一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置的制作方法

1.本发明涉及施工监测设备技术领域，具体涉及一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置。


背景技术：

2.在公路工程现场试验检测中，路基承载力试验是一项关键的检测项目，通常的检测是通过承载板对土路基进行逐级加压测试出路基的变形能力从而得出路基的承载力，通常的装置一般是在路基顶上放置一块直径30cm的刚性承载板，然后在板上放置千斤顶进行加压，然后在千斤顶上面安置一根钢圆筒通过加压到反力装置(试验车底盘的加劲横梁)上。为了测得压力值，钢圆筒和加劲横梁之间加装有一个测力计。
3.但是，传统装置是在现场组装的，各组件之间缺少紧固机构，如钢圆筒与压力计之间、压力计与加劲横梁之间，仅仅依靠压力连接在一起，测试过程中随着压力变化容易坍塌，安全性差；另外传统装置对道路的环境状况以及标高不好控制，需要通过不停的增加或减少一些垫块来调节装置高度进行逐级加压，费时费力。
4.本装置通过将钢圆筒制作成一个自由升降装置，千斤顶跟测力计采用数显式液压千斤顶在不同的路基标高中可以根据实际的路况来调整高度，加压读数操作简单方便更加准确。


技术实现要素：

5.鉴于上述，本实用新型提供了一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置，该装置的高度可以自由调节，且各组件之间连接更加稳定；取消了压力计，采用集成有压力表的千斤顶，减少了组装难度，同时更加方便读取压力数值。
6.一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置，包括千斤顶、支撑柱和球座；
7.千斤顶为自带压力表的可测压力型液压千斤顶；
8.支撑柱可伸缩调节高度，由钢柱、套筒和垫块组成，钢柱的一端设置有固定底座，垫块和套筒依次从钢柱的另一端可拆卸的套接于钢柱的外部，且套筒的筒深≥钢柱的柱身高度；
9.千斤顶和支撑柱通过球座连接，球座用于调节支撑柱的延伸方向。
10.优选的，钢柱的截面为腰形，套筒的内腔截面为与钢柱外形相应的腰形。
11.优选的，垫块的环孔形状为与钢柱外形相应的腰形。
12.优选的，垫块由第一垫块和第二垫块拼接组成；
13.第一垫块和第二垫块的分割线与垫块的腰形环孔的直边垂直相交。
14.优选的，垫块的数量≥1，每个垫块的横截面的形状相同，多个垫块可以叠加使用。
15.试验中需要调整支撑柱的高度，但由于钢柱和套筒较长，完全拆分钢柱和套筒需要将装置拆解后重新组装，而采用拼接的垫块，只需略拔高套筒，将第一垫块从钢柱一侧卡入，将第二垫块从钢柱另一侧与第一垫块拼接，即可实现支撑柱提升高度；需要降低高度
时，拆除垫块即可；
16.垫块为钢质材料。
17.优选的，钢柱的固定底座与球座固定连接，套筒的顶端设置有加劲横梁支撑板，加劲横梁支撑板用于承载固定加劲横梁；
18.加劲横梁支撑板与加劲横梁同向水平延伸，加劲横梁支撑板上表面的宽方向两侧分别设置有用于夹紧加劲横梁的第一挡块和第二挡块，安装时加劲横梁从第一挡块和第二挡块之间穿过；
19.位于第一挡块和第二挡块底部的加劲横梁支撑板本体上分别开设有腰型孔，腰型孔的直边沿加劲横梁支撑板的宽方向延伸；
20.第一挡块和第二挡块的底部均设置有向下延伸的螺杆，螺杆穿过腰型孔后用螺帽固定。
21.优选的，加劲横梁支撑板为矩形，包括两个第一挡块和两个第二挡块；
22.两个第一挡块位于加劲横梁支撑板一条长边的两个边角，两个第二挡块位于加劲横梁支撑板另一条长边的两个边角；
23.与试验车底盘的加劲横梁对接时，将加劲横梁支撑板贴近加劲横梁并调整成一致的方向，将第一挡块和第二挡块插入腰型孔，调整其位置将加劲横梁宽方向两侧夹持固定住，再用螺帽将第一挡块和第二挡块与加劲横梁支撑板固定住。
24.优选的，还包括承载板，承载板平铺于地面，千斤顶固定在承载板上。
25.优选的，千斤顶居中固定在承载板上，千斤顶安装位的左右两侧对称设置有一对高度可调节的支座，支座用于安装贝克曼梁的测头。
26.优选的，千斤顶的前部设置有数显式的压力值显示屏；
27.市面上大多带表千斤顶是从千斤顶本体的侧面伸出独立的机械压力表盘，在承载板测试土基回弹模量试验中，这种侧出表盘的千斤顶组装不便，并容易在组装和试验中被试验人员在操作中误伤；另外，机械压力表读数时距离不能太远，试验人员须蹲在试验车的厢底读数，危险性高，心理压力大；数显式的压力表可以较远距离观测，在车厢后方即可读数。
28.本实用新型的有益效果为：一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置，包括千斤顶、支撑柱和球座；千斤顶为自带压力表的可测压力型液压千斤顶；支撑柱可伸缩调节高度，由钢柱、套筒和垫块组成，钢柱的一端设置有固定底座，垫块和套筒依次从钢柱的另一端可拆卸的套接于钢柱的外部，且套筒的筒深≥钢柱的柱身高度；千斤顶和支撑柱通过球座连接，球座用于调节支撑柱的延伸方向；该装置的高度可以自由调节，且各组件之间连接更加稳定；取消了压力计，采用集成有压力表的千斤顶，减少了组装难度，同时更加方便读取压力数值。
附图说明
29.下面结合附图对本实用新型一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置作进一步说明。
30.图1是本实用新型一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置的组装图。
31.图2是本实用新型一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置的结构爆炸
图。
32.图中：
[0033]1‑
千斤顶，11
‑
压力值显示屏，2
‑
支撑柱，21
‑
钢柱，22
‑
套筒，23
‑
垫块，231
‑ꢀ
第一垫块，232
‑
第二垫块，3
‑
球座，4
‑
加劲横梁支撑板，41
‑
第一挡块，42
‑
第二挡块，43
‑
腰型孔，5
‑
承载板，6
‑
支座。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图1～2对本实用新型一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置作进一步说明。
[0035]
一种用于承载板测试土基回弹模量试验的测试装置，包括千斤顶1、支撑柱 2和球座3；
[0036]
千斤顶1为自带压力表的可测压力型液压千斤顶；
[0037]
支撑柱2可伸缩调节高度，由钢柱21、套筒22和垫块23组成，钢柱21的一端设置有固定底座，垫块23和套筒22依次从钢柱21的另一端可拆卸的套接于钢柱21的外部，且套筒22的筒深≥钢柱21的柱身高度；
[0038]
千斤顶1和支撑柱2通过球座3连接，球座3用于调节支撑柱2的延伸方向。
[0039]
本实施例中，钢柱21的截面为腰形，套筒22的内腔截面为与钢柱21外形相应的腰形。
[0040]
本实施例中，垫块23的环孔形状为与钢柱21外形相应的腰形。
[0041]
本实施例中，垫块23由第一垫块231和第二垫块232拼接组成；
[0042]
第一垫块231和第二垫块232的分割线与垫块23的腰形环孔的直边垂直相交。
[0043]
本实施例中，垫块23的数量≥1，每个垫块23的横截面的形状相同。
[0044]
本实施例中，钢柱21的固定底座与球座3固定连接，套筒22的顶端设置有加劲横梁支撑板4，加劲横梁支撑板4用于承载固定加劲横梁；
[0045]
加劲横梁支撑板4与加劲横梁同向水平延伸，加劲横梁支撑板4上表面的宽方向两侧分别设置有用于夹紧加劲横梁的第一挡块41和第二挡块42，安装时加劲横梁从第一挡块41和第二挡块42之间穿过；
[0046]
位于第一挡块41和第二挡块42底部的加劲横梁支撑板4本体上分别开设有腰型孔43，腰型孔43的直边沿加劲横梁支撑板4的宽方向延伸；
[0047]
第一挡块41和第二挡块42的底部均设置有向下延伸的螺杆，螺杆穿过腰型孔43后用螺帽固定。
[0048]
本实施例中，加劲横梁支撑板4为矩形，包括两个第一挡块41和两个第二挡块42；
[0049]
两个第一挡块41位于加劲横梁支撑板4一条长边的两个边角，两个第二挡块42位于加劲横梁支撑板4另一条长边的两个边角。
[0050]
本实施例中，还包括承载板5，承载板5平铺于地面，千斤顶1固定在承载板5上。
[0051]
本实施例中，千斤顶1居中固定在承载板5上，千斤顶安装位的左右两侧对称设置有一对高度可调节的支座6，支座6用于安装贝克曼梁的测头。
[0052]
本实施例中，千斤顶1的前部设置有数显式的压力值显示屏11。
[0053]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。