一种钢结构装配式墙板节点的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构装配式墙板节点。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
4.墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材。是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。现有的钢结构装配式墙板节点仅依靠螺钉进行固定，在进行螺钉钻孔时，会造成墙体出现裂纹且长期使用螺钉易于脱落，节点不够稳固。因此，这些问题需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种钢结构装配式墙板节点。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种钢结构装配式墙板节点，包括墙体，所述墙体开设有通孔，所述通孔内对称设有支撑杆，两个所述支撑杆的中心处通过第一铰链连接，两个所述支撑杆之间固定有弹簧，所述支撑杆的两端各自通过第二铰链连接有连接板，所述连接板与墙体之间设有膨胀螺丝，所述连接板远离墙体一侧固定有钢结构，所述连接板远离第二铰链的一端设有加固组件，所述加固组件包括挤压槽、滑动板、压杆、导管、出液口和封闭块，所述挤压槽开设在连接板内部，所述挤压槽一侧连通导管，所述导管靠近墙体的一侧及其对侧各自开设有出液口，所述导管远离挤压槽的一端固定有封闭块，所述挤压槽内滑动限制有滑动板，所述滑动板顶端固定有压杆。
8.进一步地，上述钢结构装配式墙板节点，所述出液口处设有单向阀。
9.进一步地，上述钢结构装配式墙板节点，所述封闭块的形状为u 形。
10.进一步地，上述钢结构装配式墙板节点，所述压杆的顶端固定有把手。
11.进一步地，上述钢结构装配式墙板节点，所述挤压槽顶端固定有进料管，所述进料管的顶部设有与其配合的堵盖。
12.进一步地，上述钢结构装配式墙板节点，所述墙体靠近连接板处开设有与膨胀螺丝配合的安装槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构合理，墙体本身在构造时设有通孔和安装槽，在安装节点进行钢结构与墙体装配式结合时，无需后续钻入螺钉，不会造成墙体出现裂纹，在连接板连接钢结构与墙体处设置加固组件，膨胀螺丝将连接板与墙体固定后，挤压压杆使得滑动板将挤压槽内的粘合剂挤出，通过出液口处的单向阀对钢结构与墙体进行粘合，使得整体更加稳固。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型加固组件的连接关系图；
18.图3为本实用新型膨胀螺丝的连接关系图；
19.图4为本实用新型加固组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型封闭块的结构示意图。
21.附图中，各部件的标号如下：
[0022]1‑
墙体，2
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通孔，3
‑
支撑杆，4
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第一铰链，5
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弹簧，6
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第二铰链， 7
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连接板，8
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钢结构，9
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加固组件，10
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膨胀螺丝，11
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安装槽，12
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挤压槽，13
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滑动板，14
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压杆，15
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把手，16
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导管，17
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封闭块，18
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出液口，19
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单向阀，20
‑
进料管。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，本实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词均以图1为基准。
[0024]
请参阅图1
‑
5所示，本实施例一种钢结构装配式墙板节点，包括墙体1，墙体1开设有通孔2，通孔2内对称设有支撑杆3，两个支撑杆3的中心处通过第一铰链4连接，两个支撑杆3之间固定有弹簧5。通过调整两个支撑杆3之间的长度使其顺利穿过通孔2。支撑杆3 的两端各自通过第二铰链6连接有连接板7，连接板7与墙体1之间设有膨胀螺丝10，膨胀螺丝10使得连接板7与墙体1之间紧固结合。连接板7远离墙体1一侧固定有钢结构8。连接板7远离第二铰链6 的一端设有加固组件9，加固组件9包括挤压槽12、滑动板13、压杆14、导管16、出液口18和封闭块17，挤压槽12开设在连接板7 内部，挤压槽12一侧连通导管16，导管16靠
近墙体1的一侧及其对侧各自开设有出液口18，导管16远离挤压槽12的一端固定有封闭块17，挤压槽12内滑动限制有滑动板13，滑动板13顶端固定有压杆14。挤压槽12内部装有粘合剂，当下压压杆14进而带动滑动板13下降时，由于压力的作用和挤压槽12内部压强增大，使得粘合剂通过导管16两侧的出液口18分别粘合钢结构8和墙体1，使其保证稳固。
[0025]
本实施例中，出液口18处设有使粘合剂只会出出液口18的单向阀19，单向阀19保证粘合剂在压强变化的情况下只会从出液口18 出去，而不从出液口18回流到导管16内。封闭块17的形状为u形，封闭块17的两个相对的长板设置在与墙体1垂直的方向，将整个粘合剂封闭在钢结构8和墙体1之间。压杆14的顶端固定有把手15，方便人工进行挤压操作。
[0026]
本实施例中，挤压槽12顶端固定有进料管20，进料管20的顶部设有与其配合的堵盖，当挤压槽12内粘合剂不足时，通过进料管20 进行添料操作。
[0027]
本实施例中，墙体1靠近连接板7处开设有与膨胀螺丝10配合的安装槽11。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：通过挤压弹簧5，调整两个支撑杆 3之间的长度使其顺利穿过通孔2，将连接板7安置在墙体1两侧，首先使膨胀螺丝10安装在安装槽11内，膨胀螺丝10使得连接板7 与墙体1之间紧固结合，挤压槽12内部装有粘合剂，通过把手15下压压杆14，进而带动滑动板13下降，由于压力的作用和挤压槽12 内部压强增大，使得粘合剂通过导管16两侧的出液口18出去，分别粘合钢结构8和墙体1，使其保证稳固，由于单向阀19的存在，保证粘合剂在压强变化的情况下只会从出液口18出去，而不从出液口 18回流到导管16内。
[0029]
本实用新型结构合理，墙体本身在构造时设有通孔和安装槽，在安装节点进行钢结构与墙体装配式结合时，无需后续钻入螺钉，不会造成墙体出现裂纹，在连接板连接钢结构与墙体处设置加固组件，膨胀螺丝将连接板与墙体固定后，挤压压杆使得滑动板将挤压槽内的粘合剂挤出，通过出液口处的单向阀对钢结构与墙体进行粘合，使得整体更加稳固
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。