1.本实用新型涉及超高大板全玻幕墙的玻璃安装工具，具体涉及一种用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置。
背景技术：
2.现有的全玻璃幕墙安装时，通常是在两块玻璃缝隙的内外两侧对称放置一根木块并采用铁丝拉结拧紧，待玻璃缝隙内施打结构胶并凝固后，再取下木块并补打结构胶，完成玻璃安装。而在超大板块尺寸的玻璃安装时，传统做法的临时固定装置结构受力小，不能满足受力较大的玻璃安装，存在安全隐患。
3.因此，需要一种新的临时固定装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，能够满足结构受力要求，安全可靠，通用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，所述装置包括前固定板和后固定板，沿所述前固定板的中线均匀开设多个通孔，所述前固定板的背面设有第一防磨垫；所述后固定板与所述前固定板相对设置，所述后固定板上与所述通孔对应的位置设有螺孔，所述后固定板的前面设有第二防磨垫，所述后固定板的背面固接有两个第一拉结码，所述两个第一拉结码分别通过一拉结构件连接在一固定件上；其中，所述前固定板与后固定板通过第一螺钉连接固定，所述第一螺钉由所述前固定板的通孔穿入并使端部螺接于所述后固定板的螺孔。
7.在一实施例中，所述拉结构件包括紧固器、第二拉结码和拉带；所述紧固器的一端连接所述第一拉结码，另一端连接所述第二拉结码；所述第二拉结码固接在所述拉带的一端，所述拉带的另一端连接所述固定件。
8.在一实施例中，两个所述第二拉结码以所述后固定板的中线对称设置。
9.在一实施例中，所述第一拉结角码通过第二螺钉固接于所述后固定板。
10.在一实施例中，所述拉带为帆布软连接带。
11.在一实施例中，所述前固定板与后固定板均为铝板。
12.在一实施例中，第一防磨垫为尼伦垫。
13.在一实施例中，第二防磨垫为胶垫。
14.在一实施例中，所述紧固器为花篮螺栓紧固器。
15.在一实施例中，所述第一螺钉为内六角圆柱头机制螺钉。
16.本实用新型的优点在于：
17.本实用新型提供的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，能够满足结构受力要求，安全可靠，通用性强，可重复使用，适用于超大板全玻幕墙的玻璃安装。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的后固定板的结构示意图；
20.图3是本实用新型的第一拉结码的结构示意图；
21.图4是本实用新型的使用状态示意图；。
具体实施方式
22.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
23.参阅附图1至3，其示例性示出了一种用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置的主要结构。本实用新型提供的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置包括前固定板1和后固定板2，沿前固定板1的中线均匀开设多个通孔3，前固定板1的背面设有第一防磨垫4；后固定板2与前固定板1相对设置，后固定板2上与通孔3对应的位置设有螺孔5，后固定板2的前面设有第二防磨垫6，后固定板2的背面固接有两个第一拉结码7，两个第一拉结码7分别通过一拉结构件8连接在一固定件9上。其中，前固定板1与后固定板2通过第一螺钉10连接固定，第一螺钉10由前固定板1的通孔3穿入并使端部螺接于后固定板2的螺孔5。
24.后固定板2的背面设有两个第一拉结码7，两个第一拉结码7以后固定板2的中线对称设置，并且两个第一拉结码7分别通过第二螺钉11固接在后固定板2上。两个第一拉结码7分别通过一拉结结构固定在一固定件9上。换言之，每个第一拉结码7对应连接一个拉结构件8，每个拉结构件8对应连接一个固定件9。拉结构件8包括紧固器12、第二拉结码13和拉带14。紧固器12的一端连接第一拉结码7，另一端连接第二拉结码13。第二拉结码13固接在拉带14的一端，拉带14的另一端连接固定件9。紧固器12可以为花篮螺栓紧固器，拉带14可以为帆布软连接带，固定件9可以是固定柱或固定拉结索。固定柱或固定拉结索的两端与建筑的主体结构15连接固定，以作为转角玻璃固定用的临时生根结构。
25.本实施例中，前固定板1为12mm厚的铝板，长和宽均为300mm，中间均匀开设4个孔径为10mm的通孔3。前固定板1背面的第一防磨垫4为6mm厚的尼伦板，长和宽均为300mm，对应开设有4个孔径为10mm的孔。后固定板2为12mm厚的铝板，长和宽均为300mm，中间均匀开设4个孔径为10mm的螺孔5。在后固定板2的两侧距离边缘16mm的位置，每侧对应开设4个孔径为6mm的机丝孔，用于固定第一拉结码7。第二防磨垫6为1mm厚的胶垫。第一螺钉10为m10mm
×
100mm内六角圆柱头机制螺钉，第二螺钉11为m6mm
×
16mm不锈钢螺钉。紧固器12为m12mm
×
400mm花篮螺栓紧固器12。拉带145mm厚的帆布软连接带。固定柱采用100mm
×
100mm
×
5mm钢管柱。固定拉结索采用26mm钢丝绳。第一拉结码7为l型50mm
×
50mm
×
5mm的长度为300mm的钢码。
26.请配合参阅附图4，在使用时，前固定板1与后固定板2将转角玻璃边缘对齐并夹住，利用第一螺钉10螺紧固定。通过第一拉结码7、紧固器12、第二拉结码13和拉带14连接到固定柱或固定拉结索上，调节紧固器12拉紧并紧固，完成转角玻璃临时固定。待玻璃缝隙内施打的结构胶凝固后，拆除该临时固定装置，然后在玻璃缝隙内施打结构胶，待结构胶凝固
后，拆除该临时固定装置，再对该位置施打结构胶，完成转角玻璃的安装。
27.本实用新型通过实体工程应用，操作简单、安全可靠，可重复使用，施工效果良好。在实际工程项目中，单块玻璃高度17米，利用本实用新型作临时固定后，效果良好，受到业主、监理等管理单位的认可及好评。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中线”、“上”、“下”、“前面”、“背面”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，所述装置包括前固定板和后固定板，沿所述前固定板的中线均匀开设多个通孔，所述前固定板的背面设有第一防磨垫；所述后固定板与所述前固定板相对设置，所述后固定板上与所述通孔对应的位置设有螺孔，所述后固定板的前面设有第二防磨垫，所述后固定板的背面固接有两个第一拉结码，所述两个第一拉结码分别通过一拉结构件连接在一固定件上；其中，所述前固定板与后固定板通过第一螺钉连接固定，所述第一螺钉由所述前固定板的通孔穿入并使端部螺接于所述后固定板的螺孔。2.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，所述拉结构件包括紧固器、第二拉结码和拉带；所述紧固器的一端连接所述第一拉结码，另一端连接所述第二拉结码；所述第二拉结码固接在所述拉带的一端，所述拉带的另一端连接所述固定件。3.如权利要求2所述的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，两个所述第二拉结码以所述后固定板的中线对称设置。4.如权利要求3所述的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，所述第一拉结码通过第二螺钉固接于所述后固定板。5.如权利要求4所述的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，所述拉带为帆布软连接带。6.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，所述前固定板与后固定板均为铝板。7.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，第一防磨垫为尼伦垫。8.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，第二防磨垫为胶垫。9.如权利要求2所述的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，所述紧固器为花篮螺栓紧固器。10.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，其特征在于，所述第一螺钉为内六角圆柱头机制螺钉。
技术总结
本实用新型公开一种用于超高大板玻璃安装中的转角玻璃临时固定装置，装置包括前固定板和后固定板，沿前固定板的中线均匀开设多个通孔，前固定板的背面设有第一防磨垫；后固定板与前固定板相对设置，后固定板上与通孔对应的位置设有螺孔，后固定板的前面设有第二防磨垫，后固定板的背面固接有两个第一拉结码，两个第一拉结码分别通过一拉结构件连接在一固定件上；其中，前固定板与后固定板通过第一螺钉连接固定，第一螺钉由前固定板的通孔穿入并使端部螺接于后固定板的螺孔。本实用新型能够满足结构受力要求，安全可靠，通用性强。通用性强。通用性强。
技术研发人员：刘爱东
受保护的技术使用者：北京江河幕墙系统工程有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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