一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机的制作方法

1.本技术涉及矿石处理设备的领域，尤其是涉及一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机。


背景技术：

2.粉碎设备是用于将大尺寸的固体原料进行粉碎的机械，圆盘粉碎机便是诸多粉碎设备中的一种，圆盘粉碎机具有能够将固体原料进行均匀粉碎的效果，其广泛应用于矿石、水泥、硅酸盐制品、建筑材料、耐火材料等行业。
3.相关技术中，授权公告号为cn210752946u的中国实用新型专利公开了一种圆盘粉碎机，其包括底座、动磨机构、定磨机构和驱动电机，所述动磨机构包含安装座，所述安装座的顶部固接有圆盘状定位盖，所述圆盘状定位盖的中心处转动安装有一相应的驱动轴，所述驱动轴的一端固接有动磨盘，驱动轴的另一端传动连接到驱动电机的输出轴上，所述定磨机构包含圆盘状端盖，所述圆盘状端盖的内部固接有定磨盘，圆盘状端盖的外缘边处向内翻折形成一圈相应的挡料圈，所述挡料圈的底部向下连通连接有一相应的出料管，所述出料管的进料口处设置有一相应的滤料板；所述动磨盘的外缘边处套设于所述挡料圈内侧，且动磨盘的外缘边处按等角度均匀固接有多个压碎凸块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将矿石直接投入圆盘粉碎机的容纳腔内，驱动电机带动动磨盘转动，动磨盘和定磨盘共同作用将矿石进行粉碎，矿石粉碎的效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高矿石碎裂的效率，本技术提供一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机。
6.本技术提供的一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机采用如下的技术方案：一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机，包括：机壳，所述机壳开设有进料孔和料腔，所述进料孔和料腔连通，所述料腔包括加热腔、冷却腔和粉碎腔；加热组件，所述加热组件位于加热腔处，所述加热组件包括加热环和第一挡板，所述加热环和机壳固定连接，所述第一挡板设置在加热腔和冷却腔之间，所述第一挡板和机壳滑动连接；冷却组件，所述冷却组件位于冷却腔处，所述冷却组件包括冷却环和第二挡板，所述冷却环和机壳固定连接，所述第二挡板设置在冷却腔和粉碎腔之间，所述第二挡板和机壳滑动连接；粉碎组件，所述粉碎组件位于粉碎腔内，所述粉碎组件用于将矿石进行破碎。
7.通过采用上述技术方案，操作人员现将矿石通过进料孔放入加热腔内，第一挡板先将矿石阻隔在加热腔内，加热环对位于加热腔内的矿石进行加热，矿石加热完成后，开启第一挡板，第一挡板开启，第一挡板上的矿石向冷却腔掉落，矿石掉落在第二挡板上，经过加热的矿石在冷却环的作用下温度快速降低，矿石经过热胀冷缩，矿石产生裂纹，矿石冷却
至室温时，开启第二挡板，矿石掉落在粉碎腔内，粉碎组件将矿石进行粉碎，产生了裂纹的矿石碎裂成小块，相较于对矿石直接进行机械粉碎的方式，能够提高矿石碎裂的效率。
8.可选的，所述冷却组件还包括振动板和振动电机，所述振动板位于第二挡板处，所述振动电机的壳体和第二挡板固定连接，所述振动电机的输出轴和振动板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，经过加热的矿石掉落在第二挡板上后，振动电机带动振动板振动，矿石在冷却腔内产生裂纹后，振动板将矿石内的裂纹进行扩大，方便矿石进行碎裂，提高矿石碎裂的效率。
10.可选的，所述粉碎组件包括压盘、驱动缸、碎料盘和转动电机，所述压盘和碎料盘间隔设置，所述驱动缸能够推动压盘向碎料盘运动，所述转动电机的壳体和机壳固定连接，所述转动电机的输出轴和碎料盘连接。
11.通过采用上述技术方案，矿石掉落在粉碎腔内，驱动缸推动压盘向碎料盘运动，转动电机的输出轴带动碎料盘转动，碎料盘和压盘将矿石进行粉碎，方便矿石始终被碎料盘和压盘贴合，提高碎料盘和压盘配合粉碎矿石的便利性。
12.可选的，所述碎料盘朝向压板一侧设置有凸块，所述凸块设置有多个，多个所述凸块均匀分布在碎料盘上，所述凸块和碎料盘固定连接。
13.通过采用上述技术方案，多个凸块能够增加碎料盘带动矿石转动的可靠性，方便碎料盘将矿石粉碎变成小块，提高矿石粉碎的便利性。
14.可选的，所述机壳底部开设有出料孔，所述出料孔和粉碎腔连通，所述出料孔处设置有出料板，所述出料板和机壳连接，所述出料板上设置有过滤板，所述过滤板和出料板连接。
15.通过采用上述技术方案，矿石粉碎完成后，开启出料板，经过粉碎的矿石沿出料孔向过滤板运动，过滤板将粒径较大的矿石阻隔在过滤板顶部，粒径较小的矿石穿过过滤板，方便对碎裂的矿石进行筛分，提高矿石筛分的便利性。
16.可选的，还包括回收组件，所述回收组件用于将尺寸较大的矿石向进料孔输送。
17.通过采用上述技术方案，回收组件将过滤板顶部的矿石向进料孔传输，方便对矿石进行多次粉碎，提高矿石的粉碎效果，方便将矿石进行充分的粉碎。
18.可选的，所述回收组件包括筒体、螺旋叶和提升电机，所述筒体中空设置，所述筒体上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与筒体内腔连通，所述进料口设置筒体靠近在过滤板的一侧，所述筒体和过滤板连接，所述出料口朝向进料孔一侧，所述螺旋叶位于筒体内腔处，所述螺旋叶和筒体转动连接，所述提升电机能够带动螺旋叶转动。
19.通过采用上述技术方案，矿石掉落在过滤板上后，粒径较大的矿石从进料口进入筒体内腔，提升电机的输出轴带动螺旋叶转动，螺旋叶带动矿石朝向出料口运动，粒径较大的矿石从进料孔到达加热腔内，方便对粒径较大的矿石进行进一步粉碎，方便对矿石进行充分的利用。
20.可选的，所述机壳竖直设置，所述加热腔、冷却腔和粉碎腔依次设置，所述加热腔位于冷却腔上方，所述冷却腔位于粉碎腔的上方。
21.通过采用上述技术方案，将机壳竖直设置，能够方便矿石穿过第一挡板时直接掉落在第二挡板上，提高矿石撞击第二挡板产生裂纹的可能性，也能够方便矿石穿过第二挡板时直接掉落在粉碎腔内，提高矿石撞击机壳的速度，方便矿石内部产生裂纹，提高矿石碎
裂的效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在粉碎腔顶部设置加热腔和冷却腔，矿石在加热腔内被第一挡板阻挡，并通过加热环对矿石进行加热，加热完成后，开启第一挡板，矿石从进入冷却腔，矿石在冷却腔内进行降温，矿石经过热胀冷缩后内部产生裂纹，方便矿石在粉碎腔内粉碎，提高矿石粉碎的效率；2.冷却组件包括振动板和振动电机，振动板和振动电机用于将掉落在振动板上的矿石进行振动，方便矿石内由于热胀冷缩产生的裂纹进行扩大，提高矿石冷却的效率，方便矿石内部裂纹的延伸，提高矿石碎裂的可能性；3.粉碎组件包括压盘、驱动缸、碎料盘和转动电机，矿石掉落在压盘和碎料盘之间，驱动缸带动压盘朝向碎料盘运动，转动电机的输出轴带动碎料盘转动，矿石在压盘的带动下和碎料盘贴合，碎料盘逐渐将矿石进行粉碎，提高矿石粉碎的便利性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机的结构示意图；图2是本技术实施例的一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机的立体剖视示意图；图3是图2中a部分的放大图；图4是本技术实施例的一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机的用于展示机壳和冷却组件的立体剖视示意图；图5是本技术实施例的一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机的用于展示机壳和粉碎组件的立体剖视示意图；；图6是本技术实施例的一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机的用于展示机壳出料板和驱动电机的立体剖视示意图；图7是本技术实施例的一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机的用于展示机壳和回收组件的立体剖视示意图；附图标记说明：1、机壳；101、进料孔；102、料腔；1021、加热腔；1022、冷却腔；1023、粉碎腔；103、出料孔；104、第一挡料槽；105、第二挡料槽；2、加热组件；21、加热环；22、第一挡板；221、第一滑槽；23、第一电机；24、第一齿条；25、第一齿轮；3、冷却组件；31、冷却环；32、第二挡板；321、第二滑槽；322、振动腔；33、第二电机；34、振动板；35、振动电机；36、第二齿条；37、第二齿轮；4、粉碎组件；41、压盘；42、驱动缸；43、碎料盘；44、转动电机；45、凸块；5、出料板；6、过滤板；7、回收组件；71、筒体；711、进料口；712、出料口；72、螺旋叶；73、提升电机；74、回料筒；8、支架；9、驱动电机。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机。参照图1、图2和图3，矿石样品前处理用圆盘粉碎机包括机壳1、加热组件2、冷却组件3和粉碎组件4，机壳1竖直设置，机壳1周侧设置有支架8，支架8竖直设置，支架8底部放置在地面上，支架8和机壳1焊接固定；机壳1上开设有进料孔101和料腔102，进料孔101位于机壳1上方，料腔102竖直设置，料
腔102贯穿机壳1，料腔102和进料孔101连通设置，料腔102包括加热腔1021、冷却腔1022和粉碎腔1023；加热组件2位于加热腔1021内，加热组件2包括加热环21、第一挡板22和第一电机23，加热环21埋设在机壳1内部，机壳1侧壁开设有第一挡料槽104，第一挡料槽104位于加热腔1021和冷却腔1022之间，第一挡料槽104和加热腔1021连通，第一挡板22设置在第一挡料槽104处，第一挡板22和机壳1滑动连接，第一挡板22底部开设有第一滑槽221，第一滑槽221内设置有第一齿条24，第一齿条24和第一挡板22通过螺栓固定连接；第一电机23设置在第一挡板22和机壳1之间，第一电机23的壳体和机壳1通过螺栓固定连接，第一电机23的输出轴上键连接有和第一齿条24啮合的第一齿轮25。
26.参照图2、图3和图4，冷却组件3位于冷却腔1022处，冷却组件3包括冷却环31、第二挡板32、第二电机33、振动板34和振动电机35，冷却环31也埋设在机壳1内，机壳1侧壁开设有第二挡料槽105，第二挡料槽105位于加热腔1021和冷却腔1022之间，第二挡料槽105和冷却腔1022连通，第二挡板32位于第二挡料槽105处，第二挡板32和机壳1滑动连接，第二挡板32底部开设有第二滑槽321，第二滑槽321内设置有第二齿条36，第二齿条36和第二挡板32通过螺栓固定连接；第二电机33设置在第二挡板32和机壳1之间，第二电机33的壳体和机壳1通过螺栓固定连接，第二电机33的输出轴上键连接有和第二齿条36啮合的第二齿轮37；第二挡板32顶部开设有振动腔322，振动板34和振动电机35均位于振动腔322内，振动板34和第二挡板32滑动连接，振动电机35位于第二挡板32和振动板34之间，振动电机35设置有4个，四个振动电机35分布在第二挡板32表面，振动电机35的壳体和第二挡板32通过螺栓固定连接，振动电机35的输出轴和振动板34通过螺栓固定连接，当振动电机35停止运动时，振动板34的顶面和第二挡板32的顶面相平；粉碎组件4位于粉碎腔1023内，粉碎组件4用于将矿石进行破碎。
27.当操作人员需要对矿石进行粉碎时，矿石经过进料孔101进入加热腔1021内，矿石被第一挡板22阻隔在加热腔1021内，加热环21对矿石进行加热，矿石的温度增加，第一电机23带动第一齿条24运动，第一齿条24沿第一挡料槽104运动，矿石离开第一挡板22顶部，矿石掉落在第二挡板32上，冷却环31用于将加热后的矿石实现快速降温，矿石温度快速降低后，矿石由于热胀冷缩不均匀而产生裂纹，矿石冷却后第二电机33的输出轴带动第二齿条36运动，第二挡板32沿第二挡料槽105滑动，矿石从冷却腔1022掉落在粉碎腔1023内，粉碎组件4将矿石进行粉碎。相较于相关技术中直接对矿石进行机械施压的方式，本技术能够方便先让矿石内部产生裂纹，方便矿石在破碎组件的作用下碎裂，提高矿石碎裂的效率。
28.参照图5，为了提高矿石的粉碎的效率，粉碎组件4包括压盘41、驱动缸42、碎料盘43和转动电机44，压盘41和碎料盘43均为圆柱形，压盘41和碎料盘43的轴线水平设置，压盘41和碎料盘43间隔设置，驱动缸42为液压缸，驱动缸42水平设置，驱动缸42的壳体和机壳1通过螺栓固定连接，驱动缸42的活塞杆和压盘41通过螺栓固定连接；转动电机44的轴线和驱动缸42的轴线同轴设置，转动电机44为伺服电机，转动电机44的壳体和机壳1通过螺栓固定连接，转动电机44的输出轴和碎料盘43通过螺栓固定连接。矿石掉落在压盘41和碎料盘43之间的间隙内，驱动缸42的活塞杆推动压盘41向碎料盘43运动，压盘41推动矿石和碎料盘43贴合，转动电机44带动碎料盘43转动，碎料盘43将矿石进行粉碎，矿石受到压盘41的带动持续和碎料盘43贴合，操作人员将碾压而导致碎裂，为了提高矿石碎裂的效率，碎料盘43朝向压板的一侧设置有多个凸块45，多个凸块45均为半球状，多个凸块45和碎料盘43一体
成型，多个凸块45能够更加便捷的将经过热胀冷缩的矿石进行粉碎。
29.参照图6和图7，为了方便碎裂产生的矿石满足检测要求的粒径，机壳1底部开设有出料孔103，出料孔103和粉碎腔1023连通，出料孔103处设置有出料板5，出料板5的截面为半弧形，出料板5和机壳1转动连接，机壳1上设置有用于开启或者关闭出料板5的驱动电机9，驱动电机9为伺服电机，驱动电机9的壳体和机壳1固定连接，驱动电机9的输出轴和出料板5通过螺纹固定连接；机壳1底部设置有过滤板6，过滤板6倾斜设置，过滤板6较高的一侧和机壳1焊接，过滤板6较低的一侧设置有回收组件7，回收组件7包括筒体71、螺旋叶72和提升电机73，筒体71中空设置，筒体71上开设有进料口711和出料口712，进料口711位于筒体71的下侧，进料口711和筒体71内腔连通，出料口712位于筒体71的上侧，出料口712也和筒体71内腔连通，出料口712朝向进料孔101一侧开设，出料口712和进料孔101之间设置有回料筒74，回料筒74倾斜设置，回料筒74较高的一端和筒体71焊接固定，回料筒74较低的一侧和机壳1焊接固定；螺旋叶72和筒体71同轴设置，螺旋叶72和筒体71转动连接；提升电机73为伺服电机，提升电机73设置在筒体71的高处，提升电机73的壳体和筒体71通过螺栓固定连接，提升电机73的输出轴和螺旋叶72通过联轴器固定连接。
30.当矿石完成粉碎后，驱动电机9转动，驱动电机9带动出料板5朝向远离机壳1的一侧转动，出料孔103与外界连通，被粉碎的矿石沿倾斜的过滤板6滑落，粒径较小的矿石穿过过滤板6，粒径较大的矿石被阻隔在过滤板6上方，粒径较大的矿石从进料口711进入筒体71内，提升电机73的输出轴带动螺旋叶72转动，螺旋叶72带动筒体71内的矿石上升，矿石上升后从出料口712离开筒体71，并且沿回料筒74重新进入加热腔1021，方便对矿石进行充分的粉碎，提高对矿石进行粉碎的效果。
31.本技术实施例一种矿石样品前处理用圆盘粉碎机的实施原理为：操作人员先将需要处理的矿石样品放入加热腔1021内，矿石被第一挡板22阻挡后，加热环21对矿石进行加热；矿石加热完成后，第一电机23的输出轴带动第一挡板22沿第一挡料槽104滑动，第一挡板22上的矿石向冷却腔1022掉落，矿石掉落在振动板34上，振动电机35带动振动板34振动，振动板34带动矿石跳动，矿石在冷却环31的作用下快速降温，矿石由于热胀冷缩不均匀而产生裂纹，振动板34在振动电机35的带动下对矿石的裂纹进行放大；矿石冷却后，第二电机33带动第二挡板32沿第二挡料槽105滑动，矿石摔落在碎料盘43和压盘41之间，驱动缸42的输出轴带动压盘41朝向碎料盘43运动，碎料盘43在转动电机44的带动下转动，碎料盘43和凸块45对矿石进行机械粉碎；矿石完成粉碎后，驱动缸42带动压盘41朝向远离碎料盘43的一侧滑动，驱动电机9带动出料板5转动，出料孔103和外界连通，被粉碎的矿石沿过滤板6滑动，粒径较小的矿石穿过过滤板6，粒径较大的矿石沿过滤板6滑入筒体71内，提升电机73带动螺旋叶72转动，螺旋叶72推动矿石朝向出料口712运动，矿石穿过出料口712经回料筒74进入加热腔1021内，矿石依次穿过加热腔1021、冷却腔1022和粉碎腔1023进行粉碎。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。