测试夹具及测试机的制作方法

1.本技术属于线路板测试技术领域，更具体地说，是涉及一种测试夹具及测试机。


背景技术：

2.常规的设计中，线路板上具有工艺边，进行电测试时，采用测试夹具夹持线路板的工艺边，在完成装配后，再将线路板的工艺边去除。其中，这里的工艺边只有辅助装配的作用，这样，造成了材料的浪费和成本的提高。
3.随着装配技术的发展，市面上出现了越来越多无工艺边的线路板。无工艺边的线路板在进行电测试时，由于没有工艺边，则测试夹具在夹持线路板时会遮挡部分需要进行电测试的测试区域，如图1所示，测试夹具1'设置为条形结构，并遮挡了线路板2'的测试区域。这样，被遮挡住的测试区域无法实现电测试。为了对线路板进行全面的电测试操作，只能制作第二套测试夹具来进行第二次的电测试，以测试被遮挡的测试区域。这样，一套线路板的电测试需要两套测试夹具，成本非常高，且每个线路板均需要进行两次电测试操作，测试效率非常低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的之一在于：提供一种测试夹具，旨在解决现有技术中，无工艺边的线路板的电测试成本高和效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是：
6.提供了一种测试夹具，能够夹持无工艺边的线路板，所述线路板包括测试区域和非测试区域；所述测试夹具包括：
7.夹具本体；
8.夹持件，运动设于所述夹具本体上，并能够相对所述夹具本体运动以夹持所述线路板的非测试区域。
9.在一个实施例中，所述夹持件的宽度范围为5mm～10mm。
10.在一个实施例中，所述夹具本体包括沿第一方向延伸设置的安装件，所述夹持件运动设于所述安装件上，并能够沿所述第一方向运动。
11.在一个实施例中，所述夹持件可拆卸地固定于所述安装件沿所述第一方向上的不同位置上；
12.或者，所述测试夹具还包括传动机构，所述夹持件连接于所述传动机构的输出端并运动于所述安装件上。
13.在一个实施例中，所述安装件上设有第一导轨，所述夹持件上设有第一导槽；或者，所述安装件上设有第一导槽，所述夹持件上设有第一导轨；
14.所述第一导槽和所述第一导轨均沿所述第一方向延伸，且所述第一导轨能够沿所述第一导槽滑动。
15.在一个实施例中，所述安装件上运动设有一个所述夹持件，或者，所述安装件上运
动设有至少两个沿所述第一方向分布的所述夹持件。
16.在一个实施例中，所述安装件设置为两个，两个所述安装件沿第二方向间隔分布，以供所述线路板容纳于两个所述安装件之间，且两个所述安装件上的所述夹持件分别夹持所述线路板两侧上的非测试区域；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
17.在一个实施例中，所述夹具本体还包括框架，所述安装件运动设于所述框架上；两个所述安装件能够沿所述第二方向相向或背向运动，以供不同尺寸的所述线路板容纳于两个所述安装件之间。
18.在一个实施例中，所述框架上形成有第二导轨，各所述安装件上设有第二导槽；或者，所述框架上形成有第二导槽，各所述安装件上设有第二导轨；
19.所述第二导轨和所述第二导槽均沿所述第二方向延伸，且所述第二导轨能够沿所述第二导槽滑动。
20.本技术实施例的目的之一还在于：提供一种测试机，包括所述测试夹具。
21.本技术实施例提供的测试夹具及测试机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过夹持件运动设于夹具本体上，则在进行电测试时，夹持件能够相对夹具本体运动，从而夹持于线路板的非测试区域上，实现了对线路板的夹持固定，此时线路板的测试区域全部裸露出来，以便于无工艺边的线路板一次性完成电测试操作，提高了线路板的电测试效率，并且无需制造两套测试夹具，降低了线路板电测试操作的成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为相关技术中的测试夹具配合线路板的示意图；
24.图2为本技术实施例提供的测试夹具配合线路板的示意图；
25.图3为本技术实施例提供的测试夹具的立体结构图；
26.图4为图3的平面图。
27.其中，图中各附图标记：
[0028]1‑
测试夹具；11
‑
夹具本体；111
‑
安装件；112
‑
框架；12
‑
夹持件；2
‑
线路板；21
‑
测试区域；22
‑
非测试区域；1'
‑
测试夹具；2'
‑
线路板；x
‑
第一方向；y
‑
第二方向。
具体实施方式
[0029]
下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]
为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明：
[0034]
请一并参阅图2及图3，本技术实施例提供的测试夹具1主要用于在电测试时夹持无工艺边的线路板2，当然也可以用于夹持有工艺边的线路板2。其中，线路板2包括测试区域21和非测试区域22。
[0035]
测试夹具1包括夹具本体11和夹持件12，夹持件12运动设于夹具本体11上，并能够相对夹具本体11运动，以夹持线路板2的非测试区域22，从而避免夹持件12遮挡线路板2的检测区域。其中，夹持件12能够设置为小尺寸且手动夹取或者松开的夹子，或者，夹持件12也可以设置为气动夹爪或其他的夹持结构。
[0036]
本技术实施例中，通过夹持件12运动设于夹具本体11上，则在进行电测试时，夹持件12能够相对夹具本体11运动，从而夹持于线路板2的非测试区域22上，实现了对线路板2的夹持固定，此时线路板2的测试区域21全部裸露出来，以便于无工艺边的线路板2一次性完成电测试操作，提高了线路板2的电测试效率，并且无需制造两套测试夹具1，降低了线路板2电测试操作的成本。
[0037]
在本实施例中，夹持件12的宽度范围为5mm～10mm，其中，夹持件12的宽度能够设置为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，只要其宽度落在5mm～10mm的范围内即可；如此，在保证夹持件12的夹持力度的基础上，夹持件12的宽度非常小，能够使得夹持件12能够灵活地运动以夹持面积较小的非测试区域22，从而提高整个线路板2被夹持后的稳定性，保证线路板2的电测试操作的稳定性。
[0038]
请一并参阅图2及图3，在本实施例中，夹具本体11包括沿第一方向x延伸设置的安装件111，夹持件12运动设于安装件111上，并能够沿第一方向x运动，从而运动至安装件111沿第一方向x上的不同位置处。如此，夹持件12沿第一方向x运动于安装件111上时，夹持件12能够运动至线路板2一侧上沿第一方向x上的不同位置处，以夹持线路板2沿第一方向x上的不同位置处的非测试区域22，提高了夹持件12的运动灵活性，从而保证夹持件12对线路板2的夹持稳定性，且避免夹持件12遮挡非测试区域22。
[0039]
此处需要说明的是，夹持件12的宽度指的是夹持件12沿第一方向x上的长度尺寸。
[0040]
在一个实施例中，夹持件12可拆卸地固定于安装件111沿第一方向x上的不同位置上；具体为，安装件111上开设有多个沿第一方向x间隔分布的第一锁紧槽，或者，安装件111上开设有一个沿第一方向x延伸设置的第一锁紧槽，夹持件12通过螺钉可拆卸地固定在第一锁紧槽上，以实现和安装件111的固定。当需要调节夹持件12沿第一方向x上的位置时，将
夹持件12从安装件111上拆开，再移动至安装件111上沿第一方向x上的目标位置后，通过螺钉固定即可，则夹持件12相对于安装件111运动的操作十分简单，且结构简单，测试夹具1的成本较低。
[0041]
在另一个实施例中，测试夹具1还包括传动机构，该传动机构为第一传动机构，夹持件12连接于第一传动机构的输出端并运动于安装件111上，如此，夹持件12能够在第一传动机构的驱动下沿第一方向x运动于安装件111上。
[0042]
具体地，第一传动机构包括第一螺杆，第一螺杆连接于步进电机的输出轴上，步进电机设于安装件111上或者设置在安装件111的旁侧，且第一螺杆沿第一方向x延伸且和夹持件12形成螺纹连接，步进电机启动后，第一螺杆在步进电机的驱动下转动，从而使得夹持件12沿第一方向x运动于安装件111上。或者，第一传动机构设置为第一带传动机构，第一带传动机构设置在安装件111上或者设置在安装件111的旁侧，夹持件12固定在第一带传动机构上，第一带传动机构在驱动时能够驱动夹持件12沿第一方向x运动于安装件111上。
[0043]
本实施例中，并不唯一限定夹持件12相对于安装件111运动的方式。
[0044]
在一个实施例中，安装件111上设有沿第一方向x延伸设置的第一导槽，夹持件12上设有沿第一方向x延伸设置的第一导轨；当夹持件12沿第一方向x相对安装件111运动时，第一导轨沿第一导槽滑动，从而保证夹持件12滑动时的灵活性和稳定性。
[0045]
在另一个实施例中，第一导槽开设于夹持件12上，第一导轨设于安装件111上。
[0046]
请一并参阅图2至图4，在本实施例中，安装件111上运动设有至少两个夹持件12，至少两个夹持件12沿第一方向x分布设置。如此，当需要夹持线路板2时，至少两个夹持件12能够沿第一方向x分别运动于安装件111上，从而夹持于线路板2一侧沿第一方向x上的不同位置处的非测试区域22，从而提高了对线路板2的夹持强度，保证线路板2被夹持后的稳定性，保证线路板2的电测试操作的稳定进行。
[0047]
在其他的实施例中，安装件111上运动设有一个夹持件12。
[0048]
请一并参阅图2至图4，在本实施例中，安装件111设置为两个，两个安装件111沿第二方向y间隔分布，且两个安装件111上均设有上述的夹持件12。如此，在夹持线路板2时，线路板2容纳于两个安装件111之间，且两个安装件111上的夹持件12分别夹持线路板2沿第二方向y上的相对两侧上的非测试区域22，如此使得线路板2沿第二方向y上的相对两侧均被固定，从而提高测试夹具1对线路板2的夹持强度和夹持稳定性，保证线路板2的电测试操作的稳定进行；其中，第二方向y垂直于第一方向x。
[0049]
请一并参阅图3及图4，在本实施例中，夹具本体11还包括框架112，安装件111运动设于框架112上，并能够沿第二方向y相对框架112运动，从而使得安装件111上的夹持件12沿第二方向y运动。如此，夹持件12能够分别沿第一方向x和第二方向y运动，从而对应地夹持线路板2上需要被夹持的非测试区域22，提高了夹持件12的运动灵活性。并且，两个安装件111能够沿第二方向y相向运动或背向运动，从而使得不同尺寸的线路板2均能够容纳于两个安装件111之间，并被两个安装件111上的夹持件12夹持，提高了测试夹具1的通用性，则测试夹具1能够夹持多种不同尺寸的线路板2，降低了测试夹具1的制作成本和测试成本。
[0050]
其中，框架112呈矩形框架112，两个安装件111的两端均搭接于框架112上。
[0051]
关于安装件111如何沿第二方向y相对于框架112运动的方式，以下作出具体的描述：
[0052]
在一个实施例中，安装件111可拆卸地固定于框架112沿第二方向y上的不同位置上；具体为，框架112上开设有多个沿第二方向y间隔分布的第二锁紧槽，或者，框架112上的第二锁紧槽沿第二方向y延伸设置，当需要调节安装件111的位置时，先将安装件111移动至框架112沿第二方向y上的目标位置后，通过螺钉将安装件111固定于第二锁紧槽上，以实现安装件111和框架112的固定。
[0053]
在另一个实施例中，测试夹具1还包括第二传动机构，安装件111连接于第二传动机构的输出端并运动于框架112上，如此，安装件111能够在第二传动机构的驱动下沿第二方向y运动于框架112上。
[0054]
具体地，第二传动机构包括第二螺杆，第二螺杆连接于步进电机的输出轴上，步进电机设于框架112上或者设置在框架112的旁侧，且第二螺杆沿第二方向y延伸且和安装件111形成螺纹连接，步进电机启动后，第二螺杆在步进电机的驱动下转动，从而使得安装件111沿第二方向y运动于框架112上。或者，第二传动机构设置为第二带传动机构，第二带传动机构设置在框架112上或者设置在框架112的旁侧，安装件111固定在第二带传动机构上，第二带传动机构在驱动时能够驱动安装件111沿第二方向y运动于框架112上。
[0055]
本实施例中，并不唯一限定安装件111沿第二方向y相对于框架112运动方式。
[0056]
在一个实施例中，框架112上形成有两个沿第一方向x间隔分布的第二导槽，且各第二导槽沿第二方向y延伸设置，各安装件111的两端上均设有两个间隔沿第一方向x间隔分布的第二导轨；当安装件111沿第二方向y相对框架112运动时，各安装件111上的两个第二导轨分别一一对应沿着两个第二导槽滑动，从而保证安装件111滑动时的稳定性和灵活性。并且，两个安装件111的两端上的第二导轨均一一对应滑设于上述的两个第二导槽上。或者，框架112上设有四个第二导槽，一个安装件111上的两个第二导轨对应滑设于框架112上的两个第二导槽。
[0057]
在另一个实施例中，第二导槽开设于安装件111上，第二导轨设于框架112上。
[0058]
本实施例还提供了一种测试机，包括测试夹具1。其中，本实施例中的测试夹具1与上一实施例中的测试夹具1相同，具体请参阅上一实施例中测试夹具1的相关描述，此处不赘述。本实施例中，通过采用上述实施例的测试夹具1，提高了线路板2的电测试效率，并且无需制造两套测试夹具1，降低了线路板2电测试操作的成本。
[0059]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。