一种混凝土拌合物含气量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土含气量检测技术领域，具体为一种混凝土拌合物含气量检测装置。


背景技术：

2.混凝土含气量检测装置是用于测量混合料中的空气含量，含气量是混凝土拌合物主要性能指标之一，混凝土在试拌时及灌注前，需要测定混凝土拌合物含气量，以控制混凝土内空气含量的范围，满足质量要求。
3.现今市场上的此类检测装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
4.（1）现有的此类检测装置在使用时容易因压盖不够严密造成气体的泄露，因此影响了检测结果精确度；
5.（2）现有的此类检测装置在使用时混凝土拌合物容易粘在装置内壁上，因此容易造成排料的不彻底；
6.（3）现有的此类检测装置的移动不够便捷，因此降低了使用时的灵活性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种混凝土拌合物含气量检测装置，以解决上述背景技术中提出检测装置压盖不够严密容易泄气，混凝土拌合物容易粘在装置内壁上和移动不够便捷的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土拌合物含气量检测装置，包括装置筒体、进料管、压盖机构、检测室和敲击机构，所述装置筒体底部的外壁上固定有进料管，且进料管的内部安装有控制阀，所述装置筒体两侧的外壁上皆设置有敲击机构，所述装置筒体的顶端设置有密封盖，且密封盖内部的中心位置处设置有通孔，并且密封盖顶端的中心位置处固定有检测室，所述密封盖的两侧皆设置有压盖机构，所述检测室顶端的一侧安装有气压表，且检测室顶端的另一侧固定有泄压管，并且泄压管的内部安装有泄压阀，所述装置筒体顶端的边缘位置处设置有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有密封圈，密封圈的顶端与密封盖的底端固定连接。
9.优选的，所述装置筒体的底端固定有支撑底板，且支撑底板底端的拐角位置处皆安装有移动轮，便于移动该装置。
10.优选的，所述支撑底板顶端的一侧皆固定有推杆，且推杆的顶端固定有扶手，便于推动该装置。
11.优选的，所述压盖机构的内部依次设置有支撑座、转杆、横板、螺纹孔、螺纹杆和压盘，密封盖两侧的装置筒体外壁上皆固定有支撑座，且支撑座的顶端转动安装有转杆，并且转杆的顶端固定有横板，便于螺纹杆和压盘。
12.优选的，所述横板内部的一侧设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，
并且螺纹杆的底端固定有压盘，便于施压下压力。
13.优选的，所述敲击机构的内部依次设置有弯折架、拉环、弹簧和敲击球，装置筒体两侧的外壁上皆转动安装有弯折架，且弯折架的外壁上固定有拉环，便于驱动敲击球。
14.优选的，所述弯折架的底端固定有敲击球，且弯折架的内壁上固定有弹簧，弹簧的一端与装置筒体的外壁固定连接，便于敲击装置外壁，将粘在装置筒体内壁上的混凝土拌合物震落。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土拌合物含气量检测装置不仅提高了密封性，减少了检测的误差，便于将粘在装置筒体内壁上的混凝土拌合物震落，提高了排料的彻底性，而且便于移动，灵活性较高；
16.（1）通过设置有支撑座、转杆、横板、螺纹孔、螺纹杆、压盘、环形凹槽和密封圈，将密封盖盖在装置筒体的顶端，使得密封盖底端的密封圈卡入装置筒体顶端的环形凹槽内部，接着，转动转杆将横板旋转至密封盖的上方，在转动螺纹杆使其在螺纹孔的内部旋转并下移，将压盘紧压在密封盖的顶端，压盘施压下压力，使得密封盖与装置筒体的连接更加紧密，从而提高了装置的密封性，减少了气体的泄露，进而减少了检测的误差；
17.（2）通过设置有弯折架、拉环、弹簧和敲击球，通过拉环向外拉动弯折架，使得弯折架将弹簧拉伸，松开手，使得弹簧回缩并带动弯折架回弹，使得弯折架底端的敲击球敲击装置筒体，将粘在装置筒体内壁上的混凝土拌合物震落，从而提高了排料的彻底性；
18.（3）通过设置有支撑底板、移动轮、扶手和推杆，握持扶手并通过推杆推动该装置，使其在支撑底板底端移动轮的作用下移动，将装置移动至合适的位置，从而使得装置便于移动，提高了装置使用时的灵活性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的检测室局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的密封盖仰视放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的压盖机构放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的敲击机构放大结构示意图。
24.图中：1、装置筒体；2、支撑底板；3、移动轮；4、进料管；5、控制阀；6、压盖机构；601、支撑座；602、转杆；603、横板；604、螺纹孔；605、螺纹杆；606、压盘；7、密封盖；8、检测室；9、环形凹槽；10、扶手；11、推杆；12、敲击机构；1201、弯折架；1202、拉环；1203、弹簧；1204、敲击球；13、气压表；14、泄压管；15、泄压阀；16、通孔；17、密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土拌合物含气量检测装置，包括装置筒体1、进料管4、压盖机构6、检测室8和敲击机构12，装置筒体1底部的外壁上
固定有进料管4，且进料管4的内部安装有控制阀5；
27.装置筒体1的底端固定有支撑底板2，且支撑底板2底端的拐角位置处皆安装有移动轮3，便于移动该装置；
28.支撑底板2顶端的一侧皆固定有推杆11，且推杆11的顶端固定有扶手10，便于推动该装置；
29.装置筒体1两侧的外壁上皆设置有敲击机构12，敲击机构12的内部依次设置有弯折架1201、拉环1202、弹簧1203和敲击球1204，装置筒体1两侧的外壁上皆转动安装有弯折架1201，且弯折架1201的外壁上固定有拉环1202，弯折架1201的底端固定有敲击球1204，且弯折架1201的内壁上固定有弹簧1203，弹簧1203的一端与装置筒体1的外壁固定连接；
30.通过拉环1202向外拉动弯折架1201，使得弯折架1201将弹簧1203拉伸，松开手，使得弹簧1203回缩并带动弯折架1201回弹，使得弯折架1201底端的敲击球1204敲击装置筒体1，将粘在装置筒体1内壁上的混凝土拌合物震落，从而提高了排料的彻底性；
31.装置筒体1的顶端设置有密封盖7，且密封盖7内部的中心位置处设置有通孔16，并且密封盖7顶端的中心位置处固定有检测室8，密封盖7的两侧皆设置有压盖机构6；
32.压盖机构6的内部依次设置有支撑座601、转杆602、横板603、螺纹孔604、螺纹杆605和压盘606，密封盖7两侧的装置筒体1外壁上皆固定有支撑座601，且支撑座601的顶端转动安装有转杆602，并且转杆602的顶端固定有横板603，横板603内部的一侧设置有螺纹孔604，且螺纹孔604的内部螺纹连接有螺纹杆605，并且螺纹杆605的底端固定有压盘606；
33.转动转杆602将横板603旋转至密封盖7的上方，在转动螺纹杆605使其在螺纹孔604的内部旋转并下移，将压盘606紧压在密封盖7的顶端，压盘606施压下压力，使得密封盖7与装置筒体1的连接更加紧密，从而提高了装置的密封性，减少了气体的泄露，进而减少了检测的误差；
34.检测室8顶端的一侧安装有气压表13，且检测室8顶端的另一侧固定有泄压管14，并且泄压管14的内部安装有泄压阀15，装置筒体1顶端的边缘位置处设置有环形凹槽9，且环形凹槽9的内部设置有密封圈17，密封圈17的顶端与密封盖7的底端固定连接。
35.工作原理：使用时，首先，握持扶手10并通过推杆11推动该装置，使其在支撑底板2底端移动轮3的作用下移动，将装置移动至合适的位置，从而使得装置便于移动，提高了装置使用时的灵活性，然后，将密封盖7盖在装置筒体1的顶端，使得密封盖7底端的密封圈17卡入装置筒体1顶端的环形凹槽9内部，接着，转动转杆602将横板603旋转至密封盖7的上方，在转动螺纹杆605使其在螺纹孔604的内部旋转并下移，将压盘606紧压在密封盖7的顶端，压盘606施压下压力，使得密封盖7与装置筒体1的连接更加紧密，从而提高了装置的密封性，减少了气体的泄露，进而减少了检测的误差，接着，将外部管道与进料管4连接并打开控制阀5，将混凝土拌合物导入至装置筒体1的内部，在此过程中，将泄压阀15打开，使得装置筒体1内部的空气通过泄压管14排出，当装置筒体1混凝土拌合物注入至装置筒体1的内部后，将泄压阀15和控制阀5关闭，混凝土拌合物内部的气体通过环形凹槽9进入到检测室8的内部，气压表13对混凝土拌合物的含气量进行检测，最后，检测完毕后，通过进料管4将混凝土拌合物抽出，此时，通过拉环1202向外拉动弯折架1201，使得弯折架1201将弹簧1203拉伸，松开手，使得弹簧1203回缩并带动弯折架1201回弹，使得弯折架1201底端的敲击球1204敲击装置筒体1，将粘在装置筒体1内壁上的混凝土拌合物震落，从而提高了排料的彻底性，
再将密封盖7打开，对装置筒体1进行清理即可，完成混凝土拌合物含气量检测装置的工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。