装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及装配式混凝土框架结构技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点。


背景技术：

2.目前，混凝土框架结构的梁柱连接节点主要采用预留钢筋，然后现场现浇的连接形式。由于梁柱连接节点处操作空间有限，现场支模板费工费时，浪费工期，而且现浇的做法会给现场带来大量的湿作业，不仅降低了施工效率，而且增加了环境污染，还会造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，用以解决现有技术中梁柱连接节点必须采用现场浇筑连接的问题，能够实现梁柱连接节点无现浇作业，提高了施工效率，减少了资源浪费。
4.本实用新型提供一种装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，包括结构柱、框架梁、第一外伸钢梁和第二外伸钢梁，所述第一外伸钢梁的第一端预埋设置于所述结构柱的内部，所述第一外伸钢梁的第二端设置于所述结构柱的外部，所述第二外伸钢梁的第一端预埋设置于所述框架梁的内部，所述第二外伸钢梁的第二端设置于所述框架梁的外部，所述第一外伸钢梁的第二端与所述第二外伸钢梁的第二端之间栓焊连接。
5.根据本实用新型提供一种的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，所述结构柱的内部设有预埋钢骨，所述第一外伸钢梁的第一端与所述预埋钢骨固定连接。
6.根据本实用新型提供一种的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，所述预埋钢骨沿所述结构柱的长度方向延伸设置；所述第一外伸钢梁与所述预埋钢骨垂直连接。
7.根据本实用新型提供一种的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，所述预埋钢骨为工字型钢骨，所述第一外伸钢梁的第一端与所述预埋钢骨的翼缘焊接。
8.根据本实用新型提供一种的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，所述框架梁的内部设有受力钢筋，所述第二外伸钢梁的第一端与所述受力钢筋固定连接。
9.根据本实用新型提供一种的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，所述受力钢筋包括平行设置的受压钢筋和受拉钢筋，所述受压钢筋和所述受拉钢筋分别沿所述框架梁的长度方向延伸设置，所述第二外伸钢梁沿所述框架梁的长度方向延伸设置。
10.根据本实用新型提供一种的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，所述第二外伸钢梁为工字型钢梁，所述第二外伸钢梁的两个翼缘分别与所述受压钢筋、所述受拉钢筋对应焊接。
11.根据本实用新型提供一种的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，所述第二外伸钢梁包括依次连接的外伸连接部、预埋延伸部和预埋连接部，所述外伸连接部设置于所述框架梁的外部，所述预埋延伸部和所述预埋连接部均设置于所述框架梁的内部；所述
外伸连接部的两个翼缘之间的间距相等，所述预埋延伸部的两个翼缘之间的间距从与外伸连接部连接的一端至与所述预埋连接部连接的一端逐渐增大，所述预埋连接部的两个翼缘之间的间距相等；所述预埋连接部的两个翼缘分别与所述受压钢筋、所述受拉钢筋对应焊接。
12.根据本实用新型提供一种的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，所述第一外伸钢梁为工字型钢梁，所述第一外伸钢梁的两个翼缘分别与所述外伸连接部的两个翼缘对应焊接，所述第一外伸钢梁的腹板与所述外伸连接部的腹板通过螺栓连接。
13.根据本实用新型提供一种的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，所述结构柱为钢筋混凝土结构柱，所述框架梁为钢筋混凝土框架梁。
14.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型提供的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，通过在结构柱的内部预埋设置第一外伸钢梁的第一端，将第一外伸钢梁的第二端外伸至结构柱的外部，通过在框架梁的内部预埋设置第二外伸钢梁的第一端，将第二外伸钢梁的第二端外伸至框架梁的外部，从而在现场施工时，只需将第一外伸钢梁的第二端与第二外伸钢梁的第二端进行栓焊连接即可，由此实现了梁柱连接节点的无现浇作业，实现了施工现场的快速安装，不仅显著提高了施工效率，节约了工期，而且减少了环境污染和资源浪费，还使得梁柱连接节点的受力更加明确，装配安全、可靠。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点的结构示意图。
19.附图标记：
20.1：结构柱；
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2：框架梁；
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3：第一外伸钢梁；
21.4：第二外伸钢梁；
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41：外伸连接部；
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42：预埋延伸部；
22.43：预埋连接部；
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5：预埋钢骨；
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6：受力钢筋；
23.61：受压钢筋；
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62：受拉钢筋。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.下面结合图1描述本实用新型的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点的具体实施例。
30.本实用新型实施例的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，包括结构柱1、框架梁2、第一外伸钢梁3和第二外伸钢梁4，其中第一外伸钢梁3的第一端预埋设置于结构柱1的内部，第一外伸钢梁3的第二端设置于结构柱1的外部，第二外伸钢梁4的第一端预埋设置于框架梁2的内部，第二外伸钢梁4的第二端设置于框架梁2的外部，第一外伸钢梁3的第二端与第二外伸钢梁4的第二端之间栓焊连接。
31.其中，结构柱1为钢筋混凝土结构柱，框架梁2为钢筋混凝土框架梁。也即，在施工前，预先将第一外伸钢梁3的第一端预埋设置于结构柱1的内部，从而使结构柱1和第一外伸钢梁3之间形成第一装配结构。预先将第二外伸钢梁4的第一端预埋设置于框架梁2的内部，从而使框架梁2与第二外伸钢梁4之间形成第二装配结构。然后根据实际使用需求将第一装配结构和第二装配结构运送至施工现场。在现场施工时，只需将第一外伸钢梁3的第二端与第二外伸钢梁4的第二端进行栓焊连接即可，从而实现第一装配结构与第二装配结构之间的装配式连接。
32.由此，本实用新型实施例的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，实现了梁柱连接节点的无现浇作业，实现了施工现场的快速安装，不仅显著提高了施工效率，节约了工期，而且减少了环境污染和资源浪费，还使得梁柱连接节点的受力更加明确，装配安全、可靠。
33.在本实用新型的一些实施例中，结构柱1的内部设有预埋钢骨5，第一外伸钢梁3的第一端与预埋钢骨5固定连接，从而提高了第一外伸钢梁3的第一端与结构柱1之间的连接稳固性和可靠性，进而确保了第一外伸钢梁3的第一端在结构柱1中预埋设置后的结构强度。
34.具体来说，预埋钢骨5沿结构柱1的长度方向延伸设置。第一外伸钢梁3与预埋钢骨5垂直连接。也即，预埋钢骨5以及第一外伸钢梁3的这种设置方式，能够提高第一外伸钢梁3与预埋钢骨5之间的连接稳固性和结构强度。
35.具体来说，预埋钢骨5为工字型钢骨，第一外伸钢梁3的第一端与预埋钢骨5的翼缘焊接，不仅施工操作方便，而且进一步提高了第一外伸钢梁3与预埋钢骨5之间的连接稳固性和结构强度。
36.在本实用新型的一些实施例中，框架梁2的内部设有受力钢筋6，第二外伸钢梁4的第一端与受力钢筋6固定连接，从而提高了第二外伸钢梁4的第一端与框架梁2之间的连接稳固性和可靠性，进而确保了第二外伸钢梁4的第一端在框架梁2中预埋设置后的结构强度。
37.具体来说，受力钢筋6包括平行设置的受压钢筋61和受拉钢筋62，受压钢筋61和受拉钢筋62分别沿框架梁2的长度方向延伸设置，第二外伸钢梁4沿框架梁2的长度方向延伸设置。也即，第二外伸钢梁4的第二端从框架梁2的端部伸出至框架梁2的外部，从而便于与结构柱1上的第一外伸钢梁3进行装配连接。
38.具体来说，第二外伸钢梁4为工字型钢梁，第二外伸钢梁4的两个翼缘分别与受压钢筋61、受拉钢筋62对应焊接，进而确保第二外伸钢梁4与框架梁2之间的连接稳固性和结构强度。
39.在本实用新型的一些实施例中，第二外伸钢梁4包括依次连接的外伸连接部41、预埋延伸部42和预埋连接部43，外伸连接部41设置于框架梁2的外部，预埋延伸部42和预埋连接部43均预埋于框架梁2的内部。
40.其中，外伸连接部41的两个翼缘之间的间距相等，预埋延伸部42的两个翼缘之间的间距从与外伸连接部41连接的一端至与预埋连接部43连接的一端逐渐增大，预埋连接部43的两个翼缘之间的间距相等。也即，预埋连接部43的两个翼缘之间的间距大于外伸连接部41的两个翼缘之间的间距。第二外伸钢梁4的这种结构形式，能够使外伸连接部41与第一外伸钢梁3相适配，能够使预埋连接部43与受压钢筋61、受拉钢筋62相适配，能够通过预埋延伸部42实现外伸连接部41与预埋连接部43之间的过渡连接。
41.其中，预埋连接部43的两个翼缘分别与受压钢筋61、受拉钢筋62对应焊接，不仅施工操作方便，而且进一步提高了第二外伸钢梁4与框架梁2之间的连接稳固性和结构强度。
42.具体来说，第一外伸钢梁3为工字型钢梁，第一外伸钢梁3的两个翼缘分别与外伸连接部41的两个翼缘对应焊接，第一外伸钢梁3的腹板与外伸连接部41的腹板之间通过螺栓连接，从而确保第一外伸钢梁3与第二外伸钢梁4之间的连接稳固性和结构强度。
43.综上所述，本实用新型实施例的装配式混凝土框架结构梁柱干式连接节点，实现了梁柱连接节点的无现浇作业，实现了施工现场的快速安装，不仅显著提高了施工效率，节约了工期，而且减少了环境污染和资源浪费，还使得梁柱连接节点的受力更加明确，装配安全、可靠。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。