一种用于薄膜的喷涂箱的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产领域，尤其涉及一种用于薄膜的喷涂箱。


背景技术：

2.现有的塑料薄膜，尤其是用于电子产品中的各类薄膜，为了满足使用要求，通常需要在薄膜表面喷涂各种涂料。薄膜多数采用卷材的形式进行生产、储存及运输，因此薄膜生产多数采用连续性生产线进行，因而现有的涂料喷涂装置也设置在连续的生产线之间，采用与连续的生产线一体化的设计，只能利用在喷涂密封箱侧开门的结构对喷涂机构的内部零部件进行安装调节以及后期的维修维护工作。生产宽度的较大的薄膜用的喷涂装置其宽度则更加庞大，如采用侧开门结构的箱体，则十分不便于装置内部的安装调试以及维护工作。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于薄膜的喷涂箱，采用独立的箱体设计，以及采用翻转打开方式的顶盖，十分便于对喷涂装置内部的安装、调试及维护工作。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种用于薄膜的喷涂箱，包括：箱体、顶盖以及喷涂管组，所述顶盖设于所述箱体上方，所述喷涂管组设于所述顶盖底部。
6.所述箱体进口端外侧设有压紧轮组，所述压紧轮组包括支撑滚轮以及压紧滚轮，所述压紧滚轮位于所述支撑滚轮上方，所述支撑滚轮的位置固定，所述压紧滚轮可上下移动，用于调节与所述支撑滚轮之间的间隙，所述箱体出口端的内侧设有限位滚轮，所述支撑滚轮与所述限位滚轮顶部均高于所述箱体的顶部；
7.所述顶盖的底部沿薄膜的输送方向开设有避让槽用于通过薄膜；
8.所述顶盖一侧铰接与所述箱体，铰接的轴线于薄膜的输送方向平行，所述顶盖以铰接轴为转轴进行翻转，以实现开合；
9.所述喷涂管组包括多根平行设置喷涂管，所述喷涂管的长度方向垂直于薄膜的输送方向，所述喷涂管均设有多个竖直向下的喷嘴，所述喷涂管位于所述顶盖外侧的部分通过软管与喷涂机相连。
10.进一步的，所述箱体内部设有两根吸尘管，所述吸尘管位于薄膜输送方向的两侧，所述吸尘管进口端的截面呈长方形，其长度方向与薄膜的输送方向平行，所述吸尘管的进口处设有网格板。
11.进一步的，所述顶盖与所述箱体铰接处的相对一侧设有升降装置，所述升降装置，底部铰接于所述箱体的外侧壁，所述升降装置的推杆铰接于所述顶盖的外侧壁。
12.进一步的，所述支撑滚轮与所述压紧滚轮两端均通过连接板进行安装，所述支撑滚轮转动安装于所述连接板，所述连接板开设有竖直向上的u型槽，所述u型槽顶部穿设有竖直向下的调节螺杆，所述压紧滚轮两端均通过滑块滑动连接于所述u型槽，所述调节螺杆
的下端转动连接于所述滑块的顶部，通过转动所述调节螺杆以改变所述压紧滚轮的高度位置，所述调节螺杆均设有两颗锁紧螺母用于锁紧。
13.进一步的，所述喷涂管沿薄膜的输送方向设有三根，每根所述喷涂管的所述喷嘴在薄膜输送方向的投影视图上均不重合。
14.进一步的，所述吸尘管的进口呈倾斜向上设置。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本技术将喷涂机构设计成独立的喷涂箱结构，喷涂箱整体可灵活的安装于生产线之间，喷涂管组安装于顶盖的底部，顶盖可通过翻转的方式进行打开，便于对喷涂箱内部的零部件进行安装、调试以及维护。
17.2、喷涂箱出的进口端设置有压紧轮组用于向薄膜提供沿输送反方向的阻力，使薄膜在喷涂箱内部可绷的更平整，防止薄膜因喷涂的气流而上下窜动；喷涂箱的出口端在箱体内部设置有限位滚轮，防止薄膜与箱体顶部边沿接触，避免挂上薄膜。
18.3、顶盖采用升降装置举升的方式进行翻转，以实现打开或关闭，使顶盖的开合更加轻松、便捷。
附图说明
19.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
20.图1示出了喷涂箱使用时出口端的视图；
21.图2示出了顶盖打开时的底部视图；
22.图3示出了顶盖打开时的顶部视图；
23.图4示出了图3中a处的局部放大图；
24.图5示出了喷涂箱从进口端朝向出口端的视图；
25.图6示出了沿图5中a
‑
a方向的剖视图。
26.图中标记：10
‑
箱体、11
‑
限位滚轮、12
‑
吸尘管、20
‑
顶盖、201
‑
避让槽、30
‑
喷涂管组、31
‑
喷涂管、32
‑
喷嘴、40
‑
压紧轮组、41
‑
支撑滚轮、42
‑
压紧滚轮、43
‑
连接板、431
‑
u型槽、44
‑
调节螺杆、45
‑
滑块、50
‑
升降装置。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1至图3所示，一种用于薄膜的喷涂箱，包括：箱体10、顶盖20以及喷涂管组30，顶盖20设于箱体10上方，喷涂管组30设于顶盖20底部。
32.具体的，箱体10进口端外侧设有压紧轮组40，压紧轮组40包括支撑滚轮41以及压紧滚轮42，压紧滚轮42位于支撑滚轮41上方，支撑滚轮41的位置固定，压紧滚轮42可上下移动，用于调节与支撑滚轮41之间的间隙，箱体10出口端的内侧设有限位滚轮11，安装喷涂箱时限位滚轮11的高度需高于后工序生产线的进口平面，以保证薄膜紧贴于限位滚轮11。支撑滚轮41与限位滚轮11顶部均高于箱体10的顶部，以防止薄膜与箱体10的顶部边沿接触，避免刮伤薄膜。
33.具体的，顶盖20的底部沿薄膜的输送方向开设有避让槽201用于通过薄膜。
34.具体的，顶盖20一侧铰接于箱体10，铰接的轴线与薄膜的输送方向平行，顶盖20以铰接轴为转轴进行翻转，以实现开合。使顶盖20从箱体10的顶部向侧面进行开合，安装、维护时在生产线侧面就可完成，避免在喷涂箱的两端进行操作，此种结构便于薄膜仍然处于生产线上时对设备进行维护，不需要将薄膜完全移出。
35.具体的，喷涂管组30包括多根相互平行设置喷涂管31，喷涂管31的长度方向垂直于薄膜的输送方向，喷涂管31均设有多个竖直向下的喷嘴32，喷涂管31位于顶盖20外侧的部分通过软管与喷涂机相连，利用软管连接可方便顶盖20的翻转。
36.优选的，箱体10内部设有两根吸尘管12，用于吸取为粘附在薄膜上的涂料，防止涂料从避让槽201处溢出。吸尘管12位于薄膜输送方向的两侧，吸尘管12进口端的截面呈长方形，其长度方向与薄膜的输送方向平行，以便于使吸尘管12的进口覆盖整个喷涂区域。吸尘管12的进口呈倾斜向上设置，进口位置低于薄膜通过时的水平高度，便于直接从薄膜两侧吸走散出的涂料。为防止大块的杂物进入吸尘管12，如图6所示在吸尘管12的进口处设有网格板。
37.优选的，如图1至图3所示，顶盖20与箱体10铰接处的相对一侧设有升降装置50，升降装置50采用升降气缸实现，升降装置50底部铰接于箱体10的外侧壁，铰接轴线与薄膜的输送方向平行；升降装置50的推杆铰接于顶盖20的外侧壁，铰接轴线与薄膜的输送方向平行。通过升降装置50推杆的升降以实现顶盖20的开合。
38.更具体的，压紧轮组40的构成如图3和图4所示，支撑滚轮41与压紧滚轮42两端均通过连接板43进行安装，支撑滚轮41转动安装于连接板43，连接板43采用焊接方式安装于箱体10的外壁。连接板43开设有竖直向上的u型槽431，u型槽431位于支撑滚轮41连接处的上方，u型槽431顶部穿设有竖直向下的调节螺杆44，调节螺钉44与u型槽431顶部的盖板采用螺纹连接。压紧滚轮42两端均转动连接于滑块45，滑块45滑动连接于u型槽431内，调节螺杆44的下端转动连接于滑块45的顶部，通过转动调节螺杆44以改变压紧滚轮42的高度位置，从而调节压紧滚轮42与支撑滚轮41之间的间隙，以适应不同薄膜的厚度以及调节压力的大小。调节螺杆44均设有两颗锁紧螺母用于锁紧，保持调节螺杆44的位置固定。
39.优选的，如图3所示喷涂管31沿薄膜的输送方向设有三根，并且每根喷涂管31的喷嘴32在薄膜输送方向的投影视图上均不重合，以使得薄膜具有更加均匀的涂层。
40.具体实施方式：使用时如图6所示，薄膜从压紧轮组40一端进入喷涂箱，从进口端的避让槽201穿入，然后从出口端的避让槽201穿出，因为生产线后端对薄膜卷材的拉力，使薄膜在限位滚轮11以及支撑滚轮41的上方形成具有预定拉力的平面，然后通过喷嘴32向薄膜的上表面进行喷涂。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。