耐压包装的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，特别是涉及一种耐压包装。


背景技术：

2.耐压包装是一种用于包装具有正压的介质，或者在存储、运输过程中可能产生正压或需要抵抗外压的包装。
3.目前，为了保障耐压包装的抗压能力，通常会选用金属材质进行包装的制备，以保证内部介质在存储和运输过程中的安全性。例如，对于容量在5l以下的轻量包装来说，通常会选用由铝制或马口铁制的金属罐体，从而满足对小容量溶液的耐压包装要求；而对于容量达到5l以上的包装来说，如果继续选用铝制和马口铁制的金属罐体就会显得薄而轻，不再适合进行大容量液体的耐压包装，尤其是还存在长距离运输的情况下，通常就会选用大厚度的金属板材进行罐体的制备，例如采用不锈钢板材或常规金属板材加特殊涂层的形式，从而满足对不同介质的存储运输要求。
4.然而，对于大容量的金属罐体来说，不仅要根据介质的性质选用具有特定功能的金属板材，例如耐腐蚀性或食用级，而且还要保证该金属板材具有足够的耐压强度，从而对罐体材质的要求很高，大大增加罐体选材成本。同时，为了保证对介质的有效灌装，通常需要在罐体表面安装多个不同功能的阀门，例如罐液阀门和通气阀门，以保证对介质的正常灌装和外排，这样就会增加制造成本。在此情况下，为了降低整个罐体在制造和使用过程中的综合成本，通常会考虑对罐体进行回收再利用，但是回收后必须要先进行罐内的清洁处理，甚至是针对食品灌装的消毒处理，才能进行二次灌装使用，而对于大容量的罐体来说，不仅清洁消毒成本高，而且效果不稳定，极易造成清洁不彻底或对涂层造成破坏，从而影响二次灌装质量。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对当前耐压包装制造成本高的问题，提供一种制造成本低并且满足使用要求的耐压包装。
6.本实用新型提出了一种耐压包装，包括外包装和内包装；所述外包装为耐压层，所述内包装以独立于所述外包装的形式位于所述外包装的内部，以直接盛装介质，并且所述内包装的开口直接伸出至所述外包装的外部。
7.在其中一个实施例中，所述外包装由多个组件构成，并且多个组件之间采用可拆式拼装连接。
8.在其中一个实施例中，所述内包装与所述外包装之间采用可拆式连接。
9.在其中一个实施例中，所述内包装包括阀门；所述阀门作为所述内包装的开口伸出至所述外包装的外部，并且所述阀门与所述外包装采用可拆式连接。
10.在其中一个实施例中，所述阀门具有阀座、阀体和阀芯，并且所述阀体上设有通道；所述阀座的一端与所述内包装连接，另一端伸出至所述外包装的外部；所述阀体位于所
述外包装的外部，并且与伸出至所述外包装的外部的所述阀座进行连接；所述通道贯穿所述阀体，以连通所述内包装的内部和所述外包装的外部；所述阀芯位于所述通道的一端，并且能够相对于所述阀体进行往复移动，以控制所述通道的通断。
11.在其中一个实施例中，所述阀座与所述阀体之间采用可拆式连接，并且所述阀座形成连接时，所述阀座和所述阀体分别与所述外包装的内表面和外表面保持接触。
12.在其中一个实施例中，所述阀门中还设有开关组件；所述开关组件与所述阀芯连接，以驱动所述阀芯相对于所述阀体进行往复移动，控制所述通道的通断。
13.在其中一个实施例中，所述开关组件包括驱动件、支撑架和弹性件；所述驱动件与所述阀体活动连接，所述支撑架的一端与所述驱动件连接，另一端与所述驱动件连接，所述弹性件一端与所述支撑架接触连接，另一端与所述阀体接触连接；其中，所述驱动件能够驱动所述支撑架克服所述弹性件的作用力而带动所述阀芯移动至开启所述通道，所述弹性件能够驱动所述支撑架带动所述阀芯反向移动至关闭所述通道。
14.在其中一个实施例中，所述开关组件还设有定位件；所述定位件与所述阀体连接，以限定所述驱动件相对于所述阀体的位置。
15.在其中一个实施例中，所述阀体上设有多个通道；多个所述通道分别贯穿所述阀体，以连通所述内包装的内部和所述外包装的外部。
16.本实用新型的耐压包装，通过采用分体式结构设计，由相互独立的外包装和内包装构成，其中外包装作为耐压层，承担存储和运输过程中的耐压要求，而内包装则对介质进行直接盛装，以承担与介质直接接触的性能要求，从而对介质在存储和运输过程中的包装要求进行拆解，将不同的包装要求分别转移至外包装和内包装，从而降低对包装选材的综合性要求，降低耐压包装的制造成本。
附图说明
17.图1为本实施例中耐压包装的爆炸结构示意图；
18.图2为其他实施例中第一种外包装的爆炸结构示意图；
19.图3为其他实施例中第二种外包装的爆炸结构示意图；
20.图4为其他实施例中第三种外包装的爆炸结构示意图；
21.图5为其他实施例中第四种外包装的爆炸结构示意图；
22.图6为本实施例中阀门的外形结构示意图；
23.图7为本实施例中阀门的剖面结构示意图；
24.图8为其他实施例中第一种阀门的剖面结构示意图；
25.图9为其他实施例中第二种阀门的外形结构示意图；
26.图10为其他实施例中第二种阀门的剖面结构示意图。
27.元件标号说明：
28.在本实施例中，10
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外包装；20
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内包装；30
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阀门；101
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左封盖；102
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右封盖；103
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中间体；301
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阀座；302
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阀体；303
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阀芯；304
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驱动件；305
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支撑架；306
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弹性件；307
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定位件；401
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密封圈；3021
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第一通道；3022
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第二通道；3023
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第三通道；3041
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本实施例中定位板；
29.在其他实施例中，10a
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外包装；101a
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上盖；102a
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下盖；10b
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外包装；101b
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上盖；102b
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下盖；103b
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支腿；10c
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外包装；101c
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上盖；102c
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下盖；103c
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护板；10d
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外包装；101d
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上盖；102d
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下盖；103d
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左封盖；104d
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右封盖；105d
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连接杆；30a
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阀门；303a
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阀芯；304a
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驱动件；3021a
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第一通道；3022a
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第二通道；3023a
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第三通道；30b
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阀门；302b
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阀体；303b
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阀芯；304b
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驱动件；3021b
‑
第一通道；3022b
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第二通道；3023b
‑
第三通道。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.结合图1所示，本实施例的耐压包装，包括外包装10和内包装20。其中，外包装10作为耐压层，采用高强度材料制备而成，以承受存储和运输过程中的外界压力。内包装20以独立于外包装10的形式位于外包装10的内部，用于直接盛装介质，并且内包装20的开口伸出至外包装10的外部，将介质直接引流至内包装20中，以完成对介质的灌装和抽取。
37.在本实施例中，通过将耐压包装设计为分体式结构，由相互独立的外包装和内包装构成，其中外包装作为耐压层，承担存储和运输过程中的耐压要求，而内包装则对介质进行直接盛装，以承担与介质直接接触的性能要求。此时，通过对介质在存储和运输过程中的包装要求进行拆解，将不同的包装要求拆解转移并分别集中到外包装和内包装上，即将耐压要求转移集中到外包装，将与介质直接接触的要求转移集中到内包装，从而降低对包装选材的综合性要求，降低耐压包装的制造成本。
38.例如，在采用本实施例的耐压包装进行果汁的存储和运输时，内包装的制造材料只要满足与果汁接触的食用级要求即可，而外包装的材料和结构满足对液体进行存储和运输过程中的耐压要求即可。此时，内包装就可以选用pet塑料进行制备，而外包装采用硬质塑料材质的罐体结构即可，从而替代常规包装中可能使用到的食品级不锈钢材质，这样就能够大大降低整个耐压包装的制造成本，并且保证该包装具有足够的耐压性能以及对果汁存储的安全性和稳定性。
39.结合图1所示，在本实施例中，外包装10采用分体式结构，由左封盖101、右封盖102和中间体103组成，并且左封盖101和右封盖102分别与中间体103的两端采用螺纹连接，同时内包装20通过可拆卸的螺栓固定在中间体103的内部。
40.此时，通过将外包装设计为由多个组件构成的分体式结构，并且多个组件之间采用可反复拆装的螺纹结构进行连接，同时将内包装与外包装之间也采用可拆式固定连接，这样不仅可以对外包装进行快速拆装，提高对内包装的安装固定效率，而且还可以对内包装进行拆装更换，以满足同一外包装对盛装不同介质的内包装进行耐压存储和运输，从而达到对外包装的回收再利用，提高对外包装的使用效率。在此情况下，由于本实施例中的外包装始终不与介质产生直接接触，从而在对外包装进行回收再利用的过程中，就可以大大降低消杀处理要求，进而对回收再利用的成本进行大幅度降低，达到对整个包装制造和使用综合成本的降低效果。
41.在其他实施例中，外包装还可以采用其他分体式结构设计，以满足不同工况中的使用要求。
42.例如图2所示的外包装10a由均为方形结构的上盖101a和下盖102a构成，并且上盖101a和102a之间采用卡扣的方式进行插装连接，以配合小尺寸内包装对小容量介质进行存储和运输使用。
43.再如图3所示的外包装10b由上盖101b和下盖102b构成，并且在上盖101b和下盖102b分别设有两个支腿103b，用于对上盖101b和下盖102b的水平放置提供有效稳定支撑，并且上盖101b和下盖102b之间采用沿水平方向的长距推拉方式进行连接，以满足对容量大且放置稳定性要求高的介质进行存储和运输使用。其中，长距推拉指的是，通过在上盖101b中沿其长度方向的边缘位置设置一条完整的滑台，在下盖102b中沿其长度方向的边缘位置设置一条对应的完整的滑槽，这样在将上盖101b中滑台的一端与下盖102b中滑槽的一端沿水平方向对齐之后，就可以对上盖101b和下盖102b进行沿水平方向的推动，从而将上盖101b中的滑台完全插入下盖102b中的滑槽内，完成上盖101b与下盖102b之间的连接，反之，对上盖101b和下盖102b进行水平方向的相对抽拉操作，就可以对上盖101b和下盖102b进行拆除连接。
44.再如图4所示的外包装10c，该外包装与图3所示的外包装10b类似，但上盖101c和
下盖102c之间采用沿水平方向的短距推拉连接，即通过在上盖101c中沿其长度方向的边缘位置分布设置多段滑台，在下盖102c中沿其长度方向的边缘位置则分布设置多段对应的滑槽，这样就可以先将上盖101c与下盖102c进行错位扣盖，使上盖101c中的滑台和下盖102c上的滑槽保持错位状态，之后再对上盖101c与下盖102c进行水平方向的短距推动，将上盖101c中的滑台插入下盖102c上的滑槽内，从而完成上盖101c与下盖102c之间的连接。同时，在上盖101c和下盖102c的水平方向两端还分别设置了护板103c，以提供对两端的保护并且可以作为支撑使整个外包装进行竖直放置。
45.另外，在其他实施例中还可以采用图5所示外包装10d的结构形式，外包装10d由上盖101d、下盖102d、左封盖103d、右封盖104d以及两个连接杆105d组成。其中，上盖101d和下盖102d之间通过开设在连接位置的多个定位块进行定位连接后，再借助连接杆105d进行水平插装连接，从而将上盖101d和下盖102d连接为一体，之后再将左封盖103d和右封盖104d以螺纹连接的方式与上盖101d和下盖102d构成的部分进行连接，从而构成一个完整的外包装。由于该结构由更多组件的拼装而成，因此可以用作超大容量的外包装，这样不仅可以在使用前以组件的方式进行小空间内的存储摆放，降低对空间的占用，而且还可以降低对组件的加工难度和成本，保证加工精度，提高最终外包装的质量。
46.另外，无论是采用上述何种结构形式的外包装，都可以通过将外包装设计为多组件的拼装结构形式，将相同结构和尺寸的组件作为标准件。这样，不仅可以在外包装的使用过程中对单一组件进行快速更换，以降低对外包装的使用维护成本，而且还可以根据使用需要进行临时快速拼装，提高外包装的使用便捷性。
47.在本实施例中，内包装采用螺栓固定的方式与外包装进行可拆式连接，以便于反复拆装。但是，在其他实施例中，如果该耐压包装主要作为存储使用，也完全可以将内包装与外包装以更为稳定和牢固的连接方式进行连接，例如借助支架进行焊接固定，以保证内包装可以长时间在外包装的内部稳定放置，提高对介质的存储稳定性。在此情况下，将外包装的多个组件进行拼装之后，也完全可以采用焊接方式进行固定连接，以提高外包装结构的稳定性，使外包装可以满足长时间存储状态下的耐压要求。
48.此外，虽然在本实施例中以存储和运输果汁为例，对本实施例耐压包装中内包装和外包装的选材进行了介绍说明，但是本实施例的耐压包装也完全可以进行其他介质的盛装，例如粉末状介质或特殊气体介质，此时只需要根据不同介质的要求选用相应的内包装进行直接盛放，再整体放入具有耐压性能的外包装内即可。
49.结合图1、图6和图7所示，在本实施例的耐压包装中还设有一个阀门30。阀门30具有阀座301、阀体302和阀芯303，并且在阀体302上设有三个通道，分别为第一通道3021、第二通道3022和第三通道3023。
50.阀座301为中空结构并且一端与内包装20固定连接，另一端设有外螺纹并且随内包装20放置在外包装10的内部之后，通过开设在左封盖101上的开口1011伸出，阀体302则位于外包装10的外部并且与阀座301中的外螺纹进行螺纹连接，在阀体302与阀座301的螺纹连接过程中形成对左封盖101的夹持连接，从而将该阀门30以可拆卸的方式固定在外包装10上。
51.第一通道3021、第二通道3022和第三通道3023均贯穿阀体302，将内包装20的内部与外界连通。阀芯303则位于阀体302中靠近内包装20的一端，并且能够相对于阀体302进行
往复移动，以控制三个通道的通断。
52.此时，通过在阀门上设置三个通道，就可以由一个阀门实现多种介质的同步灌装或抽取操作，例如灌装液体的过程中进行气体填充或外排的同步操作，从而可以减少阀门的设置数量以及外包装上的开孔数量，进一步降低该耐压包装的制造成本。同时，借助阀座与阀体之间的螺纹连接，以及螺纹连接过程中与外包装形成的夹持连接，使该阀门与外包装形成可快速拆装的连接，以便于整个耐压包装的拼装操作，提高使用的便捷性。
53.在本实施例中，针对采用pet塑料的内包装，阀座选用与pet塑料可以热熔连接的材质，并且与内包装之间采用熔接的方式进行一次性连接，以保证两者之间的连接紧密性。同样，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行连接，例如采用配合密封垫的螺栓连接，以达到反复拆装效果，从而可以针对开口尺寸相同的外包装进行阀门的反复使用，使阀门可以随外包装一起进行回收再利用。
54.结合图7所示，在本实施例的阀门30中还设有一个由驱动件304、支撑架305和弹性件306构成的开关组件。其中，驱动件304为中空结构的按钮结构形式，其内腔直接作为第一通道3021的一部分，进行内包装20与外接管路的连接，并且驱动件304的下端直接插装在阀体302的第一通道3021中且能够沿第一通道3021的轴线进行往复移动。支撑架305位于驱动件304和阀芯303之间，并且下端与阀芯303通过螺纹进行轴向固定连接，上端与驱动件304保持轴向接触。弹性件306为螺旋弹簧并且套设在支撑架305的外部，上端与支撑架305保持接触，下端与阀体10保持接触，以驱动支撑架305向驱动件304的方向移动。同时，支撑架305为骨架结构，内外两侧保持连通，以保障介质可以在阀体302中第一通道和驱动件304中第一通道之间进行自由流动。
55.此时，通过将驱动件设计为按钮结构形式并且选用螺旋弹簧作为弹性件，这样通过对驱动件施加沿第一通道轴线方向的作用力，就可以驱动支撑架克服弹性件而带动阀芯向下移动，从而解除阀芯对三个通道的封堵，进而将该阀门开启；反之，当撤除对驱动件施加的作用力后，支撑架在弹性件的恢复力作用下向上运动，从而带动阀芯重新移动至对三个通道形成封堵，进而将该阀门重新关闭，由此形成对该阀门的启闭控制。
56.在其他实施例中，驱动件还可以采用旋钮结构形式并且可以带动支撑架进行绕第一通道轴线的转动，而弹性件则选用扭簧并套设在支撑架上，其一端与支撑架连接，另一端与阀体连接，以驱动支撑架进行绕第一通道轴线的转动。此时，通过转动驱动件以克服弹性件的作用力，就可以带动支撑架和阀芯进行转动，从而将阀芯转至解除对三个通道封堵的位置，进而开启阀门；反之，当解除对驱动件的作用力后，弹性件驱动支撑架进行反向转动，从而带动阀芯重新转至对三个通道的封堵位置，将该阀门再次关闭，由此同样达到对阀门启闭的控制效果。
57.结合图6所示，在本实施例的阀门30中还设有定位件307。其中，定位件307为l型结构并且固定在阀体302上，同时在驱动件304上设有沿径向伸出的定位板3041。
58.此时，在需要控制驱动件进行移动而对该阀门进行启闭操作时，首先转动驱动件，将定位板转至与定位件沿第一通道圆周方向错开的位置，然后再对驱动件进行沿第一通道轴向的往复驱动，对阀门的启闭状态进行切换，当驱动件移动至将该阀门开启或关闭位置后，再次对其进行转动使定位板转至与定位件沿第一通道轴向对齐的位置，由定位件对此时的驱动杆形成沿轴向的反向移动限定，从而将该阀门稳定在当前状态，防止驱动杆处于
自由状态而可能发生意外移动导致阀门状态错误变化的情况，以提高该阀门使用过程中的可靠稳定性。
59.此外，定位件还可以采用其他结构形式，例如采用定位环和定位销相互配合的结构形式，并且在驱动杆上设置多个沿轴向分布的径向定位孔，借助定位销穿过固定在阀体上的定位环之后再与驱动杆上的径向定位孔进行插装连接，就可以实现对驱动杆形成相对于阀体沿轴向往复移动的限定，从而达到对阀门状态固定的效果。
60.结合图7所示，在本实施例中，在驱动件304与阀体302之间还设有两层密封圈401。这样，不仅可以借助密封圈对第一通道进行密封，防止介质泄露，而且还可以增加驱动件与阀体之间相对于移动的阻力，达到对驱动件的辅助定位效果，使驱动件可以稳定在该阀门开启或关闭状态的位置。
61.另外，在阀芯303与第二通道3022和第三通道3023形成接触的位置以及支撑架305与第一通道3021接触的位置也分别设有密封圈401，以提高对三个通道的密封效果，同时也可以利用密封件与通道接触时形成的相互挤压作用力，增加阀芯与阀体的连接牢固性，以提高对三个通道的封堵稳定性。
62.结合图7所示，在阀芯303中设有多个过流孔3031，并且多个过流孔3031沿圆周方向分布在第一通孔3021的周围区域。此时，当阀芯移动至解除对第一通道的封堵后，第一通道借助多个过流孔直接与内包装形成连通，使第一通道可以直接对内包装进行介质灌装或抽取操作，以提高第一通道对介质的灌装和抽取效率。
63.另外，本实施例的耐压包装还可以采用其他结构形式的阀门，以作为内包装的开口进行介质的灌装和抽取。
64.例如图8所示的阀门30a，该阀门与本实施例中所采用阀门的结构相类似，其主要区别在于：阀门30a中的驱动件304a中包括了分别与第一通道3021a、第二通道3022a和第三通道3023a连接的接头部分，并且阀芯303a中与第二通道3022a和第三通道3023a接触的位置均采用了开口朝上的结构设计。
65.此时，驱动件上同时具有了分别与三个通道进行外接管路连接的接头部分，这样就可以通过更换具有不同结构形式的驱动件，实现与不同形式外接管路的连接，从而满足与不同外接管路的配合使用，提高该阀门的使用效率。
66.同时，通过将阀芯中与第二通道和第三通道接触的底部设计为开口朝上的结构形式，可以在进行介质的灌装操作时，对通过第二通道和第三通道流入内包装的介质形成缓冲作用，避免介质以直冲的方式穿过通道后直接进入内包装而对内包装造成冲击损坏，从而达到提高对内包装的保护效果。同样，根据灌装要求，也可以在阀芯中靠近第一通道的位置设置挡板，在第一通道和位于阀芯上的通孔之间形成倒置的u形通道，从而达到对第一通道中介质进入内包装的缓冲效果。
67.再例如图9和图10所示的阀门30b，在该阀门中，驱动件304b与阀体302b之间采用螺纹导向的方式连接，即驱动件304b能够相对于阀体302b进行圆周方向的转动，从而使驱动件304b形成相对于阀体302b沿轴向的往复移动，进而带动阀芯303b形成轴向的往复移动，以达到对该阀门的启闭控制。
68.此外，在阀体302b上同样设置了三个能够与内包装20形成连通的通道，但三个通道中位于相对外侧的两个通道通过环形槽形成了连通状态，从而形成了独立形式的第一通
道3021b和组合形式的第二通道3022b，进而由第一通道3021b和第二通道3022b进行内包装的介质灌装，与此同时，在驱动件304b上还设置了一个外接口3041b，用于与第二通道3022b的环形部分保持连通，这样在驱动件304b相对于阀体302b进行往复转动的过程中，借助外接口3041b就可以保持第二通道3022b的外接连通状态。
69.另外，在驱动件304b与阀体302b之间还设置了高弹性密封件，形成对驱动件304b和阀体302b之间沿轴向和圆周方向的密封，以保证驱动件304b相对于阀体302b形成轴向和圆周方向往复移动情况下对第二通道3022b的密封效果。
70.此时，通过螺纹导向的方式对驱动件进行移动控制，可以对阀芯移动量进行更精准的控制，即对阀芯的开启量进行精准的控制，从而提高对该阀门的启闭控制精度，获得更好的介质灌装和抽取效果。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。