一种一体化混凝沉淀装置的制作方法

技术特征：
1.一种一体化混凝沉淀装置，其特征在于，包括立方体形的箱体，所述箱体中心设有圆柱隔板，所述圆柱隔板将所述箱体内部分隔成外腔和内部的沉淀腔，所述外腔通过第一平面隔板和第二平面隔板分隔成混凝腔和絮凝腔，所述第一平面隔板与所述箱体内部顶板之间预留过水间隔，所述箱体外表面顶部设有与所述絮凝腔连通的主进水口，所述主进水口高于所述第一平面隔板顶端，所述絮凝腔内设有絮凝搅拌机构，所述混凝腔内设有混凝搅拌机构，所述圆柱隔板顶部设有与所述混凝腔连通的过水口，所述过水口低于所述第一平面隔板顶端，所述沉淀腔内设有斜板沉淀区，所述沉淀腔中心设有竖向的沉淀进水管，所述沉淀进水管顶端与所述箱体顶面固定，底端穿过所述斜板沉淀区延伸至所述沉淀腔底部，所述过水口和所述沉淀进水管顶部之间通过导水管连通，所述圆柱隔板顶部设有主排水口，所述主排水口高度低于所述过水口，所述主排水口连接穿出所述箱体设置的排水管。2.根据权利要求1所述的一体化混凝沉淀装置，其特征在于，所述导水管朝所述沉淀出水管一侧倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一体化混凝沉淀装置，其特征在于，所述沉淀腔底面均匀排列有导泥棱，所述导泥棱截面为三角形，且导泥棱用于将沉淀物导向至相邻导泥棱间隙。4.根据权利要求3所述的一体化混凝沉淀装置，其特征在于，所述箱体底部插设有横向设置的放空管，所述放空管由所述箱体外侧插入穿过所述圆柱隔板后延伸至与相邻所述导泥棱间隙对应位置。5.根据权利要求1所述的一体化混凝沉淀装置，其特征在于，所述絮凝搅拌机构包括絮凝搅拌电机，所述絮凝搅拌电机固定在所述箱体顶面，输出端竖直朝下插入所述絮凝腔内连接有絮凝搅拌轴，所述絮凝搅拌轴周面由上至下均匀安装有絮凝搅拌叶片。6.根据权利要求1所述的一体化混凝沉淀装置，其特征在于，所述混凝搅拌机构包括混凝搅拌电机，所述混凝搅拌电机固定在所述箱体顶面，输出端竖直朝下插入所述混凝腔内连接有混凝搅拌轴，所述混凝搅拌轴底端安装有混凝搅拌叶片。7.根据权利要求1至6任一所述的一体化混凝沉淀装置，其特征在于，所述沉淀进水管顶端穿过所述箱体顶面固定，且沉淀进水管顶部开口设置用于所述沉淀腔冲洗。

技术总结
本实用新型公开一体化混凝沉淀装置，包括箱体，箱体中心设有圆柱隔板将箱体内部分隔成外腔和内部的沉淀腔，外腔通过第一平面隔板和第二平面隔板分隔成混凝腔和絮凝腔，第一平面隔板与箱体内部顶板间预留过水间隔，箱体外表面顶部设有主进水口，圆柱隔板顶部设有过水口，沉淀腔内设有斜板沉淀区，沉淀腔中心设有沉淀进水管，过水口和沉淀进水管顶部间通过导水管连通，圆柱隔板顶部设有主排水口，主排水口连接穿出箱体设置的排水管。本实用新型采用立方体形的箱体结构，内部设置圆柱形的沉淀腔，混凝腔和絮凝腔包括在沉淀腔外，一体化设计有效提高结构紧密性，降低了占地面积，同时立方体形的箱体结构也便于对空间进行最大化利用。利用。利用。


技术研发人员：邹昕怡 邵鹏 杨宜春
受保护的技术使用者：江苏新浪环保有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/12/14