热再生设备的失火监控方法、失火监控装置及热再生设备与流程

1.本技术涉及工程机械领域，具体涉及热再生设备的失火监控方法、失火监控装置及热再生设备。


背景技术：

2.厂拌热再生设备是将旧沥青路面经铣刨、翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同的层次的质量要求，进行配比设计，对旧沥青进行加热，再与其它材料一起搅拌形成新的混合物料。由于在生产过程中对旧沥青加热混合是在热再生设备的烘干滚筒中进行，需通过燃烧器为烘干滚筒提供烘干加热的能量；因此，当用户操作失误或设备发生故障时，热再生设备可能发生失火现象，该失火现象不仅会污染环境，甚至会导致沥青站关停。
3.现有技术中，为了解决热再生设备发生失火现象的问题，通常会在热再生设备内添加大量冷再生料，对设备内部降温，若发生失火通过冷再生料扑灭明火；该方法针对热再生设备发生失火现象后的预防和补救措施，而并不能对热再生设备发生失火现象进行提前预测，避免失火现象的发生。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种热再生设备的失火监控方法、监控装置及其热再生设备，解决了现有技术中无法对热再生设备发生失火现象进行提前预测，避免失火现象的发生的技术问题。
5.根据本技术的一个方面，一种热再生设备的失火监控方法，包括：获取热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压状态信息；获取所述烘干滚筒外壁的外壁温度；获取所述热再生设备的能耗状态信息；根据所述滚筒负压状态信息、所述外壁温度以及所述能耗状态信息，生成所述烘干滚筒的失火预测参数；以及当所述失火预测参数大于或者等于预设阈值时，生成失火监控提醒信息。
6.在一种可能的实现方式中，当所述失火预测参数大于或者等于预设阈值时，生成失火监控提醒信息，包括：当所述失火预测参数大于或者等于第一预设阈值时，生成第一预警信息，所述第一预警信息用于表示所述烘干滚筒具有失火风险。
7.在一种可能的实现方式中，所述滚筒负压状态信息包括：滚筒负压状态系数；其中，所述获取热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压状态信息，包括：获取预设时长内的热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压值；以及根据所述滚筒负压值，生成所述滚筒负压状态系数。
8.在一种可能的实现方式中，获取预设时长内热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压值包括：获取预设时长内的热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压值的平均负压值；根据所述滚筒负压值，生成所述滚筒负压状态系数，包括：根据所述平均负压值及预设负压状态系数查找表，生成所述滚筒负压状态系数。
9.在一种可能的实现方式中，所述预设负压状态系数查找表包括：根据多个所述平
均负压值获取滚筒负压范围；根据所述滚筒负压范围与预设滚筒负压加权值，生成所述预设负压状态系数查找表；其中，根据所述平均负压值及预设负压状态系数查找表，生成所述滚筒负压状态系数，包括：根据所述平均负压值的数值，在所述预设负压状态系数查找表中查找所述数值所在所述滚筒负压范围的区间，得到所述滚筒负压状态系数。
10.在一种可能的实现方式中，所述获取所述热再生设备的能耗状态信息，包括：获取所述热再生设备的上料速度、燃料消耗速度以及预设加权系数；根据所述上料速度、所述燃料消耗速度以及所述预设加权系数，生成所述能耗状态信息。
11.在一种可能的实现方式中，所述获取所述热再生设备的上料速度，包括：当获取到提升机料流信号时，分别获取多个再生料仓的上料频率；以及根据多个所述上料频率的总和，计算所述上料速度信息。
12.在一种可能的实现方式中，所述分别获取多个再生料仓的上料频率，包括：当获取到所述任一再生料仓的上料料流信号时，根据所述上料料流信号，生成所述上料料流信号对应的再生料仓的上料频率。
13.在一种可能的实现方式中，所述分别获取多个再生料仓的上料频率，包括：当未获取到所述多个再生料仓的上料料流信号时，生成所述多个再生料仓的上料频率为零。
14.在一种可能的实现方式中，所述获取所述热再生设备的上料速度，包括：当未获取到提升机料流信号时，生成所述热再生设备的上料速度为零。
15.在一种可能的实现方式中，在当所述失火预测参数大于或者等于第一预设阈值时，生成第一预警信息之后，还包括：当所述失火预测参数大于或者等于第二预设阈值时，生成第一控制信息以及第二预警信息，所述第一控制信息用于控制所述热再生设备停机；所述第二预警信息用于表示所述烘干滚筒有失火风险；其中，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。
16.作为本技术的第二个方面，一种热再生设备的失火监控装置，包括：数据获取模块，用于获取热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压状态信息、获取所述烘干滚筒外壁的外壁温度和获取所述热再生设备的能耗状态信息；失火预测参数生成模块，用于根据所述滚筒负压状态信息、所述外壁温度以及所述能耗状态信息，生成所述烘干滚筒的失火预测参数；失火监控提醒模块，用于当所述失火预测参数大于或者等于预设阈值时，生成失火监控提醒信息。
17.作为本技术的第三个方面，一种热再生设备，包括：烘干滚筒；燃烧器，所述燃烧器用于为所述烘干滚筒提供烘干热量；至少一个再生料仓；与所述再生料仓连通的提升机；测量装置，所述测量装置分别与所述烘干滚筒、所述燃烧器、所述再生料仓、所述提升机电性连接；以及上述所述的热再生设备的失火监控装置，所述失火监控装置与所述测量装置通信连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述测量装置包括：设置在所述燃烧器上的流量计，所述流量计用于检测所述燃烧器内的燃料消耗速度；设置在所述烘干滚筒上的负压传感器，所述负压传感器用于检测所述烘干滚筒的负压值；设置在所述烘干滚筒上方的温度传感器，所述温度传感器用于检测所述烘干滚筒外壁的外壁温度；设置在所述再生料仓上的第一料流传感器，所述第一料流传感器用于检测所述再生料仓内的上料频率；设置在所述提升机上的第二料流传感器，所述第二料流传感器用于检测所述提升机内的料流频率；以及
所述失火监控装置分别与所述流量计、所述负压传感器、所述温度传感器、所述第一料流传感器以及所述第二料流传感器通信连接。
19.作为本技术的第四个方面，一种电子设备，所述电子设备包括：处理器；以及用于存储所述处理器可执行信息的存储器；其中，所述处理器用于执行上述权利要求上述的热再生设备的失火监控方法。
20.作为本技术的第五个方面，一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行上述的热再生设备的失火监控方法。
21.本技术提供的热再生设备的失火监控方法，通过获取热再生设备的烘干滚筒的滚筒负压状态信息、外壁温度、能耗状态信息，即获取热再生设备的运行状态，生成失火预测参数；根据失火预测参数与预设阈值来判断热再生设备的失火风险；当判断出失火预测参数大于或者等于预设阈值时，则存在失火风险，生成失火监控提醒信息，从而实现对热再生设备的失火风险进行提前预测，避免热再生设备发生失火现象。
附图说明
22.图1所示为本技术提供的一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
23.图2所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
24.图3所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
25.图4所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
26.图5所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
27.图6所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
28.图7所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
29.图8所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
30.图9所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
31.图10所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
32.图11所示为本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图；
33.图12所示为本技术提供的一种热再生设备的失火监控装置的工作原理图；
34.图13所示为本技术提供的一种热再生设备的结构原理图；
35.图14所示为本技术提供的一种电子设备的工作原理图。
具体实施方式
36.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指
相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.图1所示本技术提供的一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图1所示，失火监控方法包括：
40.步骤s101，获取热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压状态信息；
41.其中，热再生设备中通过燃烧机对烘干滚筒加热，使物料加热和烘干，当烘干滚筒中的负压保持恒定时，高温气体稳定地通过滚筒，烘干效果达到最佳；当滚筒负压过低或过高，物料混合效果差，污染环境，造成热再生设备中的燃烧器温度过高；因此，需执行步骤s101获取烘干滚筒的滚筒负压状态信息；
42.步骤s102，获取烘干滚筒外壁的外壁温度；
43.由于烘干滚筒的温度，会影响物料的包裹性，为了使物料具有更好的包裹性将烘干滚筒控制合适的温度，而当温度过高会引起烘干滚筒失火，因此，需执行步骤s102获取烘干滚筒外壁的外壁温度；
44.步骤s103，获取热再生设备的能耗状态信息；
45.步骤s103为通过获取热再生设备的能耗状态信息，计算燃烧器向烘干滚筒提供燃料的量与燃料的利用率；
46.步骤s104，根据滚筒负压状态信息、外壁温度以及能耗状态信息，生成烘干滚筒的失火预测参数；
47.步骤s104为根据步骤s101的滚筒负压状态信息、步骤s102的外壁温度以及s103的能耗状态信息，生成烘干滚筒的失火预测参数；
48.步骤s105：判断失火预测参数是否大于或者等于预设阈值；
49.当步骤s105中的判断结果为是时，即失火预测参数大于或者等于预设阈值，即说明烘干滚筒有失火风险，因此，生成失火监控提醒信息。即执行步骤s106；
50.步骤s106，生成失火监控提醒信息；
51.步骤s105为根据失火预测参数与预设阈值进行判断，其中，预设阈值通过热再生设备安全使用规范来进行相应选择；当判断出失火预测参数大于或者等于预设阈值时，则此时存在失火风险，步骤s106为生成失火监控提醒信息，对实现风险进行提前预测；
52.当步骤s105中的判断结果为否时，即失火预测参数小于预设阈值，即说明此时的烘干滚筒暂时没有失火风险，因此，继续对烘干滚筒的使用状态进行检测，即继续执行步骤s101
‑
步骤s106。
53.本技术提供的热再生设备的失火监控方法，通过获取热再生设备的烘干滚筒的滚筒负压状态信息、外壁温度、能耗状态信息，即获取热再生设备的运行状态，生成失火预测参数；根据失火预测参数与预设阈值来判断热再生设备的失火风险；当判断出失火预测参数大于或者等于预设阈值时，则存在失火风险，生成失火监控提醒信息，从而实现对热再生设备的失火风险进行提前预测，避免热再生设备发生失火现象。
54.在一种可能的实现方式中，图2所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图2所示，在步骤s105(当失火预测参数大于或者等于预设阈值时)和步骤s106(生成失火监控提醒信息)中，包括：
55.步骤s1051，判断失火预测是否参数大于或者等于第一预设阈值；
56.当步骤s1051中的判断结果为是时，即失火预测参数大于或者等于预设阈值，即说明烘干滚筒有失火风险，因此，生成第一预警信息，用于提醒用户所述烘干滚筒具有失火风险，即执行步骤s1061；
57.步骤s1061生成第一预警信息，第一预警信息用于表示烘干滚筒具有失火风险。
58.步骤s1051为根据步骤s104的失火预测参数与第一预设阈值进行第一次判断，当失火预测参数大于或等于第一预设值时，则热再生设备存在失火风险，此时步骤s1061为生成第一预警信息，该第一预警信息用于表示烘干滚筒具有失火风险。用户通过显示器或者蜂鸣器发出的第一预警信息，获知该热再生设备具有失火风险后，对热再生设备进行处理，例如，通过调整烘干滚筒的压力、燃烧器的燃烧的火焰、燃料消耗速度、上料速度等，避免失火发生风险，使热再生设备正常运行，对失火风险进行提前预测；
59.当步骤s105中的判断结果为否时，即失火预测参数小于预设阈值，即说明此时的烘干滚筒暂时没有失火风险，因此，继续对烘干滚筒的使用状态进行检测，即继续执行步骤s101
‑
步骤s1061。
60.在一种可能的实现方式中，图3所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图3所示，由于滚筒负压状态是实时波动的，因此，为了获得更加准确的滚筒负压状态信息通过滚筒负压状态系数来进行确定；
61.其中，在步骤s101(获取热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压状态信息)中，包括：
62.步骤s1011，滚筒负压状态信息包括滚筒负压状态系数；获取预设时长内的热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压值；
63.步骤s1011为通过获取预设时长的时间段内烘干滚筒的滚筒负压值；
64.步骤s1012，根据滚筒负压值，生成滚筒负压状态系数；
65.步骤s1012为根据步骤s1011的滚筒负压值，生成滚筒负压状态系数，进而得知滚筒负压状态信息，从而通过该滚筒负压状态系数得知烘干滚筒的负压状态信息；通过滚筒负压值生成滚筒负压状态系数，滚筒负压状态系数用于作为滚筒负压状态信息，其该滚筒负压状态信息更加精确。
66.在一种可能的实现方式中，图4所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图4所示，在步骤s1011(获取预设时长内热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压值)中，包括：
67.步骤s10111，获取预设时长内的热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压值的平均负压值；
68.步骤s10111为由于烘干滚筒的负压值波动范围比较大，因此将获取预设时长内的滚筒负压值的平均负压值，使得监测的烘干滚筒的状态信息数据更加精确；
69.在步骤s1012中(根据所述滚筒负压值，生成所述滚筒负压状态系数)，包括：
70.步骤s10121，根据平均负压值及预设负压状态系数查找表，生成滚筒负压状态系数；
71.步骤s10121为根据步骤s10111的平均负压值及预设的负压状态系数查找表，生成的精确滚筒负压状态系数，从而使得失火预测参数的值更加准确，进而能够精确的对热再生设备的失火现象进行精确的预判。
72.在一种可能的实现方式中，图5所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图5所示，预设负压状态系数查找表包括：
73.步骤s101211，根据多个平均负压值获取滚筒负压范围；
74.步骤s101211为将多个平均负压值整理为滚筒负压范围；例如，表1所示，负压范围为0≤p＜5、5≤p＜10等；
75.步骤s101212，根据滚筒负压范围与预设滚筒负压加权值，生成预设负压状态系数查找表；
76.步骤s101212为根据步骤s101211获取的滚筒负压范围与预设滚筒负压加权值，其中，预设滚筒负压加权值如表1中的a1，a2，a3等，得到预设负压状态系数查找表；由此可知，该预设负压状态系数查找表根据多个时间段内滚筒平均负压值以及预设滚筒负压加权值生成，具体地，如表1所示。
77.负压范围(mmh20)0≤p＜55≤p＜1010≤p＜1515≤p＜2020≤p滚筒负压系数a1a2a3a4a5
78.表1
79.步骤s10121(根据平均负压值及预设负压状态系数查找表，生成滚筒负压状态系数)包括：
80.步骤s101213，根据平均负压值的数值，在预设负压状态系数查找表中查找数值所在滚筒负压范围的区间，得到滚筒负压状态系数；
81.步骤s101213为根据平均负压值的数值，在预设负压状态系数查找表中查找到该数值所在的滚筒负压范围的区间，即为滚筒负压状态系数；例如，获取的平均负压值的数值为1.5，在预设负压状态系数查找表中查找到该1.5对应的滚筒负压范围的区间为0≤p＜5，则滚筒负压状态系数为a1。由于解决滚筒负压值与失火风险不是线性关系，因此获取到平均负压值的数值，在预设负压状态系数查找表中查找数值所在滚筒负压范围的区间，生成滚筒负压状态系数，避免了滚筒负压值预测失火预测参数误差过大，从而能够精确的对失火风险进行预测。
82.在一种可能的实现方式中，预设时长t1时间小于或等于1分钟；由于热再生设备中储存在再生料仓的经提升机输送至烘干滚筒，燃烧器为烘干滚筒提供燃料，烘干滚筒对物料进行加热和烘干时，此过程大约30
‑
40秒钟，因此，选择预设时长时间小于或等于1分钟，能够精准对热再生设备进行监测。
83.可选的，预设时长t1时间等于1分钟；能够获取物料从再生料仓进入到烘干滚筒进行加热和烘干的一个流程的热再生设备的运行状态，对热再生设备失火现象的监测更加及时、精准。
84.在一种可能的实现方式中，图6所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图6所示，在步骤s103(获取所述热再生设备的能耗状态信息)，包括：
85.步骤s1031，获取热再生设备的上料速度、燃料消耗速度以及预设加权系数；
86.步骤s1031为通过热再生设备的上料速度、燃料消耗速度，实时测量热再生设备的
消耗状态，通过加权系数对测量的消耗状态信息进行修正，使得获取的上料速度、燃料消耗速度更加准确；
87.步骤s1032，根据上料速度、燃料消耗速度以及预设加权系数，生成能耗状态信息。
88.步骤s1032为根据步骤s1031的上料速度、燃料消耗速度以及加权系数，生成的能耗状态信息，该能耗状态信息更加精确，从而能够对热再生设备的失火现象精准的预测。
89.在一种可能的实现方式中，图7所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图7所示，在步骤s1031(获取热再生设备的上料速度、燃料消耗速度以及预设加权系数)，其中，获取热再生设备的上料速度信息，包括：
90.步骤s10311，判断提升机是否获取到料流信号，
91.当步骤s10311为是，当获取到提升机料流信号时，则说明提升机正在执行向烘干滚筒输送物料的工作，由于提升机向烘干滚筒输送物料的频率是固定的，而再生料仓的频率不固定，因此获得热再生设备的上料速度通过获取再生料仓的上料信息，即，执行步骤s10312，
92.步骤s10312，分别获取多个再生料仓的上料频率信息；
93.步骤s10312为获取多个再生料仓的上料频率信息，由于每个再生料仓的上料频率信息不固定，则需要对每个再生料仓进行计算，即执行步骤s10313；
94.步骤s10313，根据多个上料频率信息的总和，计算生成上料速度；
95.步骤s10313为将多个上料频率信息进行相加计算，生成上料速度信息；该上料速度信息用以作为生成预警参数的条件之一。因此，当提升机检测到信号时，上料速度是通过多个上料仓频率信息相加计算得到，采用该方式获取上料速度更加方便、简单，且获得的上料速度精确；
96.步骤s10314，获取热再生设备的燃料消耗速度以及预设加权系数。
97.在一种可能的实现方式中，图8所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图8所示，在步骤s10312(分别获取多个再生料仓的上料频率信息)，其中，获取再生料仓的上料频率，包括：
98.步骤103121，当获取到任一再生料仓的上料料流信号时，根据上料料流信号，生成上料料流信号对应的再生料仓的上料频率；
99.步骤s103121为当获取任一再生料仓的上料料流信号时，则说明此时再生料仓正在执行输送物料工作，根据获取的上料料流信号生成再生料仓的上料频率，该上料频率用以计算上料速度；采用同样的上述方式获取多个上料频率的信息，再将多个再生料仓上料频率进行计算，生成上料速度，执行步骤s10313。
100.在一种可能的实现方式中，图9所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图9所示，在步骤s10312(分别获取多个再生料仓的上料频率信息)，其中，获取再生料仓的上料频率，包括：
101.步骤103122，当未获取到多个再生料仓的上料料流信号时，生成多个再生料仓的上料频率为零；
102.步骤103122为当未获取到多个再生料仓的上料料流信号时，则说明此时再生料仓内无物料输出或者再生料仓出现故障，生成的再生料仓的上料频率为零；再将获取的多个再生料仓的上料频率进行相加，计算得上料速度信息；
103.具体的应当理解为，假定热再生设备内两个再生料仓，其中一个再生料仓未检测上料信息时，则此时的上料频率为0；其中另一个再生料仓检测到上料信息，该再生料仓上料频率为20；将两个再生料仓的上料频率进行相加，两个再生料仓生成的上料频率为20时，则热再生设备的上料速度为20，即为获取的上料速度信息。
104.在一种可能的实现方式中，图10所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图10所示，在步骤s1031(获取热再生设备的上料速度、燃料消耗速度以及预设加权系数)，其中，获取热再生设备的上料速度，包括：
105.步骤s10311，判断提升机是否获取到料流信号，
106.当步骤s10311判断为否时，即未获取到提升机料流信号，此时提升机可能发生堵塞或者提升机已空或提升机故障，提升机未向烘干滚筒输送物料；则热再生设备的上料速度为零，即执行步骤s1035；
107.步骤s10315，生成热再生设备的上料速度为零；
108.步骤s101315为物料从热再生设备的再生料仓进入烘干滚筒进行加热烘干，需要通过提升机进行输送物料，当提升机物料未获取到料流信号时，此时提升机可能发生堵塞或者提升机已空或提升机故障，提升机未向烘干滚筒输送物料，那么，此时的烘干滚筒存在失火风险；因此，此时热再生设备的上料速度为零，进而能够使得生成的失火预测参数准确。
109.在一种可能的实现方式中，图11所示本技术提供的另一种热再生设备的失火监控方法的流程示意图，如图11所示，在步骤s1051(判断失火预测是否参数大于或者等于第一预设阈值)和步骤s1061(生成第一预警信息)之后，当失火预测参数大于或者等于预设阈值时，生成失火监控提醒信息，失火监控方法还包括：
110.步骤s1052，判断失火预测参数是否大于或者等于第二预设阈值，
111.当步骤s1052为是时，即失火预测参数大于或者等于第二预设阈值，即说明烘干滚筒到达失火临界值，即将发生失火，因此生成第一控制信息和第二预警信息，即执行步骤s1062；
112.步骤s1062，生成第一控制信息以及第二预警信息，第一控制信息用于控制热再生设备停机，第二预警信息用于表示烘干滚筒有失火风险；
113.步骤s1062为根据步骤s1052判断出烘干滚筒即将发生失火现象，通过第一控制信息控制设备停机保护热再生设备，通过第二预警信息提示用户烘干滚筒有失火风险；
114.其中，第二预设阈值大于第一预设阈值。
115.步骤s1052为当步骤s1051生成第一预警信息时，提示热再生设备具有发生失火风险后，用户并未采取相应的措施降低失火风险，此时的热再生设备仍然存在失火现象的风险；当步骤s1052判断出失火预测参数大于或等于第二预设阈值时，该第二预设阈值大于第一预设阈值，此时说明热再生设备的到达失火预测参数的临界值，若继续工作将会引起热再生设备发生失火现象，此时则生成第一控制信息，用于控制热再生设备停机，保护热再生设备；同时，生成第二预警信息，再次提醒用户该热再生设备的烘干滚筒存在失火风险即将发生失火现象；从而实现对热再生设备的烘干滚筒发生失火风险现象进行两次预警预测监控，并当热再生设备运行状态处于失火现象的临界时，则进行自动停机保护，避免热再生设备发生失火现象。
116.本技术的第二方面，图12为本技术提供的一种热再生设备的失火监控装置的工作原理图，如图12所示，失火监控装置包括：数据获取模块1，用于获取热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压状态信息、获取烘干滚筒外壁的外壁温度和获取热再生设备的能耗状态信息；失火预测参数生成模块2，用于根据滚筒负压状态信息、外壁温度以及能耗状态信息，生成烘干滚筒的失火预测参数；失火监控提醒模块3，用于当失火预测参数大于或者等于预设阈值时，生成失火监控提醒信息。对正在运行的热再生设备进行监控时，通过数据获取模块1获取烘干滚筒的滚筒负压状态信息、外壁温度及能耗状态信息；失火预测参数生成模块2根据滚筒负压状态信息、外壁温度以及能耗状态信息，生成烘干滚筒的失火预测参数；失火监控提醒模块3根据失火预测参数生成模块2的失火预测参数与预设阈值进行判断，当失火预测参数大于或者等于预设阈值时，则生成失火监控提醒信息，用于提醒用户热再生设备具有发生失火现象的风险，从而对热再生设备发生实现现象进行提前预测，避免发生失火的风险。
117.在一种可能实现方式中，失火监控提醒模块3包括：用于当失火预测参数大于或者等于第一预设阈值时，生成第一预警信息，第一预警信息用于表示烘干滚筒具有失火风险。失火监控提醒模块3根据失火预测参数生成模块2的失火预测参数与预设阈值进行判断，当失火预测参数大于或者等于第一预设阈值时，生成第一预警信息表示烘干滚筒具有失火风险，避免设备发生失火风险。
118.在一种可能实现方式中，数据获取模块1包括：用于获取预设时长内的热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压值；以及根据所述滚筒负压值，生成所述滚筒负压状态系数，其中，滚筒负压状态信息包括：滚筒负压状态系数。由于滚筒负压状态是实时波动的，滚筒负压状态信息包括：滚筒负压状态系数，那么，数据获取模块1用于获取预设时长内的热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压值；以及根据所述滚筒负压值，生成所述滚筒负压状态系数，作为滚筒负压状态信息。
119.在一种可能实现方式中，数据获取模块1还包括：用于获取预设时长内的热再生设备中的烘干滚筒的滚筒负压值的平均负压值；根据滚筒负压值，生成滚筒负压状态系数；得到的滚筒负压状态系数更加精确，使得失火预测参数值更加准确。
120.在一种可能实现方式中，数据获取模块1还包括：用于获取热再生设备的上料速度、燃料消耗速度以及预设加权系数；根据上料速度、燃料消耗速度以及预设加权系数，生成能耗状态信息；得到更加精确能耗状态信息，从而能够对热再生设备的失火现象精准的预测。
121.在一种可能实现方式中，数据获取模块1还包括：用于当获取提升机料流信号时，分别获取多个再生料仓的上料频率信息；以及根据多个上料频率的总和，计算上料速度；该上料速度信息用以作为生成预警参数的条件之一。
122.在一种可能实现方式中，数据获取模块1还包括：用于当获取到任一再生料仓的上料料流信号时，根据上料料流信号，生成上料料流信号对应的再生料仓的上料频率；数据获取模块1用于根据上料料流信号生成再生料仓的上料频率，该上料频率用以计算上料速度。
123.在一种可能实现方式中，数据获取模块1还包括：用于当未获取到多个再生料仓的上料料流信号时，生成多个再生料仓的上料频率为零。数据获取模块1未获取到再生料仓的上料料流信号时，则说明此时再生料仓内无物料输出或者再生料仓出现故障，再生料仓的
上料频率为零。
124.在一种可能实现方式中，数据获取模块1还包括：用于当提升机未获取到料流信号，生成热再生设备的上料速度为零。数据获取模块1未获取到料流信号时则说明书再生料仓无物料输送，提升机未向烘干滚筒输送物料，则此时烘干滚筒存在失火风险。
125.在一种可能实现方式中，失火监控提醒模块3还包括：当失火预测参数大于或者等于第二预设阈值时，生成第一控制信息以及第二预警信息，第一控制信息用于控制热再生设备停机；第二预警信息用于表示烘干滚筒有失火风险；其中，第二预设阈值大于第一预设阈值。通过第一控制信息控制设备停机保护热再生设备，通过第二预警信息提示用户烘干滚筒有失火风险。
126.本技术的第三方面，图13为本技术提供的一种热再生设备的结构示意图，如图13所示，热再生设备包括：烘干滚筒11；烘干滚筒11用于对物料进行加热烘干；燃烧器12，用于为烘干滚筒提供烘干热量；至少一个再生料仓16；与再生料仓16连通的提升机18；测量装置(图12未示出)，测量装置分别与烘干滚筒11、燃烧器12、再生料仓16、提升机18电性连接；以及上述所述的热再生设备的失火监控装置，其中失火监控装置与测量装置通信连接。热再生设备在工作过程中，测量装置用于获取烘干滚筒11的滚筒负压状态信息、烘干滚筒外壁的外壁温度；以及获取燃烧器12、再生料仓16、提升机18的能耗状态信息；失火监控装置根据测量装置获取的烘干滚筒11、燃烧器12、再生料仓16、提升机18的数据信息后执行失火监控方法，从而避免发生失火的风险其中，失火监控方法上述已经解释在此不在赘述。
127.在一种可能实现的方式中，如图13所示，测量装置包括：设置在燃烧器12上的流量计13，流量计13用于检测燃烧器12内的燃料消耗速度；设置在烘干滚筒11上的负压传感器14，负压传感器14用于检测烘干滚筒的11负压值；设置在烘干滚筒11上方的温度传感器15，温度传感器15用于检测烘干滚筒外壁的外壁温度；设置在再生料仓16上的第一料流传感器17，第一料流传感器17用于检测再生料仓16内的上料频率；与再生料仓16连通的提升机18；设置在提升机18上的第二料流传感器19，第二料流传感器19用于检测提升机18内的料流频率；以及热再生设备的失火监控装置，失火监控装置已在上述进行阐述，再此不在赘述；其中，失火监控装置分别与流量计13、负压传感器14、温度传感器15、第一料流传感器17以及第二料流传感器19通信连接。在使用该热再生设备时，再生料仓16用以提供物料，将物料通过提升机18输送至烘干滚筒11进行加热烘干，燃烧器12为烘干滚筒11提供烘干热量，使得烘干滚筒11的物料进行加热烘干，通过在燃烧器12上设置的流量计13、烘干滚筒11上的负压传感器14、烘干滚筒11上方的温度传感器15、再生料仓16上的第一料流传感器17、提升机18上的第二料流传感器19，对运行状态的燃烧器12、烘干滚筒11、再生料仓16及提升机18进行实时监测，即实时获取热再生设备的运行状态，失火监测装置根据监测的热再生设备的运行状态，对热再生设备的失火现象风险进行提前预测，避免热再生设备发生失火，提高热再生设备的安全运行可靠性，进而提高该热再生设备的经济价值。
128.下面，参考图14来描述根据本技术实施例的电子设备。图14所示为本技术一实施例提供的电子设备的结构示意图。
129.如图14所示，电子设备600包括一个或多个处理器601和存储器602。
130.处理器601可以是中央处理单元(cpu)或者具有数据处理能力和/或信息执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备600中的其他组件以执行期望的功能。
131.存储器601可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(ram)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(rom)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序信息，处理器601可以运行所述程序信息，以实现上文所述的本技术的各个实施例的失火监控方法或者其他期望的功能。
132.在一个示例中，电子设备600还可以包括：输入装置603和输出装置604，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。
133.该输入装置603可以包括例如键盘、鼠标等等。
134.该输出装置604可以向外部输出各种信息。该输出装置604可以包括例如显示器、通信网络及其所连接的远程输出设备等等。
135.当然，为了简化，图14中仅示出了该电子设备600中与本技术有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备600还可以包括任何其他适当的组件。
136.除了上述方法和设备以外，本技术的实施例还可以是计算机程序产品，其包括计算机程序信息，所述计算机程序信息在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书中描述的根据本技术各种实施例的失火监控方法中的步骤。
137.所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本技术实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如java、c 等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。
138.此外，本技术的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序信息，所述计算机程序信息在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书根据本技术各种实施例的失火监控方法中的步骤。
139.所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(cd
‑
rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
140.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
141.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具
有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
142.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
143.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此发明的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
144.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。