一种具有出料抑尘结构的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种具有出料抑尘结构的粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。
3.但现有的出料结构的粉碎机在下料时由于是粉状类，所以会有部分粉末散发到空中形成粉尘，有害于环境以及工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种具有出料抑尘结构的粉碎机，具有对下料时产生的粉尘进行抑制和处理的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有出料抑尘结构的粉碎机，包括除尘箱，所述除尘箱的上端面连通有抑尘腔，所述抑尘腔与除尘箱的连接处安装有气泵，所述抑尘腔的内部安装有抑尘管，所述抑尘管的下端面开设有多个均匀分布的通孔，所述抑尘管的下方设置有集水管，所述除尘箱内部的底端安装有多个均匀分布的除尘布袋，所述除尘布袋的外壁可拆卸连接有粘附层；
6.所述除尘箱的外壁固定连接有空腔，所述空腔的上端面安装有水箱，所述水箱位于抑尘腔的右侧，所述水箱的下端面和左端分别连通有第一出水管和第二出水管，所述第二出水管与抑尘管连通，所述集水管的左端与第二出水管连通，所述第一出水管和第二出水管的下端面均贯穿空腔的上端面并延伸至空腔的内部连通有雾化喷头。
7.为了对灰尘进行分流作用，作为本实用新型一种具有出料抑尘结构的粉碎机优选的，所述除尘箱的内部从上至下依次安装有过滤芯和分流腔，多个所述除尘布袋位于分流腔的下方，所述分流腔的内部安装有多个均匀分布的分流板。
8.为了对灰尘实现沉降处理，作为本实用新型一种具有出料抑尘结构的粉碎机优选的，所所述集水管的左右两端均安装有过滤网，所述除尘箱的左右两侧均安装有栅格网，两个所述栅格网位于过滤芯的上方。
9.为了实现出料抑尘的效果，作为本实用新型一种具有出料抑尘结构的粉碎机优选的，所述除尘箱的上方设置有粉碎机，所述粉碎机的下端面连通有出料管，所述出料管的左右两端均连通有出风管，两个所述出风管均与抑尘腔连通。
10.为了避免抑尘水进入除尘箱内，作为本实用新型一种具有出料抑尘结构的粉碎机优选的，所述集水管为“u”形状，所述空腔的右侧连通有出液管，两个所述出风管之间安装有集料箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种具有出料抑尘结构的粉碎机，通过气泵可将出料管内的带有粉尘的气体抽
取至抑尘腔内，将水箱内的水通过第二出水管抽取至抑尘管内，通过通孔使水下流，同时可将抑尘腔内的粉尘进行沉降，直至带有粉尘的抑尘水落入集水管内，再经过过滤网过滤后进入水箱内重复使用，通过除尘布袋外壁的粘附层可将除尘箱内的粉尘粘附，进而可抑制粉尘飘散至空气中对环境以及工作人员的身体造成影响。
13.2、该种具有出料抑尘结构的粉碎机，通过第一出水管和第二出水管将水箱内的水抽取至雾化喷头喷向空腔内，使水汽与空腔内的粉尘接触，进而可使空腔内的粉尘沉降，进而可对粉尘进行处理，避免污染环境。
14.综上所述，该种具有出料抑尘结构的粉碎机实现了对下料时产生的粉尘进行抑制和处理的效果，避免了对环境以及工作人员的身体造成伤害的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的一种具有出料抑尘结构的粉碎机结构图；
18.图2为本实用新型的抑尘管和集水管剖面图；
19.图3为本实用新型的分流腔横截面图。
20.图中，1、除尘箱；101、出液管；2、除尘布袋；201、粘附层；3、分流腔；301、分流板；4、过滤芯；401、栅格网；5、空腔；6、水箱；601、第一出水管；602、第二出水管；603、雾化喷头；7、抑尘腔；701、抑尘管；702、集水管；703、通孔；704、气泵；705、过滤网；8、粉碎机；801、出料管；802、集料箱；803、出风管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有出料抑尘结构的粉碎机，包括除尘箱1，除尘箱1的上端面连通有抑尘腔7，抑尘腔7与除尘箱1的连接处安装有气泵704，抑尘腔7的内部安装有抑尘管701，抑尘管701的下端面开设有多个均匀分布的通孔703，抑尘管701的下方设置有集水管702，除尘箱1内部的底端安装有多个均匀分布的除尘布袋2，除尘布袋2的外壁可拆卸连接有粘附层201；
24.除尘箱1的外壁固定连接有空腔5，空腔5的上端面安装有水箱6，水箱6位于抑尘腔7的右侧，水箱6的下端面和左端分别连通有第一出水管601和第二出水管602，第二出水管
602与抑尘管701连通，集水管702的左端与第二出水管602连通，第一出水管601和第二出水管602的下端面均贯穿空腔5的上端面并延伸至空腔5的内部连通有雾化喷头603。
25.本实施例中：通过气泵704可将出料管801内的带有粉尘的气体抽取至抑尘腔7内，将水箱6内的水通过第二出水管602抽取至抑尘管701内，通过通孔703使水下流，同时可将抑尘腔7内的粉尘进行沉降，直至带有粉尘的抑尘水落入集水管702内，再经过过滤网705过滤后进入水箱6内重复使用，通过除尘布袋2外壁的粘附层201可将除尘箱1内的粉尘粘附，进而可抑制粉尘飘散至空气中对环境以及工作人员的身体造成影响；
26.通过第一出水管601和第二出水管602将水箱6内的水抽取至雾化喷头603喷向空腔5内，使水汽与空腔5内的粉尘接触，进而可使空腔5内的粉尘沉降，进而可对粉尘进行处理，避免污染环境。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，除尘箱1的内部从上至下依次安装有过滤芯4和分流腔3，多个除尘布袋2位于分流腔3的下方，分流腔3的内部安装有多个均匀分布的分流板301。
28.本实施例中：通过过滤芯4可对进入除尘箱1内的灰尘过滤，避免灰尘中还残留原料，通过分流板301可对灰尘进行分流作用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，集水管702的左右两端均安装有过滤网705，除尘箱1的左右两侧均安装有栅格网401，两个栅格网401位于过滤芯4的上方。
30.本实施例中：通过过滤网705可将集水管702内的抑尘水过滤回收，当灰尘进入除尘箱1时，部分留在除尘箱1内，部分通过栅格网401进入空腔5内，以便于对灰尘实现沉降处理。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，除尘箱1的上方设置有粉碎机8，粉碎机8的下端面连通有出料管801，出料管801的左右两端均连通有出风管803，两个出风管803均与抑尘腔7连通。
32.本实施例中：当粉碎机8内的原料粉碎后通过出料管801可将原料排放至集料箱802内，同时带有粉尘的空气通过出风管803进入抑尘腔7处理，进而实现了出料抑尘的效果。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，集水管702为“u”形状，空腔5的右侧连通有出液管101，两个出风管803之间安装有集料箱802。
34.本实施例中：通过集水管702为“u”形状可对抑尘管701内的抑尘水接收，避免抑尘水进入除尘箱1内，通过出液管101可将空腔5内带有粉尘的水排至外部，集料箱802可用来储存粉碎后的原料。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当粉碎机8内的原料粉碎后通过出料管801可将原料排放至集料箱802内的同时，通过气泵704可将出料管801内的带有粉尘的气体抽取至抑尘腔7内，将水箱6内的水通过第二出水管602抽取至抑尘管701内，通过通孔703使水下流，同时可将抑尘腔7内的粉尘进行沉降，直至带有粉尘的抑尘水落入集水管702内，再经过过滤网705过滤后进入水箱6内重复使用，通过第一出水管601和第二出水管602将水箱6内的水抽取至雾化喷头603喷向空腔5内，使水汽与空腔5内的粉尘接触，进而可使空腔5内的粉尘沉降，通过过滤芯4可对进入除尘箱1内的灰尘过滤，通过除尘布袋2外壁的粘附层201可将除尘箱1内的粉尘粘附。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。