一种新型圆变方结构的制作方法

1.本实用新型涉及管路输送技术领域，更具体地说是一种新型圆变方结构。


背景技术：

2.随着矿物分级行业的发展，旋流器在煤炭、金属及分金属矿山、电力环保、石油等众多领域得到广泛的应用。旋流器入料口一般为矩形，现场管路多为圆形，将圆口管道直接与方口旋流器对接时，需要做一个圆变方结构。
3.现有的圆变方结构：圆口与管道内径相同，方口与旋流器入料口相同；圆变方结构为异型曲面，内表面粘贴陶瓷内衬比较困难，在遇到矿浆流冲击时，容易出现陶瓷脱落、磨损严重等问题。尤其是圆口内径大于方口尺寸时，因截面落差大而产生较大的阻力，高速的矿浆流会对普通的圆变方结构产生强烈的冲击，严重影响现有的天方地圆结构的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新型圆变方结构，通过锥体的设置，使锥体能更连贯的与天方地圆进行连接，不会因直径的不同，而出现截面落差大而导致的较大阻力，整体结构使矿浆流进入本实用新型的锥体部分时，由于锥体内表面的导向作用，减少矿浆流对本实用新型异型面的正面冲击，从而提高圆变方零部件的使用寿命，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆变方结构，包括方法兰，所述方法兰内部贯穿开设有方形口，所述方法兰顶部设有天方地圆，所述天方地圆底端延伸至方形口内部并方形口内壁固定连接，所述天方地圆顶部固定连通有锥体，所述锥体顶端外壁固定套接有圆法兰，所述圆法兰和方法兰内部均贯穿开设有多个螺纹孔。
6.在一个优选地实施方式中，所述锥体底端直径与天方地圆顶端直径相等。
7.在一个优选地实施方式中，所述圆法兰顶部和方法兰底部靠近螺纹孔的一侧均开设有连接槽，所述连接槽与螺纹孔相连通，所述连接槽内部设有外螺纹柱，所述外螺纹柱内部贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹孔相连通，所述连接槽内部开设有两个限位槽，所述限位槽内部设有限位板，两个限位板分别与外螺纹柱靠近螺纹孔的一端两侧固定连接，所述限位板远离螺纹孔的一侧固定设有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端与限位槽远离螺纹孔的一侧内壁固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，多个螺纹孔分别关于方法兰和圆法兰均匀间隔分布。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接槽直径大于螺纹孔直径。
10.在一个优选地实施方式中，所述外螺纹柱直径与连接槽直径相等，所述螺纹通孔直径与螺纹孔直径相等。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过锥体的设置，使锥体能更连贯的与天方地圆进行连接，不会因
直径的不同，而出现截面落差大而导致的较大阻力，整体结构使矿浆流进入本实用新型的锥体部分时，由于锥体内表面的导向作用，减少矿浆流对本实用新型异型面的正面冲击，从而提高圆变方零部件的使用寿命；
13.2、本实用新型通过螺栓和外螺纹柱与外界的设备进行连接，并且在螺栓发生松动脱离时，其上的外螺纹柱通过限位槽和限位板的设置，使本实用新型仍与外界设备进行连接，双重连接固定，增强了整体结构的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构主视图。
15.图2为本实用新型的圆法兰仰剖图。
16.图3为本实用新型的方法兰俯剖图。
17.图4为本实用新型的圆法兰侧剖图。
18.图5为本实用新型的图2中a部分放大图。
19.附图标记为：1、方法兰；2、方形口；3、天方地圆；4、锥体；5、圆法兰；6、螺纹孔；7、连接槽；8、外螺纹柱；9、螺纹通孔；10、限位槽；11、限位板；12、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种新型圆变方结构，包括方法兰1，所述方法兰1内部贯穿开设有方形口2，所述方法兰1顶部设有天方地圆3，所述天方地圆3底端延伸至方形口2内部并方形口2内壁固定连接，所述天方地圆3顶部固定连通有锥体4，通过锥体4的设置，使锥体4能更连贯的与天方地圆3进行连接，不会因直径的不同，而出现截面落差大而导致的较大阻力，整体结构使矿浆流进入本实用新型的锥体4部分时，由于锥体4内表面的导向作用，减少矿浆流对本实用新型异型面的正面冲击，从而提高圆变方零部件的使用寿命，所述锥体4顶端外壁固定套接有圆法兰5，所述圆法兰5和方法兰1内部均贯穿开设有多个螺纹孔6。
22.进一步的，所述锥体4底端直径与天方地圆3顶端直径相等，使锥体4能更连贯的与天方地圆3进行连接，不会因直径的不同，而出现截面落差大而导致的较大阻力。
23.进一步的，多个螺纹孔6分别关于方法兰1和圆法兰5均匀间隔分布，均匀分布，提高了整体结构的连接强度，增强了整体的稳定性。
24.实施场景具体为：本实用新型主要由方法兰1、天方地圆3、锥体4和圆法兰5组成；本实用新型通过锥体4结构的设置，使锥体4能更连贯的与天方地圆3进行连接，不会因直径的不同，而出现截面落差大而导致的较大阻力，整体结构使矿浆流进入本实用新型的锥体4部分时，由于锥体4内表面的导向作用，减少矿浆流对本实用新型异型面的正面冲击，从而提高圆变方零部件的使用寿命。
25.参照说明书附图2
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5，该实施例的一种新型圆变方结构，所述圆法兰5顶部和方法
兰1底部靠近螺纹孔6的一侧均开设有连接槽7，所述连接槽7与螺纹孔6相连通，所述连接槽7内部设有外螺纹柱8，所述外螺纹柱8内部贯穿开设有螺纹通孔9，所述螺纹通孔9与螺纹孔6相连通，所述连接槽7内部开设有两个限位槽10，所述限位槽10内部设有限位板11，两个限位板11分别与外螺纹柱8靠近螺纹孔6的一端两侧固定连接，所述限位板11远离螺纹孔6的一侧固定设有弹簧12，通过弹簧12的设置，使用户在拆卸时，外螺纹柱8可通过弹簧12回弹时的拉力被收纳至连接槽7内部，便于下次进行使用，所述弹簧12远离限位板11的一端与限位槽10远离螺纹孔6的一侧内壁固定连接。
26.进一步的，所述连接槽7直径大于螺纹孔6直径，使螺栓在连接的同时能对外螺纹柱8进行推送，同时螺栓通过螺纹孔6的螺纹连接，提高了整体结构的稳定性。
27.进一步的，所述外螺纹柱8直径与连接槽7直径相等，所述螺纹通孔9直径与螺纹孔6直径相等，通过螺纹通孔9与螺纹孔6直径的相等，使螺栓能与外螺纹柱8上的螺纹通孔9完全匹配连接。
28.实施场景具体为：用户通过螺栓将本实用新型与外界设备进行连接时，螺栓经螺纹孔6延伸至连接槽7内部，并与外螺纹柱8上的螺纹通孔9进行连接，在螺栓安装的同时也对外螺纹柱8进行了挤压推送，将外螺纹柱8推送至外界设备中，然后通过螺母与依次对螺栓和外螺纹柱8进行连接限位，此时本实用新型通过螺栓和外螺纹柱8与外界的设备进行连接，并且在螺栓发生松动脱离时，其上的外螺纹柱8通过限位槽10和限位板11的设置，使本实用新型仍与外界设备进行连接，双重连接固定，增强了整体结构的稳定性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。