一种热罐压力系统及其注水控制方法、存储介质与流程

1.本发明属于净水机技术领域，尤其涉及一种热罐压力系统及其注水控制方法、存储介质。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对用水品质的要求越来越高，但地表水源及地下水源的污染却日趋严重，虽然对水污染治理的力度在持续加大，但短期内很难有明显的改变。为此，适用于过滤净化日常用水的家用净水机等热罐压力系统受到人们的喜爱，也促进了净水机的发展。
3.通常的，净水机包括通过管道连接的压力罐和热罐，管道上设有电磁阀，压力罐连接进水管道，进水管道上设有水泵，热罐通过出水管道连接水龙头。在净水机注水时，现有净水机通常采用压力罐上的高压开关进行检测。
4.对于该水满判断方法，热罐内通过高压开关检测水满时误差大、噪音高，用户体验差。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中提及的技术问题，本发明提供的一种热罐压力系统及其注水控制方法、存储介质，通过执行至少两次泄压过程，排除热罐内的气体，使热罐注满水，注水过程自动完成，无需人员监督，提高用户体验。
6.为实现上述目的，本发明的一种热罐压力系统及其注水控制方法的具体技术方案如下：
7.一种热罐压力系统的注水控制方法，包括以下步骤：
8.控制开启热罐压力系统的水泵，各电磁阀按照预设的开启状态向热罐注水；
9.当获取到高压开关的启闭状态由闭合状态转变为断开状态时，控制水泵关闭，执行至少两次泄压过程，相邻泄压过程之间设有加压过程。
10.进一步的，在所述控制开启热罐压力系统的水泵，各电磁阀按照预设的开启状态向热罐注水之前，所述方法还包括：
11.检测热罐压力系统的使用状态；
12.当检测到热罐压力系统的使用状态为首次注水或者热罐排空后重新注水时，执行所述控制开启热罐压力系统的水泵，按照预设的注水模式向热罐注水的操作。
13.进一步的，所述热罐压力系统包括互相连通的热罐和压力罐，热罐和压力罐的连通管道上设有第一电磁阀，与热罐连通的排水管道上设有第二电磁阀，压力罐连接有进水管道，水泵设置在进水管道上。
14.进一步的，所述各电磁阀按照预设的开启状态向热罐注水，包括：
15.控制第一电磁阀开启、控制第二电磁阀关闭，控制水泵开启，向热罐内注水。
16.进一步的，所述各电磁阀按照预设的开启状态向热罐注水，包括：
17.控制第一电磁阀和第二电磁阀开启、控制水泵开启；
18.当开启水泵向热罐内注水预设时长时，控制第二电磁阀关闭。
19.进一步的，所述预设时长由压力罐的体积、热罐的体积、后级管道的体积和滤芯制水速率下限值确定。
20.进一步的，所述泄压过程，包括：
21.控制第二电磁阀开启，以排出热罐和压力罐中的气体；
22.当泄压时长达到预设的第一时长时，控制第二电磁阀关闭。
23.进一步的，所述泄压过程中，在控制第二电磁阀开启，以排出热罐和压力罐中的气体之前，还包括：
24.控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀开启，使热罐泄压；
25.当热罐泄压第一时长时，控制第一电磁阀开启，执行控制第二电磁阀开启，以排出热罐和压力罐中的气体的操作。
26.进一步的，所述加压过程，包括：
27.控制水泵开启，直至检测到压力罐内的高压开关由闭合状态转变为断开状态，控制水泵关闭，执行泄压过程的操作。
28.一种热罐压力系统，包括通过管道连通的热罐和压力罐，管道上设有第一电磁阀，热罐连接有排水管道，排水管道上设有第二电磁阀，压力罐连接有进水管道，进水管道上设有水泵，压力罐内设有高压开关，第一电磁阀、第二电磁阀、水泵和高压开关分别与控制单元连接，
29.所述控制单元，用于执行上述的热罐压力系统的注水控制方法的步骤。
30.进一步的，所述系统还包括：
31.检测单元，用于实时获取高压开关的启闭状态；
32.所述控制单元，还用于在所述控制开启热罐压力系统的水泵，按照预设的注水模式向热罐注水之前，当检测到热罐压力系统的使用状态为首次注水或者热罐排空后重新注水时，执行所述控制开启热罐压力系统的水泵，按照预设的注水模式向热罐注水的操作。
33.进一步的，所述控制单元，用于控制第一电磁阀开启、控制第二电磁阀关闭，控制水泵开启，向热罐内注水。
34.进一步的，所述控制单元，还用于控制第一电磁阀和第二电磁阀开启、控制水泵开启；
35.当开启水泵向热罐内注水预设时长时，控制第二电磁阀关闭。
36.进一步的，所述控制单元，还用于当获取到高压开关的启闭状态由闭合状态转变为断开状态时，控制水泵关闭；
37.控制第二电磁阀开启，以排出热罐和压力罐中的气体；
38.当泄压时长达到预设的第一时长时，控制第二电磁阀关闭。
39.进一步的，所述控制单元，还用于在控制第二电磁阀开启，以排出热罐和压力罐中的气体之前，还包括：
40.控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀开启，使热罐泄压；
41.当热罐泄压第一时长时，控制第一电磁阀开启，执行控制第二电磁阀开启，以排出热罐和压力罐中的气体的操作。
42.一种计算器可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
43.本发明的一种热罐压力系统及其注水控制方法、存储介质具有以下优点：
44.本发明提供的一种热罐压力系统及其注水控制方法、存储介质，通过执行多次泄压过程，泄压过程属于制水过程，能够尽量多的排出热罐内的气体，使水尽量填满热罐，减少注水过程中，整机内剩余气体在首次使用时释放产生的噪音。
附图说明
45.图1为本发明第一实施例的热罐压力系统的注水控制方法的流程图；
46.图2为本发明第二实施例的热罐压力系统的注水控制方法的流程图；
47.图3为本发明第三实施例的热罐压力系统的注水控制方法的流程图；
48.图4为本发明热罐压力系统的结构示意图。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
52.在本发明的热罐压力系统中，如净水器、化胶罐等设备，通常的，如图4所示，热罐压力系统包括互相连通的热罐2和压力罐1，热罐1和压力罐2的连通管道上设有第一电磁阀3，与热罐2连通的排水管道上设有第二电磁阀4，压力罐1连接有进水管道，进水管道上设有水泵，压力罐1上设置高压开关5，通过高压开关5检测热罐2是否水满。
53.图1示意性示出了一种热罐压力系统的注水控制方法的控制流程图。如图1所示，一种热罐压力系统的注水控制方法，包括以下步骤：
54.s10、控制开启热罐压力系统的水泵，各电磁阀按照预设的开启状态向热罐2注水；
55.s20、当获取到压力罐1内的高压开关5的启闭状态由闭合状态转变为断开状态时，控制水泵关闭，执行至少两次泄压过程，相邻泄压过程之间设有加压过程。
56.本实施例的热罐压力系统的注水控制方法，通过执行多次泄压过程，泄压过程属于制水过程，能够尽量多的排出热罐2内的气体，使水尽量填满热罐2，减少注水过程中，整
机内剩余气体在首次使用时释放产生的噪音。
57.用户购买净水机，安装人员完成净水机的安装时，通常通过以下方式确定热罐2水满：开启水泵向热罐2内注水，当注水一段时间后，安装人员开启水龙头，若接水龙头有水流出，则表明注满水。故，本实施例中，在所述控制开启热罐压力系统的水泵，各电磁阀按照预设的开启状态向热罐2注水之前，所述方法还包括：
58.s101、检测热罐压力系统的使用状态；
59.s102、当检测到热罐压力系统的使用状态为首次注水或者热罐2排空后重新注水时，执行所述在所述控制开启热罐压力系统的水泵，各电磁阀按照预设的开启状态向热罐2注水之前的操作。
60.通常的，当热罐压力系统为首次通电时，通过检测热罐压力系统的通电电流或者通电电压，若检测到热罐压力系统的通电电流或者通电电压为首次从0增大至额定值时，则判定热罐压力系统的使用状态为首次注水，执行预设的首次注水程序。
61.本实施例中，实时检测与热罐2连接的排水管道的第二电磁阀4的状态，在连续使用过程中，若检测到第二电磁阀4由关闭状态转换为开启状态，则判定热罐2排空，当检测到热罐压力系统重新上电开启水泵时，则判定热罐2排空后重新注水，执行预设的首次注水程序。
62.本发明提供的一种热罐压力系统的注水控制方法，通过实时检测热罐压力系统的使用状态，在首次注水或热罐2排空后重新注水时，通过执行预设的首次注水程序使热罐2注满水，注水过程自动完成，无需人员监督，提高用户体验。
63.在本实施例中，如图2所示，所述各电磁阀按照预设的开启状态向热罐2注水，包括：
64.s21、控制第一电磁阀3开启、控制第二电磁阀4关闭，控制水泵持续开启，向热罐2内注水；
65.s22、当检测到所述压力罐1上的高压开关5的状态由闭合状态转变为断开状态时，完成加压过程，控制水泵关闭，执行至少两次泄压过程，相邻泄压过程之间设有加压过程。
66.本实施例中，如图3所示，所述各电磁阀按照预设的开启状态向热罐2注水，包括：
67.s201、控制第一电磁阀3和第二电磁阀4开启、控制水泵开启；
68.s202、当开启水泵向热罐2内注水预设时长时，控制第二电磁阀4关闭；
69.s203、当检测到所述压力罐1上的高压开关5的状态由闭合状态转变为断开状态时，完成加压过程，控制水泵关闭。
70.进一步的，所述预设时长由压力罐1的体积、热罐2的体积、后级管道的体积和滤芯制水速率下限值确定，具体的，预设时长为压力罐1的体积、热罐2的体积、后级管道的体积之与滤芯制水速率下限值的比值。
71.具体的，预设时长为整机体积与滤芯制水速率下限制的比值。
72.在该实施例中，泄压过程和加压过程与上述实施例相同。
73.本实施例的泄压过程可为2
‑
5次，优选的，泄压过程包括两次，泄压过程可根据实际情况确定。
74.本实施例的所述泄压过程，包括：
75.控制第二电磁阀4开启，以排出热罐2和压力罐1中的气体；
76.当泄压时长达到预设的第一时长时，控制第二电磁阀4关闭。
77.进一步的，所述泄压过程中，在控制第二电磁阀4开启，以排出热罐2和压力罐1中的气体之前，还包括：
78.控制第一电磁阀3关闭、第二电磁阀4开启，使热罐2泄压第一时长；
79.当热罐2泄压第一时长时，控制第一电磁阀3开启，执行控制第二电磁阀4开启，以排出热罐2和压力罐1中的气体的操作。优选的，所述第一时长在20s
‑
60s之间。
80.本实施例的热罐压力系统的注水控制方法，采用分段泄压方式，把热罐2和压力罐1内的气体分次排放，有效防止一次性释放大量气体在相同压力下造成噪声过大的问题，同时，也可防止大量气体对管路的噪声及冲击。
81.在本实施例中，所述加压过程，包括：
82.控制水泵持续开启，直至检测到压力罐1内的高压开关5由闭合状态转变为断开状态，控制水泵关闭，执行泄压过程的操作。
83.通常的，随着加压次数增加，水泵开启时长逐渐降低，加压阶段，水泵开启的目标时长由热罐2、压力罐1和后级管路的体积、以及水流量、水温等因素有关。
84.如：v整机的体积为28.5m3，在水温为25℃时，首次加压过程预设时长为8min，二次加压过程预设时长为3min；在水温为25℃时，首次加压过程预设时长为19min，二次加压过程预设时长为11min。对于预设时长的取值，可根据实际情况而定，本技术不做具体限定。
85.在本实施例中，所述加压过程，包括：
86.控制水泵开启，当检测到高压开关5的状态由闭合状态转变为断开状态时，控制水泵关闭，执行泄压过程。
87.本发明实施例提供的热罐压力系统的注水控制方法，通过实时检测热罐压力系统的使用状态，在首次注水或热罐2排空后重新注水时，通过执行预设的首次注水程序使热罐2注满水，注水过程自动完成，无需人员监督，提高用户体验。
88.对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
89.图4示意性示出了一种热罐压力系统的结构示意图。如图4所示，本发明提供的一种热罐压力系统，包括通过管道连通的热罐2和压力罐1，管道上设有第一电磁阀3，热罐2连接有排水管道，排水管道上设有第二电磁阀4，压力罐1连接有进水管道，进水管道上设有水泵，压力罐1内设有高压开关5，第一电磁阀3、第二电磁阀4、水泵和高压开关5分别与控制单元连接，
90.所述控制单元，用于执行上述的热罐压力系统的注水控制方法的步骤。
91.在本实施例中，所述系统还包括：
92.检测单元，用于实时获取高压开关5的启闭状态；
93.所述控制单元，还用于在所述控制开启热罐压力系统的水泵，按照预设的注水模式向热罐2注水之前，当检测到热罐压力系统的使用状态为首次注水或者热罐2排空后重新注水时，执行所述控制开启热罐压力系统的水泵，按照预设的注水模式向热罐2注水的操作。
94.作为本发明的一个实施例，所述控制单元，所述控制单元，用于控制第一电磁阀3开启、控制第二电磁阀4关闭，控制水泵开启，向热罐2内注水。
95.作为本发明的另一个实施例，所述控制单元，所述控制单元，还用于控制第一电磁阀3和第二电磁阀4开启、控制水泵开启；
96.当开启水泵向热罐2内注水预设时长时，控制第二电磁阀4关闭。
97.其中，所述预设时长由压力罐1的体积、热罐2的体积、后级管道的体积和滤芯制水速率下限值确定。
98.在本实施例中，控制单元，还用于当获取到高压开关5的启闭状态由闭合状态转变为断开状态时，控制水泵关闭；
99.控制第二电磁阀4开启，以排出热罐2和压力罐1中的气体；
100.当泄压时长达到预设的第一时长时，控制第二电磁阀4关闭。
101.进一步的，所述控制单元，还用于在泄压过程中，在控制第二电磁阀4开启，以排出热罐2和压力罐1中的气体之前，控制第一电磁阀3关闭、第二电磁阀4开启，使热罐2泄压第一时长；
102.当热罐2泄压第一时长时，控制第一电磁阀3开启，执行控制第二电磁阀4开启，以排出热罐2和压力罐1中的气体的操作。其中，第一时长在20s
‑
60s之间。
103.进一步的，所述控制单元，还用于在加压过程，控制水泵开启，直至检测到压力罐1内的高压开关5由闭合状态转变为断开状态，控制水泵关闭，执行泄压过程。
104.可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
105.本发明实施例提供的热罐压力系统及其注水控制方法，通过实时检测热罐压力系统的使用状态，在首次注水或热罐排空后重新注水时，通过执行预设的首次注水程序使热罐注满水，注水过程自动完成，无需人员监督，提高用户体验。
106.此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
107.本实施例中，所述热罐压力系统集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read
‑
only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。
108.本发明实施例提供的热罐压力系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个热罐压力
系统的控制方法实施例中的步骤，例如图2所示的s10～s30。
109.示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述热罐压力系统中的执行过程。
110.所述处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field
‑
programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述热罐压力系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个热罐压力系统的各个部分。
111.所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述热罐压力系统的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
112.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
113.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。