一种防紫外线彩色涂层PCM板的制作方法

一种防紫外线彩色涂层pcm板
技术领域
1.本实用新型涉及钢板技术领域，更具体的说是涉及一种防紫外线彩色涂层pcm板。


背景技术：

2.钢板用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板在使用过程中，难免会发生划痕，划痕会使得钢板的外表面暴露在空气中个，比较容易生锈；
3.现有技术中，在钢板外表涂布各种涂层，包括防锈涂层，彩色涂层等，但因涂层较薄，面对比较重的划痕时，钢板外表面还是容易暴露。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防紫外线彩色涂层pcm板，用于在钢板出现划痕是，减少钢板外表面的暴露量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防紫外线彩色涂层pcm板，包括基板，所述基板包括上表面以及与所述上表面相对的下表面，所述下表面涂布有防锈漆，所述上表面上从内至外依次设置有隔膜层、防紫外线层和彩色层，所述隔膜层包括若干条塑料薄膜，所述塑料薄膜呈条状，并且相互平行，每相邻的两个所述塑料薄膜之间的间隔相等，所述塑料薄膜与所述上表面四侧边沿之间留有间隙。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述塑料薄膜内开设有若干个相互平行的条形孔，并且所述条形孔的长度方向与所述塑料薄膜的宽度方向平行。
7.作为本实用新型的进一步改进，相邻的两个所述条形孔之间的间隔相等。
8.作为本实用新型的进一步改进，相邻的两个所述条形孔之间相互连通。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述彩色层外设置有薄膜层，所述薄膜层包括透明薄膜，所述透明薄膜通过热熔胶与所述彩色层固定连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述塑料薄膜与所述上表面四侧边沿之间的间隙包括上间隙、下间隙、左间隙和右间隙，所述上间隙与所述下间隙相对设置，所述左间隙与所述右间隙相对设置，并且所述上间隙与所述下间隙的宽度相等，所述左间隙和所述右间隙的宽度相等。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上间隙与所述左间隙的宽度相等。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上间隙的宽度小于所述塑料薄膜的宽度。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型在基板上表面与防紫外线层之间设置隔膜层，隔膜层为若干条条状的塑料薄膜，在基板上出现划痕时，塑料薄膜可以增加一层阻隔，减少划痕对基板上表面造成的暴露量，并且每相邻的两个塑料薄膜之间存有间隔，增加了基板上表面与防紫外线涂料之间的接触面积，塑料薄膜与基板上表面四侧边沿之间亦留有间隙，该间隙亦增加了基板上表面与防紫外线涂料之间的接触面积，减缓防紫外线涂料与基板上表面之间的脱离。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型隔膜层处的结构示意图。
16.附图标记：1、基板；11、上表面；12、下表面；2、隔膜层；21、塑料薄膜；211、条形孔；3、防紫外线层；4、彩色层；5、薄膜层。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.参照图1和图2所示，本实施例的一种防紫外线彩色涂层pcm板，包括基板1，基板1包括上表面11以及与上表面11相对的下表面12，下表面12涂布有防锈漆，上表面11上从内至外依次设置有隔膜层2、防紫外线层3和彩色层4，防紫外线层3包括防紫外线涂料，彩色层4包括彩色涂料，隔膜层2包括若干条塑料薄膜21，塑料薄膜21的设置，使得当基板1上出现划痕的时，能避免划痕直接使得基板1上表面11暴露，使得基板1上表面11生锈，塑料薄膜21呈条状，并且相互平行，每相邻的两个塑料薄膜21之间的间隔相等，多条塑料薄膜21的设置，并且每相邻的两个塑料薄膜21之间设置有间隔，使得在涂覆防紫外线层3的时候，使得防紫外线涂料更够与基板1上表面11接触，增加基板1上表面11与防紫外线涂料的接触面积，塑料薄膜21内开设有若干个相互平行的条形孔211，条形孔211的设置，增加了基板1上表面11与防紫外线涂料之间的接触面积，并且条形孔211的长度方向与塑料薄膜21的宽度方向平行，相邻的两个条形孔211之间相互连通，亦为增加基板1上表面11与防紫外线涂料之间的接触面积，相邻的两个条形孔211之间的间隔相等，塑料薄膜21与上表面11四侧边沿之间留有间隙，亦为增加防紫外线涂料与基板1上表面11的接触面积，接触面积的增加，防止防紫外线涂料与基板1上表面11的脱离，延长防紫外线涂料的使用寿命。塑料薄膜21与上表面11四侧边沿之间的间隙包括上间隙、下间隙、左间隙和右间隙，上间隙与下间隙相对设置，左间隙与右间隙相对设置，并且上间隙与下间隙的宽度相等，左间隙和右间隙的宽度相等，确保了上间隙、下间隙、左间隙和右间隙上的防紫外线涂料的涂布量，也确保了防紫外线涂料能够涂布上基板1上表面11。上间隙与左间隙的宽度相等。上间隙的宽度小于塑料薄膜21的宽度，防止上间隙、下间隙、左间隙和右间隙的宽度过大，使得塑料薄膜21破裂。
19.参照图1所示，彩色层4外设置有薄膜层5，薄膜层5包括透明薄膜，透明薄膜可以塑料透明薄膜，薄膜层5的设置，减少基板1的划痕，起到最外层的保护，防止划痕划入彩色层4、防紫外线层3，甚至隔膜层2，透明薄膜通过热熔胶与彩色层4固定连接。
20.工作原理：在基板1上表面11与防紫外线层3之间设置隔膜层2，隔膜层2为若干条条状的塑料薄膜21，并且每相邻的两个塑料薄膜21之间存有间隔，增加了基板1上表面11与防紫外线涂料之间的接触面积，塑料薄膜21与基板1上表面11四侧边沿之间亦留有间隙，该间隙亦增加了基板1上表面11与防紫外线涂料之间的接触面积。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对
于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防紫外线彩色涂层pcm板，包括基板(1)，所述基板(1)包括上表面(11)以及与所述上表面(11)相对的下表面(12)，所述下表面(12)涂布有防锈漆，其特征在于：所述上表面(11)上从内至外依次设置有隔膜层(2)、防紫外线层(3)和彩色层(4)，所述隔膜层(2)包括若干条塑料薄膜(21)，所述塑料薄膜(21)呈条状，并且相互平行，每相邻的两个所述塑料薄膜(21)之间的间隔相等，所述塑料薄膜(21)与所述上表面(11)四侧边沿之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种防紫外线彩色涂层pcm板，其特征在于：所述塑料薄膜(21)内开设有若干个相互平行的条形孔(211)，并且所述条形孔(211)的长度方向与所述塑料薄膜(21)的宽度方向平行。3.根据权利要求2所述的一种防紫外线彩色涂层pcm板，其特征在于：相邻的两个所述条形孔(211)之间的间隔相等。4.根据权利要求3所述的一种防紫外线彩色涂层pcm板，其特征在于：相邻的两个所述条形孔(211)之间相互连通。5.根据权利要求2所述的一种防紫外线彩色涂层pcm板，其特征在于：所述彩色层(4)外设置有薄膜层(5)，所述薄膜层(5)包括透明薄膜，所述透明薄膜通过热熔胶与所述彩色层(4)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种防紫外线彩色涂层pcm板，其特征在于：所述塑料薄膜(21)与所述上表面(11)四侧边沿之间的间隙包括上间隙、下间隙、左间隙和右间隙，所述上间隙与所述下间隙相对设置，所述左间隙与所述右间隙相对设置，并且所述上间隙与所述下间隙的宽度相等，所述左间隙和所述右间隙的宽度相等。7.根据权利要求6所述的一种防紫外线彩色涂层pcm板，其特征在于：所述上间隙与所述左间隙的宽度相等。8.根据权利要求7所述的一种防紫外线彩色涂层pcm板，其特征在于：所述上间隙的宽度小于所述塑料薄膜(21)的宽度。

技术总结
本实用新型涉及钢板技术领域，公开了一种防紫外线彩色涂层PCM板，其技术方案要点是包括基板，基板包括上表面以及与上表面相对的下表面，下表面涂布有防锈漆，上表面上从内至外依次设置有隔膜层、防紫外线层和彩色层，在基板上表面与防紫外线层之间设置隔膜层，隔膜层为若干条条状的塑料薄膜，在基板上出现划痕时，塑料薄膜可以增加一层阻隔，减少划痕对基板上表面造成的暴露量，并且每相邻的两个塑料薄膜之间存有间隔，增加了基板上表面与防紫外线涂料之间的接触面积，塑料薄膜与基板上表面四侧边沿之间亦留有间隙，该间隙亦增加了基板上表面与防紫外线涂料之间的接触面积，减缓防紫外线涂料与基板上表面之间的脱离。紫外线涂料与基板上表面之间的脱离。紫外线涂料与基板上表面之间的脱离。


技术研发人员：龚锡华 吴少华
受保护的技术使用者：杭州普络飞新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/12/14