钢筋弯曲装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋弯曲装置。


背景技术：

2.钢筋弯曲机的工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于水平工作圆盘，支撑销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时压弯销轴挤压钢筋，便将钢筋弯曲。
3.传统钢筋弯曲装置弯曲钢筋的弧度通过销轴的直径控制，因此在轴销上套设轴套，轴套的外径决定了钢筋弯曲弧度，然而市面上可购买更换的轴套直径有限，导致钢筋弯曲较大弧度时难以实现，同时不同直径的轴套也增加了使用成本，操作繁琐，稳定性不佳，一定程度影响到钢筋弯曲工作效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种钢筋弯曲装置，用以解决现有技术中轴套直径有限导致钢筋弯曲较大弧度时难以实现的缺陷，实现高效稳定对钢筋大弧度弯曲的目的。
5.本发明提供一种钢筋弯曲装置，包括：
6.座板，所述座板具有旋转中心，所述座板上设有弧形板，所述弧形板设于以所述旋转中心为圆心的虚拟圆周上，所述座板上还设有第一限位件，所述第一限位件设于所述弧形板所在虚拟圆周外部；
7.工作台，内设有驱动机构，所述驱动机构连接所述座板，并驱动所述座板绕所述旋转中心转动；所述工作台上还设有第二限位件，所述第二限位件设于所述弧形板所在虚拟圆周外部。
8.根据本发明提供的钢筋弯曲装置，所述弧形板和所述第一限位件分别垂直设于所述座板上，所述第二限位件位于所述座板外侧并垂直设于所述工作台上。
9.根据本发明提供的钢筋弯曲装置，所述第一限位件包括限位柱以及套设于所述限位柱外部的轴套。
10.根据本发明提供的钢筋弯曲装置，所述轴套包括多个，多个所述轴套具有不同外径，且多个所述轴套与所述限位柱可拆卸连接。
11.根据本发明提供的钢筋弯曲装置，所述工作台上设有转台，所述驱动机构转动连接所述转台，所述座板可拆卸地设于所述转台上，并与所述转台同步转动。
12.根据本发明提供的钢筋弯曲装置，所述转台上设有中心柱和定位柱，所述中心柱设于所述转台轴心处，所述座板的旋转中心处设有与所述中心柱对应的第一通孔，且座板上还设有与所述定位柱对应的第二通孔，所述转台通过所述中心柱和所述定位柱带动所述座板转动。
13.根据本发明提供的钢筋弯曲装置，所述弧形板朝向所述旋转中心的一侧设有加强筋。
14.根据本发明提供的钢筋弯曲装置，所述座板呈圆形，所述座板边缘设有沿所述座板平面延伸的凸块，所述第一限位件设于所述凸块上。
15.根据本发明提供的钢筋弯曲装置，所述工作台上设有安装架，所述安装架上设有多个安装孔，所述第二限位件可拆卸地设于所述安装孔内。
16.根据本发明提供的钢筋弯曲装置，所述座板上方设有把手。
17.本发明提供的钢筋弯曲装置，通过设置座板和工作台，座板具有旋转中心，座板上设有弧形板，弧形板设于以旋转中心为圆心的虚拟圆周上，工作台内设有驱动机构，驱动机构驱动座板绕旋转中心转动；座板上设有第一限位件，工作台上设有第二限位件，第一限位件和第二限位件设于弧形板所在虚拟圆周外部。使用时，钢筋由第一限位件、第二限位件和弧形板限制在一条直线上，通过座板的转动，弧形板与第二限位件产生位移，将钢筋沿弧形板的弧面弯曲，实现对钢筋的大弧度弯曲，避免传统弯曲装置通过改变轴套直径来弯曲钢筋导致操作不便，稳定性不佳，轴套更换不便的问题。该装置结构简单，操作方便，能够实现对钢筋大弧度的弯曲，稳定性好，加工效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的钢筋弯曲装置工作初始状态图；
20.图2是本发明提供的钢筋弯曲装置工作过程状态图；
21.图3是本发明提供的钢筋弯曲装置整体结构示意图；
22.图4是本发明提供的钢筋弯曲装置的座板结构示意图；
23.附图标记：
24.1：座板；
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11：第一通孔；
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12：第二通孔；
25.13：凸块；
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14：把手；
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2：弧形板；
26.21：加强筋；
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3：限位柱；
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31：轴套；
27.4：工作台；
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41：控制器；
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5：固定柱；
28.51：安装架；
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52：安装孔；
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6：钢筋；
29.7：驱动机构；
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8：转台；
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81：中心柱；
30.82：定位柱。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1
‑
图4所示，本发明实施例提供一种钢筋弯曲装置，该装置由座板1和工作台4组成。座板1呈圆形，在座板1的圆心处设置第一通孔11，该第一通孔11作为座板1的旋转中
心。
33.座板1上设有弧形板2，该弧形板2设于以旋转中心为圆心的虚拟圆周上。优选的，该弧形板2采用曲面钢板，且曲面钢板垂直固定设置在座板1，为了保证弧形板2与座板1的连接稳定，弧形板2可以焊接在座板1上。进一步地，在弧形板2靠近旋转中心的一侧设有多个加强筋21，以保证弧形板2的强度。根据实际弯曲作业需求，本实施例中，该弧形板2的弧长可以设置为其所在虚拟圆周的四分之一的长度，当然，为了对钢筋弯曲不同程度，弧形板2的长度以及弧度都是可以改变调整的。
34.座板1的水平一侧设有凸块13，凸块13上设有第一限位件，第一限位件设于弧形板2所在虚拟圆周外部，即第一限位件与弧形板2所在虚拟圆周之间留有一定距离，该距离可以使钢筋6放入即可。优选的，第一限位件为限位柱3，该限位柱3垂直设于凸块13上，限位柱3上可以套设轴套31，以增加限位柱3的外径。进一步地，在凸块13上可以设置通孔，限位柱3可以插入该通孔中，实现与凸块13之间的可拆卸式连接。
35.如图3所示，工作台4位于座板1的下方，工作台4内设有驱动机构7，工作台4上方还设有转台8，座板1设于转台8上，驱动机构7包括驱动电机，驱动电机通过转轴连接转台8，驱动机构7通过驱动转台8转动带动座板1转动。具体的，转台8上设有中心柱81和定位柱82，中心柱81设于转台8轴心处，定位柱82设于中心柱81的一侧，在座板1上位于第一通孔11的一侧还设有第二通孔12。第一通孔11和第二通孔12的位置正好与中心柱81和定位柱82对应，使用时，将座板1放置在转台8上，中心柱81穿过第一通孔11，定位柱82穿过第二通孔12，实现座板1与转台8的连接，从而转台8通过定位柱82以中心柱81为旋转中心带动座板1转动。
36.本实施例中，工作台4上还设有第二限位件，第二限位件设于弧形板2所在虚拟圆周外部，与第一限位件相同，第二限位件与弧形板2所在虚拟圆周之间留有一定距离，该距离可以使钢筋6放入。不同的是，第一限位件是与座板1一起转动的，而第二限位件是固定在工作台4上不动的。优选的，第二限位件为垂直设置在工作台4上的固定柱5。该固定柱5可以安装在工作台4上不同的位置，可以与工作台2可拆卸连接。
37.进一步地，在工作台4上端两侧设有两个安装架51，安装架51上设有多个安装孔52，固定柱5通过插入安装孔52内与工作台4固定连接，也可以通过插入不同的安装孔52来改变位置。
38.值得一提的是，本实施例中，座板1优选设置成水平状态，限位柱3和固定柱5与弧形板2相同也是与座板1相垂直设置的。限位柱3、固定柱5和弧形板2之间形成一个可以放置钢筋6的空间。
39.如图4所示，座板1上还设有把手14，由于座板1与转台8之间是可拆卸的，设置把手14方便安装或拆卸座板1。
40.如图1和图2所示，使用时，通过把手14将座板1移动至转台8上方，将第一通孔11对准中心柱81，并将第二通孔12对准定位柱82，将座板1放置在转台8上。调整好座板1的角度，使限位柱3、弧形板2以及固定柱5之间能够放置一根直线状的钢筋6。随后，可以在限位柱3上套上轴套31，使限位柱3、弧形板2以及固定柱5之间能够将直线状的钢筋6夹持住。然后调整钢筋6的位置，调整好钢筋6弯曲角度与平直段长度后开始弯制钢筋。通过工作台4上的控制器41启动驱动机构7的驱动电机，驱动机构7带动转台8转动，转台8带动座板1转动，在座板1转动时，限位柱3与弧形板2一致转动，固定柱5静止不动，限位柱3和弧形板2带动钢筋6
向座板1的圆心一侧弯曲，钢筋6沿弧形板2的外弧表面弯曲形成弯曲部，通过座板1转动一定的角度，将直线状的钢筋6进行大弧度的弯曲，实现钢筋弯曲作业。
41.通过本实施例提供的钢筋弯曲装置，调整好钢筋位置，只需转动一定角度的座板1即可实现对钢筋的大弧度弯曲，操作过程简单，弯曲过程稳定，节省了人力，避免传统弯曲装置通过改变轴套直径来弯曲钢筋带来的不便，不受轴套尺寸的限制。该装置结构简单，操作方便，能够实现对钢筋大弧度的弯曲，稳定性好，加工效率高。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。