5cm，且小于1cm；
[0060]
如图1所示，而左侧第一个压扁辊2的高度要小于一个包装袋的厚度，也就是前端的压扁辊2高度最高要与一个包装袋的厚度相同，最佳为0.5cm，从前往后依次降低高度，通过升降杆4进行调节，经过实际检测每个食品包装袋的最低厚度为0.3cm时，那么最后端的一个压扁辊2距离传送带12的高度就设定在0.3cm，然后将压扁辊2的数量均等，本实施例有三个压扁辊2，那么压扁辊2距离传送带12的高度就从前往后依次为0.5cm、0.4cm和0.3cm；
[0061]
而拨散辊是3的最佳高度为0.7cm，既不会打散单包的酱菜包装袋，也能够将叠合在一起的包装袋在转动时拨打使其分散。
[0062]
本实用新型在使用时，按照每种不同包装袋的具体厚度，以及装满酱菜后的包装袋厚度做为参考依据，然后通过调节轮41调节所有的升降杆4高度，使压扁辊2和拨散辊3的高度调整至合适，确保最后端的一个压扁辊2能够将酱菜包装袋铺展压平至预设值即可，并且确保拨散辊3的高度能够将所有的叠合酱菜包装袋打散，并且不会将单包的酱菜包装袋撞击后退，安装调试完成后开机运行；
[0063]
装满的酱菜包装袋不断通过传送带12进入本装置范围内，行进方向为图1中箭头方向，包装袋最先经过前端的拨散辊3，拨散辊3的转动方向为顺时针转动，也就是与传送带12的行进方向相反，叠合的酱菜包装袋被转动的拨散辊3上的凸棱31撞击，因为凸棱31是间隔一段弧度才有一个，能够对包装形成撞击，而不是对两包包装袋进行压扁铺平，见得孔隙不会压扁包装，而凸棱31会转动撞击包装，将超过高度限制的包装反向撞击后退，并使其分散，而没有超过高度限制的酱菜包装袋说明没有叠合多包，而是只有一包，然后单包的酱菜包装袋不断的跟随传送带12向后端移动，被由高至低的压扁辊2不断的铺展压平，压扁辊2外部是包裹了带有纹路的防滑橡胶的，能够将包装袋压住，而不是击退，压住后继续滚动铺展不断的压扁铺平，最后端的一个将包装袋压扁至预先设定的最小厚度，此时的包装袋就被亚展铺平了，翘起的部分都已经被铺平，能够使得所有的包装都能达到包装袋展开后的原本形状，便于后续工艺，也能便于收纳再次包装进行运输，更加标准化的包装尺寸，更容易收纳和包装。
[0064]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。