复合膜层及显示面板的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种复合膜层及显示面板。


背景技术：

2.在显示面板的背光模组中，一般设置有复合膜层和上扩散片，通过复合膜层的折射、反射等光学作用，以提高显示面板的亮度和可视角度。为了优化显示面板的结构，将上扩散片与复合膜层整合成为一体是技术发展趋势，但是显示面板取消上扩散片之后，显示面板的各个膜层之间便会由于光线干涉而产生干涉条纹，从而影响显示面板的显示效果，现有技术中，显示屏中会出现干涉条纹，而干涉条纹的出现便会影响显示屏的显示效果。因此有必要设计一种新型复合膜层，以改变现状。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种复合膜层及显示面板，用于解决传统显示面板在优化结构的过程中，容易产生干涉条纹的问题。
4.本实用新型提出一种复合膜层，包括：
5.基层；以及
6.雾面层，设于所述基层的一侧，且所述雾面层包括沿直线方向排列的多个凸部，其中至少两个所述凸部的高度不同；
7.多个所述凸部依次沿直线方向排列的以形成柱状部，所述雾面层包括多组并列设置的柱状部，沿所述柱状部的延伸方向，每两个所述凸部的间隔距离大于或等于4.6um且小于或等于1151.3um。
8.作为本技术的进一步可选方案，所述凸部的高度为小于或等于5um。
9.作为本技术的进一步可选方案，相邻的两组所述柱状部之间的间隔距离为l，且5um≤l≤30um。
10.作为本技术的进一步可选方案，所述雾面层为uv胶固化形成。
11.作为本技术的进一步可选方案，所述基层为pet层。
12.作为本技术的进一步可选方案，所述复合膜层还包括设于所述基层远离所述雾面层一侧的棱镜层。
13.作为本技术的进一步可选方案，所述棱镜层为uv胶固化形成。
14.作为本技术的进一步可选方案，所述棱镜层的截面为三角形，且呈三角形的所述棱镜层的一边贴附于所述基层。
15.作为本技术的进一步可选方案，所述复合膜层还包括至少两层保护层，其中一层的所述保护层贴附于所述雾面层远离所述基层的一侧；其中另一层的所述保护层贴附于所述棱镜层远离所述基层的一侧。
16.本实用新型还提供了一种显示面板，包括上述任意一项所述的复合膜层。
17.作为本技术的进一步可选方案，所述复合膜层的雾度为0.5％
‑
50％。
18.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
19.在本实施例的复合膜层中，通过在基层上设置由多个凸部组成的雾面层，多个凸部中有至少两个的凸部高度不同，由此在雾面层形成了雾面结构，当光线穿过雾面层时，可以抑制干涉现象的发生，从而抑制干涉条纹的生成。相较于传统的复合膜层，本实施例的复合膜层将雾面层与基层整合为一体结构，在复合膜层具有紧凑结构的前提下，也可以实现抑制干涉条纹的功能，使用效果好。在本实施例的显示面板中，通过设置上述实施例中的复合膜层，可以抑制干涉条纹的生产，从而提高显示面板的显示效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.其中：
22.图1是本实用新型的复合膜层的结构示意图；
23.图2是本实用新型的胶辊的加工方法的示意图；
24.图中：
25.10、复合膜层；100、基层；200、雾面层；300、棱镜层；30、加工刀具； 40、胶辊；41、中心轴；42、加工路径。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1
‑
图2所示，本实用新型实施例提供了一种胶辊40及其加工方法，胶辊40用于对雾面层200进行滚压加工，该加工方法包括胶辊准备工序以及切削工序。
28.胶辊准备工序：提供胶辊40，并驱动胶辊40按预设转速沿其中心轴旋转，胶辊40的外圆面为加工面；切削工序：提供加工刀具30，加工刀具30按预设第一频率和第二频率依次循环对加工面进行往复地进给加工，第一频率在1
‑
20khz 的范围内动态变化，第二频率在20
‑
50khz的范围内动态变化。
29.本实施例提供的胶辊40的加工方法中，通过将加工刀具30的进给加工设置在预设频率内变化，以使胶辊40的加工面上形成对应的结构，在胶辊40对膜层上的成型胶进行滚压加工时，可以使膜层表面的成型胶形成雾面结构，从而降低摩尔纹、干涉条纹等光学瑕疵现象的产生，进而提高雾面层200的显示效果。
30.需要说明的是，在对本实施例的胶辊40进行加工的过程中，加工刀具30的进给预设频率在1
‑
20khz以及20
‑
50khz内进行动态变化，从而形成雾面结构；具体地动态变化控制可通过加工设备实现；具体地，定义预设的第一频率为t1，定义预设的第二频率为t2，则1khz≤t1≤20khz，20khz≤t2≤50khz。
31.在胶辊准备工序中，胶辊40以中心轴41为旋转轴沿r1的正向旋转，且r1 的预设转速的范围为20
‑
100rpm。需要说明的是，定义胶辊40的预设转速为n，则20rpm≤n≤100rpm。
32.在其他实施例中，胶辊40也可以沿r1的反向旋转，由于在加工过程中，加工刀具30具有不对称的加工部位，所以使用本实施例中的加工方法时，需要调整加工刀具30的加工方向，以使其能够在胶辊40上加工出对应的结构；而在一些实施例中，加工刀具30具有对称的加工部分，此时，无论胶辊40采用何种旋转方式，加工刀具30都可以适用于本加工方法。
33.进一步地，在切削工序中，加工刀具30按预设移动速度沿胶辊40的轴向移动，且加工刀具30在加工面上形成螺旋型的加工路径42。在切削工序中，加工刀具30在胶辊40旋转的过程中沿y方向移动，由此即可在胶辊40的加工面上形成螺旋型的加工路径42，通过设置加工刀具30沿y方向移动，可以在胶辊40 的加工过程中，对胶辊40的轴向方向上进行均匀加工，从而对加工面进行全面加工，提高胶辊40的滚压范围。
34.具体地，预设速度不大于30m/min。可以理解地是，当预设速度大于30m/min 时，会对加工刀具30的加工效果造成影响，胶辊40的滚压效果降低。
35.具体地，每两个相邻的加工路径42在胶辊40的轴向方向上的间隔范围为 5
‑
30um。l为间隔范围，由此设置，可以在加工面上形成均匀的加工位。需要说明的是，定义上述间隔范围为l，则5um≤l≤30um。
36.在一实施例中，在切削工序中，加工刀具30自加工面的进给深度不大于5um。加工刀具30沿x方向对胶辊40进行进给，通过设置进给深度不大于5um，可以避免加工刀具30在胶辊40上切削深度过大，不利于胶辊40的滚压加工。
37.本实用新型还提供了一种雾面层200及其加工方法，包括膜层准备工序以及纹路加工工序，膜层准备工序提供膜层；纹路加工工序提供上述任一实施例中的胶辊40，在膜层的第一面上涂成型胶，胶辊40对第一面上的成型胶进行滚压，以形成雾面结构。具体地，成型胶为uv胶，通过紫外光固化可以使成型胶形成的雾面层200固定在基层100上。
38.进一步地，在纹路加工工序之后还包括保护层贴合工序，在成型胶远离膜层的一侧覆盖保护层。由此设置，在装配和使用过程中，可以避免雾面层200受到外界冲击而损坏。
39.复合膜层10具有第一面和与第一面相对的第二面，雾面层200贴附于复合膜层10的第一面，棱镜层300贴附于第二面。具体地，首先在基层100的第二面上涂布棱镜成型胶，之后棱镜胶辊在棱镜成型胶上滚压以形成棱镜层300。进一步地，还可以在棱镜层300远离基层100的一侧覆盖保护膜，从而对复合膜层 10的整体进行保护。
40.本实用新型提供的复合膜层10通过在一侧成型有上述实施例中的雾面层 200，在使用过程中，光线在雾面层200部位实现漫反射，从而提高本复合膜层 10的漫射效果，当本实施例中的复合膜层10应用于显示屏中时，可以达到明显抑制干涉条纹20地生成，从而使复合膜层10具有良好的光线传导效果，进而提高复合膜层10的显示效果。在本实用新型中，复合膜层10包括但不限于显示屏的整体膜层、复合膜层等用于显示屏的膜或膜层。
41.本实用新型实施例还提供了一种复合膜层10，包括基层100以及雾面层200，雾面层200设于基层100的一侧，且雾面层200包括沿直线方向排列的多个凸部，其中至少两个凸部的高度不同；多个凸部依次沿直线方向排列的以形成柱状部，雾面层200包括多组并列设置的柱状部，沿柱状部的延伸方向，每两个凸部的间隔距离大于或等于4.6um且小于或等于1151.3um。另外为表述简洁，定义每两个凸部的间隔距离为d。
42.在其中一实施例中，当t1＝1khz且n＝100rpm，d＝1151.3um；当t1＝20khz 且n＝20rpm，d＝11.5um。在另一实施例中，当t2＝20khz且n＝100rpm，d＝57.6um；当t2＝50khz且n＝20rpm，d＝4.6um。
43.需要说明的是，由于上述两个实施例为加工的极限状态的参数，故复合膜层 10在加工过程中，每相邻的两个凸部之间的间隔尺寸在4.6um≤d≤1151.3um内进行变化，在此不做赘述。
44.在本实施例的复合膜层10中，通过在基层100上设置由多个凸部组成的雾面层200，多个凸部中有至少两个的凸部高度不同，由此在雾面层200形成了雾面结构，当光线穿过雾面层200时，光线在雾面层200处实现漫反射，从而提高本复合膜层10对光线的漫射效果。相较于传统的复合膜层10，本实施例的复合膜层10将雾面层200与基层100整合为一体结构，在复合膜层10具有紧凑结构的前提下，也可以实现抑制干涉条纹的功能，使用效果好。在本实施例的显示面板中，通过设置上述实施例中的复合膜层10，可以抑制干涉条纹的生产，从而提高显示面板的显示效果。
45.具体地，凸部的高度小于或等于5um。可以理解地是，由此设置，在实现复合膜层10的雾面效果的前提下，可以避免雾面层200厚度尺寸过大，从而使复合膜层10具有紧凑的结构。
46.进一步，相邻的两组柱状部之间的间隔距离为l，且5um≤l≤30um。
47.具体在一实施例中，雾面层200为uv胶固化形成。基层100为pet层。
48.进一步地，复合膜层10还包括设于基层100远离雾面层200一侧的棱镜层 300。具体地，棱镜层300为uv胶固化形成。
49.在一实施例中，棱镜层300的截面为三角形，且呈三角形的棱镜层300的一边贴附于基层100。在其他实施例中，棱镜层300的截面也可以设置为多边形、弧形等结构，在此不做唯一限定。
50.进一步地，复合膜层10还包括至少两层保护层，其中一层的保护层贴附于雾面层200远离基层100的一侧；其中另一层的保护层贴附于棱镜层300远离基层100的一侧。可以理解地是，通过在复合膜层10的两侧分别设置保护层，可以对雾面层200和棱镜层300进行保护，从而便于复合膜层10的运输和组装。
51.本实用新型还提供了一种显示面板，其包括上述任意一实施例中的复合膜层 10。在本实施例的显示面板中，通过设置上述实施例中的复合膜层10，相较于传统的显示面板，本实施例显示面板具有更优的漫射效果，在显示面板显示的过程中，可以有效降低摩尔纹、干涉条纹等光学瑕疵现象的产生，从而提高显示面板的显示效果。具体地，使用本实施例的复合膜层10，可以使雾度达到0.5％
‑
50％。
52.在实施例一中，间隔范围l1设置为10um，第一频率t1为5khz，第二频率 t2为25
‑
30khz。由此形成的雾面层200在显示过程中，可以达到21.36％的雾度。
53.在实施例二中，间隔范围l2设置为10um，第一频率t1为5
‑
10khz，第二频率t2为25
‑
30khz。由此形成的雾面层200在显示过程中，可以达到23.05％的雾度。
54.在实施例三中，间隔范围l3设置为10um，第一频率t1为5
‑
10khz，第二频率t2为30
‑
35khz。由此形成的雾面层200在显示过程中，可以达到23.19％的雾度。
55.在实施例四中，间隔范围l4设置为10um，第一频率t1为5
‑
10khz，第二频率t2为
35khz。由此形成的雾面层200在显示过程中，可以达到23.23％的雾度。
56.在实施例五中，间隔范围l5设置为10um，第一频率t1为5
‑
10khz，第二频率t2为35
‑
40khz。由此形成的雾面层200在显示过程中，可以达到24.03％的雾度。
57.在实施例六中，间隔范围l6设置为5um，第一频率t1为10
‑
15khz，第二频率t2为40
‑
45khz。由此形成的雾面层200在显示过程中，可以达到24.39％的雾度。
58.在实施例七中，间隔范围l7设置为5um，第一频率t1为10
‑
15khz，第二频率t2为40
‑
50khz。由此形成的雾面层200在显示过程中，可以达到25.95％的雾度。
59.在实施例八中，间隔范围l8设置为5um，第一频率t1为15khz，第二频率t2为45
‑
50khz。由此形成的雾面层200在显示过程中，可以达到28.79％的雾度。
[0060] 实施例一实施例二实施例三实施例四间隔范围l(um)10101010预设频率t1(khz)55
‑
105
‑
105
‑
10间隔尺寸d(um)115.157.6
‑
115.157.6
‑
115.157.6
‑
115.1预设频率t2(khz)25
‑
3025
‑
3030
‑
3535间隔尺寸d(um)19.2
‑
23.019.2
‑
23.016.4
‑
19.216.4雾度21.36％23.05％23.19％23.23％
[0061] 实施例五实施例六实施例七实施例八间隔范围l(um)10555预设频率t1(khz)5
‑
1010
‑
1510
‑
1515间隔尺寸d(um)57.6
‑
115.138.4
‑
57.638.4
‑
57.638.4预设频率t2(khz)35
‑
4040
‑
4540
‑
5045
‑
50间隔尺寸d(um)14.4
‑
16.412.8
‑
14.411.5
‑
14.411.5
‑
12.8雾度24.03％24.39％25.95％28.79％
[0062]
需要注意的是，上表中描述的预设频率范围是指，在加工过程中，首先加工刀具按照第一频率、第二频率、第一频率
……
的顺序进行循环加工，同时第一频率和第二频率在预定的频率范围内进行随机改变，通过调整加工刀具30在预设频率范围内随机变化，从而实现上述实施例中记载的技术方案。
[0063]
可以理解地是，在实际加工过程中，胶辊40的直径尺寸受限于加工设备的加工能力，具体在一些实施例中，胶辊40的直径范围为150mm
‑
600mm，当胶辊 40的直径为600mm时，可以使胶辊40具有较大的周长，在胶辊40轴向长度确定的情况下，可以提高在一次加工过程中胶辊40的加工面积，进而提高加工效率，使用效果好。当胶辊40的直径为150mm时，相较于上一实施例，在加工同等尺寸的雾面层200时，便需要提高胶辊40的转速以及复合膜层10的输送速度。在优选实施例中，胶辊40的尺寸为220mm。
[0064]
进一步地，胶辊40的长度可设置为1200mm。由此设置，以使上述实施例中的复合膜层10的雾度范围在0.5％
‑
50％。在其他实施例中，胶辊40的长度也可以根据加工设备的实际加工能力而适当增加或减少，从而满足加工需求。通过使用上述实施例中的胶辊40对位于基层100一侧的uv胶进行滚压加工以形成雾面层200。
[0065]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。