一种石料矿区用逐孔爆破装置的制作方法

1.本发明涉及矿石开采附属装置的技术领域，特别是涉及一种石料矿区用逐孔爆破装置。


背景技术：

2.由于社会经济发展建设对于矿产资源的迫切需求，使得矿山的开采力度大幅增加，矿山的地质、山体环境以及水文环境等诸多因素在很大程度上影响着矿山爆破，为了保证矿山开采安全性，实际开采过程中要选用最合理安全的爆破技术，逐孔爆破技术作为一种具有较高安全稳定系数的爆破技术，在矿山开采过程中担当了重要的角色；目前，在使用逐孔爆破技术对矿山进行爆破的过程中，需要首先对矿山进行钻孔，并逐个将雷管放入至钻的孔内，现有的方式多是先进行钻孔，之后工作人员手动将雷管放入至孔中，工作人员的劳动强度大，且对于雷管的取放不够方便，比较费力，整体工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种石料矿区用逐孔爆破装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种石料矿区用逐孔爆破装置，包括：呈水平设置的底板；底板上水平滑动设置有移动板，移动板上设置有电机组，电机组输出端设置有螺旋钻杆；底板上设置有雷管输送机构，雷管输送机构还包括输料通道，输料通道由斜坡结构和弧形结构通道拼接而成，其中，弧形结构通道安装在与螺旋钻杆相同高度的位置；弧形结构通道的内部同心滑动设置有推动柱，弧形结构通道内壁上设置有至少两个滑槽，且每一个滑槽内均滑动设置有滑条，至少两个滑条均固定安装在推动柱的圆周外壁上；雷管输送机构与移动板之间设置有机械联动组件。
5.进一步地，机械联动组件包括支板，支板固定安装在推动柱底端，且弧形结构通道的底部设置有开槽，支板能够在开槽内滑动，支板底端设置有齿条，底板上设置有两根转轴，其中一根转轴顶端设置有圆板，另一根转轴顶端设置有齿轮，两根转轴上均固定套设有传动轮，两个传动轮上传动套设有皮带，齿轮与齿条啮合，圆板顶端呈圆周状等距设置有多个拨动杆；其中，移动板底端设置有联动板，联动板底端铰接设置有拨动板，拨动板的左上角与联动板的底端铰接，拨动板的前端可伸缩设置有伸缩柱，伸缩柱前端设置有中间板，中间板后侧壁远离伸缩柱的一端设置有卡销，联动板底端还设置有支撑板，支撑板上设置有第一卡槽，联动板前端下半区域设置有第二卡槽。
6.进一步地，底板上设置有两块固定板，两块固定板呈对称状排列，两块固定板之间设置有两根导向柱，移动板滑动套装在两根导向柱上，两块固定板上转动设置有螺纹轴，螺纹轴一端转动贯穿其中一块固定板，且底板上设置有传动电机，螺纹轴穿过固定板的一端与传动电机输出端连接，联动板螺装套设在螺纹轴上，另一块固定板上设置有圆孔，且圆孔与螺旋钻杆同轴心。
7.进一步地，其上设置有圆孔的固定板背向移动板的一侧设置有导料板，导料板与固定板之间具有小于45度的夹角，且导料板上呈对称状设置有两块限位板。
8.进一步地，输料通道的斜坡结构上呈对称状设置有辅助板，两块辅助板上均设置有长方形通孔。
9.进一步地，底板与输料通道的斜坡结构之间设置有连接板，输料通道通过连接板固定安装在底板上。
10.进一步地，底板底端的四个角落处均设置有支腿，四根支腿上均转动设置有滚轮。
11.进一步地，中间板前端设置有握把。
12.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：雷管首先在输送通道上排放，雷管依次排列在输料通道的斜坡结构上，最下方的雷管与推动柱的圆周外壁滑动接触，当螺旋钻杆钻孔完毕之后，螺旋钻杆在移动板的带动下反向移动，此时螺旋钻杆从孔中移出，在螺旋钻杆移出的过程中，推动柱与螺旋钻杆同向运动相同的距离，之后装置整体移动一段距离，此时输料通道的弧形结构通道移动到螺旋钻杆的初始位置，在螺旋钻杆再次钻孔的过程中，通过机械联动机构带动推动柱水平移动，推动柱将进入至弧形结构通道内的雷管推入至前一个钻取的孔内，完成自动对雷管进行安装，钻孔与雷管的安装同步进行，有效的减轻工作人员的劳动强度，且便于对雷管进行取放，工作效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的左前顶角向下斜视结构示意立体图；图2是本发明的右后向左前斜视结构示意立体图；图3是本发明的右后顶角向下斜视结构示意立体图；图4是本发明的左后顶角向下斜视结构示意立体图；图5是本发明的部分结构局部放大示意立体图；图6是本发明的部分结构的右后顶角向下斜视示意立体图；附图标记：1、底板；2、移动板；3、电机组；4、螺旋钻杆；5、输料通道；5a、斜坡结构；5b、弧形结构通道；6、推动柱；7、滑条；8、支板；9、开槽；10、齿条；11、转轴；12、圆板；13、齿轮；14、传动轮；15、皮带；16、拨动杆；17、联动板；18、拨动板；19、伸缩柱；20、中间板；21、卡销；22、支撑板；23、第二卡槽；24、固定板；25、导向柱；26、螺纹轴；27、传动电机；28、圆孔；29、导料板；30、限位板；31、辅助板；32、连接板；33、支腿；34、滚轮；35、握把。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
16.本发明的一种石料矿区用逐孔爆破装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
17.本发明的一种石料矿区用逐孔爆破装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.如图1
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6所示，一种石料矿区用逐孔爆破装置,包括呈水平设置的底板1；底板1上水平滑动设置有移动板2，移动板2上设置有电机组3，电机组3输出端设置有螺旋钻杆4；底板1上设置有雷管输送机构，雷管输送机构还包括输料通道5，输料通道5由斜坡结构5a和弧形结构通道5b拼接而成，其中，弧形结构通道5b安装在与螺旋钻杆4相同高度的位置；弧形结构通道5b的内部同心滑动设置有推动柱6，弧形结构通道5b内壁上设置有至少两个滑槽，且每一个滑槽内均滑动设置有滑条7，至少两个滑条7均固定安装在推动柱6的圆周外壁上；雷管输送机构与移动板2之间设置有机械联动组件。
19.作为上述实施例的优选，机械联动组件包括支板8，支板8固定安装在推动柱6底端，且弧形结构通道5b的底部设置有开槽9，支板8能够在开槽9内滑动，支板8底端设置有齿条10，底板1上设置有两根转轴11，其中一根转轴11顶端设置有圆板12，另一根转轴11顶端设置有齿轮13，两根转轴11上均固定套设有传动轮14，两个传动轮14上传动套设有皮带15，齿轮13与齿条10啮合，圆板12顶端呈圆周状等距设置有多个拨动杆16；其中，移动板2底端设置有联动板17，联动板17底端铰接设置有拨动板18，拨动板18的左上角与联动板17的底端铰接，拨动板18的前端可伸缩设置有伸缩柱19，伸缩柱19前端设置有中间板20，中间板20后侧壁远离伸缩柱19的一端设置有卡销21，联动板17底端还设置有支撑板22，支撑板22上设置有第一卡槽，联动板17前端下半区域设置有第二卡槽23。
20.在使用过程中，移动板2水平移动的过程中，螺旋钻杆4对矿山进行钻孔，此过程中，拨动板18上的卡销21卡入至第一卡槽内，此时的拨动板18的位置固定，在螺旋钻杆4钻孔的过程中，移动板2带动拨动板18水平移动，过程中拨动板18拨动圆板12上的拨动杆16，进而使得圆板12转动，圆板12通过两个传动轮14和皮带15带动齿轮13旋转，齿轮13旋转的过程中带动齿条10水平移动，齿条10的运动与螺旋钻杆4的水平移动方向是相同且同步的，螺旋钻杆4反向移动到初始位置的过程中，齿条10带动推动柱6同步向初始位置移动，进而完成钻孔和雷管的安装同步进行，需要注意的是，上述同步操作是在首先钻完一个孔的前提之下，在螺旋钻杆4钻取相邻的下一个孔时，推动柱6将雷管推入至之前钻好的孔内。
21.作为上述实施例的优选，底板1上设置有两块固定板24，两块固定板24呈对称状排
列，两块固定板24之间设置有两根导向柱25，移动板2滑动套装在两根导向柱25上，两块固定板24上转动设置有螺纹轴26，螺纹轴26一端转动贯穿其中一块固定板24，且底板1上设置有传动电机27，螺纹轴26穿过固定板24的一端与传动电机27输出端连接，联动板17螺装套设在螺纹轴26上，另一块固定板24上设置有圆孔28，且圆孔28与螺旋钻杆4同轴心。
22.在使用过程中，移动板2沿着两根导向柱25水平移动，两根导向柱25对移动板2起到导向和限位的作用，传动电机27通电，传动电机27带动螺纹轴26转动，螺纹轴26带动通过联动板17驱动移动板2水平移动，在螺旋钻杆4对矿山进行钻孔的过程中，螺旋钻杆4从圆孔28中穿过，使得螺旋钻杆4工作的过程中更加稳定。
23.作为上述实施例的优选，其上设置有圆孔28的固定板24背向移动板2的一侧设置有导料板29，导料板29与固定板24之间具有小于45度的夹角，且导料板29上呈对称状设置有两块限位板30。
24.在使用过程中，钻孔产生的碎石在导料板29的作用下掉落在地面上，使得碎石不会对装置造成损坏。
25.作为上述实施例的优选，输料通道5的斜坡结构5a上呈对称状设置有辅助板31，两块辅助板31上均设置有长方形通孔。
26.在使用过程中，两块辅助板31能够对雷管进行整齐排列，防止雷管向下移动时出现卡顿。
27.作为上述实施例的优选，底板1与输料通道5的斜坡结构5a之间设置有连接板32，输料通道5通过连接板32固定安装在底板1上。
28.在使用过程中，连接板32对输料通道5起到支撑和限位的作用。
29.作为上述实施例的优选，底板1底端的四个角落处均设置有支腿33，四根支腿33上均转动设置有滚轮34。
30.在使用过程中，通过滚轮34的滚动，便于对装置进行水平移动，提高使用灵活性。
31.作为上述实施例的优选，中间板20前端设置有握把35。
32.在使用过程中，通过握把35便于对中间板20和卡销21进行操作，操作简单省力。
33.在使用过程中，雷管首先在输送通道上排放，雷管依次排列在输料通道5的斜坡结构5a上，最下方的雷管与推动柱6的圆周外壁滑动接触，当螺旋钻杆4钻孔完毕之后，螺旋钻杆4在移动板2的带动下反向移动，此时螺旋钻杆4从孔中移出，在螺旋钻杆4移出的过程中，推动柱6与螺旋钻杆4同向运动相同的距离，之后装置整体移动一段距离，此时输料通道5的弧形结构通道5b移动到螺旋钻杆4的初始位置，在螺旋钻杆4再次钻孔的过程中，通过机械联动机构带动推动柱6水平移动，推动柱6将进入至弧形结构通道5b内的雷管推入至前一个钻取的孔内，完成自动对雷管进行安装，钻孔与雷管的安装同步进行，有效的减轻工作人员的劳动强度，且便于对雷管进行取放，工作效率高。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。