一种半导体伺服封装压机专用的高集成液压模块的制作方法

1.本实用新型涉及液压元件，特别涉及一种半导体伺服封装压机专用的高集成液压模块。


背景技术：

2.液压块使集成电路的实体，集成电路是一种电路形式，而液压块则是集成电路的实物，由一组吸油单向阀、一组液控单向阀、一组溢流单向阀、一只溢流阀通过油路通道集成在一起。它设有溢流单向阀和溢流阀，它们与出油管道连通，能够将压力控制在所需要的数值。
3.现有的液压块通过在阀体内采用多组油路改变液体的流动方向，但是多组油路的设置，占用了阀体的使用空间，同时也增加了操作的复杂性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半导体伺服封装压机专用的高集成液压模块，具有操作灵活的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种半导体伺服封装压机专用的高集成液压模块，其特征在于，包括：
7.阀板；
8.用于驱动所述阀板转动的驱动装置，所述驱动装置包括：第一辅助阀板、固定安装在所述第一辅助阀板内的驱动电机、与所述驱动电机的输出端转动连接的第二辅助阀板；
9.与所述驱动装置相对设置且固定安装在所述阀板上的阀体，所述阀体内设有活动的油管、以及用于改变所述油管方向的转动装置；以及，
10.设置在所述阀体表面上与所述油管连接的油口。
11.实现上述技术方案，初始状态时，油管与其中一组油口连接，实现液体的流动，当需要通过不同的油口来实现液体的流动，在转动装置的作用下，使油管发生转动，实现液体的不同流动方向；同时，在驱动电机的作用下，使第二辅助阀板发生转动，进而改变阀体的安装方向，增强阀体与外部设备连接的灵活性。通过活动设置的油管，实现了一个油管便能改变液体的流动方向，以及通过驱动电机灵活调节阀体的安装位置，从而更加方便与外部设备连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一辅助阀板上设有供所述第二辅助阀板转动的滑轨；所述第二辅助阀板的上表面与所述阀板的下表面固定连接。
13.实现上述技术方案，滑轨的设置便于第二辅助阀的转动，从而改变阀板的转动方向。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动装置包括：设置在所述阀体上的转动电机、与所述转动电机的输出端连接的转动杆、与所述转动杆活动连接的活动座。
15.实现上述技术方案，在转动装置的作用下，改变阀体内油管的连接方向，实现不同
的液体的流向。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述活动座与所述油管连接，所述油管水平设置在所述阀体内，且所述转动电机的转动杆贯穿所述阀体；所述转动杆的一侧与所述阀体内表面一侧转动连接。
17.实现上述技术方案，转动电机驱动活动座，改变油管的位置，从而实现液体不同的流动方向。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述油口设置多组；所述油管与单个所述油口活动连接，且所述油管与所述油口活动连接处设有密封垫圈。
19.实现上述技术方案，密封垫圈保证了油口与油管之间连接的稳定性，防止液压油泄露。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体上还设有测压接头和溢流阀。
21.实现上述技术方案，测压接头对阀体内的压力实时监测，溢流阀保证阀体的安全运行。
22.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型通过提供一种半导体伺服封装压机专用的高集成液压模块，包括：阀板；用于驱动所述阀板转动的驱动装置，所述驱动装置包括：所述驱动装置包括：第一辅助阀板、固定安装在所述第一辅助阀板内的驱动电机、与所述驱动电机的输出端转动连接的第二辅助阀板；与所述驱动装置相对设置且固定安装在所述阀板上的阀体，所述阀体内设有活动的油管、以及用于改变所述油管方向的转动装置；以及，设置在所述阀体表面上的油口。
24.初始状态时，油管与其中一组油口连接，实现液体的流动，当需要通过不同的油口来实现液体的流动，在转动装置的作用下，使油管发生转动，进而使得油管与另一组的油口相互配合，从而实现液体的不同流动方向；同时，在驱动电机的作用下，使第二辅助阀板发生转动，进而改变阀体的安装方向，从而增加阀体与外部设备连接的灵活性。通过活动设置的油管，实现了一个油管便能改变液体的流动方向，以及通过驱动电机灵活调节阀体的安装位置，从而更加方便与外部设备连接。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例的正面结构的示意图。
27.图2为本实用新型实施例的阀体的附视图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、阀板；2、第一辅助阀板；3、驱动电机；4、第二辅助阀板；5、阀体；6、油管；7、油口；8、转动电机；9、转动杆；10、活动座；11、密封垫圈；12、测压接头；13、溢流阀。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.一种半导体伺服封装压机专用的高集成液压模块，如图1至图2所示，包括：阀板1；用于驱动阀板1转动的驱动装置，驱动装置包括：第一辅助阀板21、固定安装在第一辅助阀板21内的驱动电机3、与驱动电机3的输出端转动连接的第二辅助阀板41；与驱动装置相对设置且固定安装在阀板1上的阀体5，阀体5内设有活动的油管6、以及用于改变油管6方向的转动装置；以及，设置在阀体5表面上与油管6连接的油口7。
33.具体的，第一辅助阀板21上设有供第二辅助阀板41转动的滑轨；第二辅助阀板41的上表面与阀板1的下表面固定连接。滑轨确保第二辅助阀板41转动的稳定性，从而使得第二辅助阀板41上的阀体5能够稳定运行。
34.转动装置包括：设置在阀体5上的转动电机8、与转动电机8的输出端连接的转动杆9、与转动杆9活动连接的活动座10。转动杆9上设有螺纹，在转动电机8的作用下，使活动座10向下运动，从而使油管6与油口7连接的方向发生改变。
35.活动座10与油管6连接，油管6水平设置在阀体5内，且转动电机8的转动杆9贯穿所述阀体5；转动杆9的一侧与阀体5内表面一侧转动连接。通过活动座10将驱动电机3运动产生力传递给油管6，从而实现油管6位置的改变。
36.进一步的，油口7设置多组；油管6与单个油口7活动连接，且油管6与油口7活动连接处设有密封垫圈11。油口7采用相同的尺寸设置，从而使得通过采用一条油管6便能实现对液体流动方向的改变。
37.阀体5上还设有测压接头12和溢流阀13。通过测压接头12与溢流阀13的相互配合，提高阀体5在运行过程中的稳定性以及安全性。
38.初始状态时，油管6与其中一组油口7连接，实现液体的流动，当需要通过不同的油口7来实现液体的流动，在转动装置的作用下，使油管6发生转动，进而使得油管6与另一组的油口7相互配合，从而实现液体的不同流动方向；同时，在驱动电机3的作用下，使第二辅助阀板41发生转动，进而改变阀体5的安装方向，从而增加阀体5与外部设备连接的灵活性。通过活动设置的油管6，实现了一个油管6便能改变液体的流动方向，以及通过驱动电机3灵活调节阀体5的安装位置，从而更加方便与外部设备连接。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。