风刀及清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及风刀清洗技术领域，特别是涉及一种风刀及清洗装置。


背景技术：

2.目前，锂电池制备过程中需要进行注液工序，在注液工序完成后，电池表面会残留电解液、灰尘等杂质。为了去除电池表面的杂质需要对进行注液后的电池进行清洗和烘干。
3.一般地，电池置于输送线上，在输送线的作用下向下游输送，且在电池沿输送线输送的过程中，清洗装置的风刀向电池喷射清洗介质(例如热风、冷风、蒸汽、热水、热油、冷水等)，从而实现对电池的清洗。然而，现有技术中风刀往往采用两块风刀板拼合方式，两块风刀板之间形成向外喷射清洗介质的喷射狭缝，两块风刀板在受热等情况下容易发生变形，导致喷射狭缝的间隙不均匀，从而从喷射狭缝中喷射出的清洗介质也不均匀，影响清洗效果。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中用于拼合形成风刀的两块风刀板在受热等情况下容易发生变形，导致喷射狭缝的间隙不均匀，从而从喷射狭缝中喷射出的清洗介质也不均匀，影响清洗效果问题，提供一种改善上述缺陷的风刀及清洗装置。
5.一种风刀，包括呈柱状且一体成型的风刀本体，所述风刀本体具有用于收容清洗介质的通道，所述通道沿所述风刀本体的纵长方向延伸；所述风刀本体的一侧开设有与所述通道连通的喷射狭缝，所述喷射狭缝沿所述风刀本体的纵长方向延伸。
6.在其中一个实施例中，所述风刀本体具有作为其纵长两端的输入端和封闭端，所述输入端开设有与所述通道连通的输入口，所述输入口用于供所述清洗介质输入至所述通道内。
7.在其中一个实施例中，所述封闭端开设有与所述通道连通的清洗口；
8.所述风刀还包括堵头，所述堵头可拆离地设置于所述清洗口内，以封堵所述清洗口。
9.在其中一个实施例中，所述通道由靠近所述输入端的一端至靠近所述封闭端的一端的径向尺寸逐渐减小。
10.在其中一个实施例中，所述通道包括沿所述风刀本体的纵长方向依次排布的多段子通道；
11.每相邻的两个所述子通道中，靠近所述输入端的一个所述子通道的径向尺寸大于远离所述输入端的一个所述子通道的径向尺寸。
12.在其中一个实施例中，所述风刀还包括调节件，所述风刀本体开设有连通所述通道的螺纹孔，所述调节件螺纹连接于所述螺纹孔，且调节件的一端可穿入所述通道内。
13.在其中一个实施例中，所述调节件包括多个，所述风刀本体开设有多个所述螺纹孔，多个所述螺纹孔沿所述风刀本体的纵长方向间隔布设，每一所述螺纹孔内螺纹连接有
一所述调节件。
14.在其中一个实施例中，所述螺纹孔的轴线与所述风刀本体的纵长方向相垂直。
15.在其中一个实施例中，所述风刀还包括沿所述风刀本体的纵长方向依次布设的至少一个调节板，每一所述调节板均可拆离地连接于所述风刀本体开设有所述喷射狭缝的一侧，并用于覆盖所述喷射狭缝的对应部分。
16.一种清洗装置，包括如上任一实施例中所述的风刀。
17.上述风刀及清洗装置，与现有技术中利用两块风刀板进行拼合的方式相比，本实用新型中的风刀的风刀本体一体成型，且具有通道，喷射狭缝直接开设在一体成型的风刀本体上，从而降低了风刀本体在高温作用下发生形变的风险或变形程度，有利于保证喷射狭缝的间隙尺寸的均匀性，使得由喷射狭缝喷射出的清洗介质较为均匀，进而提高清洗效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中风刀的风刀本体的结构示意图；
19.图2为图1所示的风刀本体沿a
‑
a方向的剖视图；
20.图3为图1所示的风刀本体的右视图；
21.图4为本实用新型另一实施例中风刀的风刀本体的剖视图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.参阅图1、图2及图3所示，本实用新型一实施例提供的一种风刀，包括呈柱状且一体成型的风刀本体10，该风刀本体10具有用于收容清洗介质的通道11。该通道11沿风刀本体10的纵长方向延伸。风刀本体10的一侧开设有与通道11连通的喷射狭缝12，该喷射狭缝12沿风刀本体10的纵长方向延伸，从而通道11内处于高压状态的清洗介质由喷射狭缝12喷出，进而利用喷射出的清洗介质对待清洗物进行清洗。
29.如此，与现有技术中利用两块风刀板进行拼合的方式相比，本实用新型中的风刀的风刀本体10一体成型，且具有通道11，喷射狭缝12直接开设在一体成型的风刀本体10上，从而降低了风刀本体10在高温作用下发生形变的风险或变形程度，有利于保证喷射狭缝12的间隙尺寸的均匀性，使得由喷射狭缝12喷射出的清洗介质较为均匀，进而提高清洗效果。可选地，风刀本体10的材质可以是钢材。
30.需要说明的是，在一个实施例中，该待清洗物可以是注液后的电池，此时清洗介质可以是蒸汽。当然，在其他实施例中，待清洗物也可为其他需要清洗的产品，在此不作限定。清洗介质也可以是其他物质，例如热风、冷风、热水、热油、冷水等，只要能够达到清洗的目的即可，在此不作限定。
31.本实用新型的实施例中，风刀本体10具有作为其纵长两端的输入端13和封闭端14。该输入端13开设有与上述通道11连通的输入口131，该输入口131用于供清洗介质输入至通道11内。可选地，该输入口131可通过旋转接头与清洗介质输送设备的输出管连通，以使清洗介质输送设备输出的清洗介质通过输入口131进入通道11内，并在通道11内形成高压，进而从喷射狭缝12中喷出。
32.具体到实施例中，封闭端14开设有与通道11连通的清洗口(图未标)。风刀还包括堵头15，该堵头15可拆离地设置于清洗口内，以封堵该清洗口。如此，风刀对待清洗物进行清洗作业时，堵头15封堵该清洗口，清洗介质从输入口131进入通道11，并在通道11内形成高压，进而从喷射狭缝12向待清洗物进行喷射。当需要对风刀本体10内的通道11进行清洗时，首先将堵头15从清洗口内拆离，然后将高压气流从输入口131吹入通道11，然后高压气流通过通道11并从清洗口吹出，同时通道11内的杂物随高压气流从清洗口吹出。
33.可选地，堵头15可以采用螺纹连接或紧配等方式安装在清洗口内，只要能够实现堵头15封堵清洗口，且可方便拆离即可，在此不作限定。
34.在对待清洗物进行清洗时，由于清洗介质由通道11靠近输入端13的一端进入通道11，然后在向靠近封闭端14的一端流动的过程中，由于清洗介质的惯性作用，清洗介质会沿
通道11流动至封闭端14，并在封闭端14的阻挡下停止向前流动，进而转向从喷射狭缝12喷出，因此会导致喷射狭缝12靠近封闭端14的一端的喷射速率较大，而靠近输入端13的一端的喷射速率较小。
35.为了改善喷射狭缝12在其纵长方向上的喷射速率不均的问题，在一些实施例中，通道11由靠近输入端13的一端至靠近封闭端14的一端的径向尺寸逐渐减小。如此，将通道11设计为由靠近输入端13的一端至靠近封闭端14的一端的径向尺寸逐渐减小，有利于减少通道11靠近封闭端14的一端能够容纳的喷射介质的量，以适当降低喷射狭缝12靠近封闭端14的部分喷射速率，从而使得喷射狭缝12在其纵长方向上的喷射速率更加均匀，进而提高清洗效果。可选地，通道11为锥形通道，且锥形通道的大径端朝向输入端13，锥形通道的小径端朝向封闭端14。
36.在另一些实施例中，通道11包括沿风刀本体10的纵长方向依次排布的多段子通道111。每相邻的两段子通道111中，靠近输入端13的一段子通道111的径向尺寸大于远离输入端13的一段子通道111的径向尺寸。如此，将通道11设计呈包括多段子通道111，并且越是靠近输入端13的子通道111的径向尺寸越大，越是靠近封闭端14的子通道111的径向尺寸越小，一方面有利于使得喷射狭缝12沿其纵长方向上的喷射速率更加均匀；另一方面，相较于呈锥形的通道，本实施例中由多段子通道111形成的通道11更加方便加工，有利于降低风刀的制造成本。
37.可选地，通道11包括两段子通道111，为便于描述该两段子通道111分别命名为第一子通道和第二子通道，第一子通道比第二子通道更靠近输入端13，且第一子通道的径向尺寸大于第二子通道的径向尺寸。也就是说，第一子通道的一端与输入端13的输入口131连通，第一子通道的另一端与第二子通道的一端连通，第二子通道的另一端与封闭端14的清洗口连通。如此，即方便加工，又能达到改善喷射狭缝12喷射速率不均的问题。
38.请参见图4所示，本实用新型的实施例中，风刀还包括调节件16，风刀本体10开设有连通上述通道11的螺纹孔(图未标)，调节件16螺纹连接于该螺纹孔，且调节件16的一端可穿入通道11内。如此，可通过旋转调节件16来调节该调节件16穿入通道11内的体积，从而调节通道11的流通面积，进而达到调节喷射狭缝12的喷射速率的目的。
39.具体到实施例中，调节件16包括多个，风刀本体10开设有多个螺纹孔，该多个螺纹孔沿风刀本体10的纵长方向间隔布设，每一螺纹孔内螺纹连接有一调节件16。如此，可利用各个调节件16调节通道11内对应区域的流通面积，从而调节喷射狭缝12对应位置的喷射速率，有利于使得喷射狭缝12的喷射速率更加均匀。进一步地，螺纹孔的轴线与风刀本体10的纵长方向相垂直，从而使得调节件16垂直的穿入通道11。可选地，调节件16可为调节螺钉。
40.本实用新型的实施例中，风刀还包括沿风刀本体10的纵长方向依次布设的至少一个调节板(图未示)，每一调节板均可拆离地连接于风刀本体10开设有喷射狭缝12的一侧，且每一调节板用于覆盖喷射狭缝12的对应部分。如此，可通过在不同的位置安装调节板来覆盖喷射狭缝12的对应部分，从而达到调节喷射狭缝12能够喷出清洗介质部分的长度和位置的目的，以适应对不同类型的待清洗物进行清洗，有利于提高风刀的兼容性。可选地，风刀本体10开设有多个沿其纵长方向间隔布设的安装孔17，每个调节板通过锁紧件与对应安装孔17的配合而锁紧于风刀本体10。当然一个调节板可通过多个锁紧件与各自对应的安装孔17配合而锁紧于风刀本体10，从而使得调节板的装配更加稳固。进一步地，该锁紧件可以
是螺钉，安装孔17可以是螺纹孔。
41.基于上述风刀，本实用新型还提供一种清洗装置，包括如上任一实施例中所述的风刀。需要说明的是，清洗装置可以包括一个风刀，也可以包括多个刀。当清洗装置包括多个风刀时，利用不同的风刀对待清洗物的不同的表面进行清洗。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。