一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺的制作方法

1.本发明涉及生物质燃气净化技术领域，具体为一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺。


背景技术：

2.在生物质能的利用中，其中生物质气化是最有效的能量利用形式，但是生物质能气化过程中产生的气体含有很多粉尘,氧气,硫化氢和焦油，由于焦油的含量较高，污染水质，堵塞管道，腐蚀设备，同时焦油中含有大量的能量，严重影响气化效果，为此，我们提出一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的是提供一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺，通过设置完整的净化单元结构，分别通过除尘结构、脱氧结构、换热结构、脱硫结构的相互配合，达到焦油催化裂解条件，并且在焦油催化裂解结构下大大降低焦油含量，打通生物质气化线路，为生物质能的综合利用，节能减排提供了有力的技术支持。
4.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
5.一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺，包括：
6.气化炉，用于将生物质气化；
7.除尘组件，包括与气化炉连接的第一旋风除尘器和第二旋风除尘器；
8.脱氧塔，与第二旋风除尘器连接，用于脱去气化气体中的残余氧气；
9.第一换热器，与脱氧塔连接，用于调节气化气体的温度；
10.高温除尘模块，与所述第一换热器连接，用于进一步降低气化气体中的灰尘含量；
11.脱硫塔，与所述高温除尘模块连接，并且降低气化气体中硫含量；
12.焦油催化裂解塔，与所述脱硫塔连接，降低气化气体中焦油含量；
13.第二换热器，与所述焦油催化裂解塔连接，用于调节净化后气体的温度，供后续使用。
14.作为本发明所述的一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺的一种优选方案，其中，所述气化炉气化出的生物质气中，粉尘含量大于5g/m3。,硫化氢含量大于25ppm，氧气含量小于3.5％，焦油含量1
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5g/m3。
15.作为本发明所述的一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺的一种优选方案，其中，所述第一换热器调节后的气体温度控制在370℃
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380℃之间。
16.作为本发明所述的一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺的一种优选方案，其中，脱硫塔脱硫处理后的气体粉尘含量小于5mg/m3，氧气含量小于0.1％，硫化氢含量小于0.1ppm。
17.作为本发明所述的一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺的一种优选方案，其中，焦油催化裂解塔裂解后的气体中焦油含量小于1mg/m3，气体温度在500℃
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550℃。
18.作为本发明所述的一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺的一种优选方案，其中，所述第二换热器调节后的温度小于40℃。
19.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过设置完整的净化单元结构，分别通过除尘结构、脱氧结构、换热结构、脱硫结构的相互配合，达到焦油催化裂解条件，并且在焦油催化裂解结构下大大降低焦油含量，打通生物质气化线路，为生物质能的综合利用，节能减排提供有力的技术支持。在具体使用时，气化炉首先将生物质气化，形成生物质粗气，生物质粗气向前传输，依次经过第一旋风除尘器和第二旋风除尘器，第一旋风除尘器和第二旋风除尘器降低生物质粗气中的灰尘含量，经过除尘组件处理后的生物质粗气传输至脱氧塔处，脱氧塔降低生物质粗气中的氧气含量，经过降低氧含量的生物质粗气通过第一换热器将温度控制在370℃
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380℃之间，经过控制温度的生物粗气通过高温除尘模块进行脉冲除尘处理，降低生物粗气中的灰尘含量，灰尘含量降低后的生物质粗气经过脱硫塔降低生物质粗气中的硫含量，硫含量降低后，生物质粗气传输至焦油催化裂解塔内进行催化裂解，大大降低焦油含量，焦油含量降低后，形成生物质纯净气，此时通过第二换热器控制生物质纯净气温度在小于40度，这样便于生物质纯净气后续的利用，进行供热和发电。这样从气化炉产出的气体中去除粉尘、氧气、硫化氢、焦油，并且让气体温度回归到常温状态。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺的结构框图；
22.图2为本发明一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺的流程框图。
23.图中：100、气化炉；200、除尘组件；210、第一旋风除尘器；220、第二旋风除尘器；300、脱氧塔；400、第一换热器；500、高温除尘模块；600、脱硫塔；700、焦油催化裂解塔；800、第二换热器。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
28.本发明提供一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺，通过设置完整的净化单元
结构，分别通过除尘结构、脱氧结构、换热结构、脱硫结构的相互配合，达到焦油催化裂解条件，并且在焦油催化裂解结构下大大降低焦油含量，打通生物质气化线路，为生物质能的综合利用，节能减排提供了有力的技术支持。
29.图1
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2示出的是本发明一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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2，本实施方式的一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺，主体部分包括：
30.气化炉100用于将生物质气化，具体的，气化炉100首先将生物质气化，形成生物质粗气，生物质粗气向前传输。
31.除尘组件200用于降低生物质粗气中的灰尘含量，具体的，除尘组件200包括与气化炉100连接的第一旋风除尘器210和第二旋风除尘器220，在具体使用时，生物质粗气依次经过第一旋风除尘器210和第二旋风除尘器220，第一旋风除尘器210和第二旋风除尘器220降低生物质粗气中的灰尘含量。
32.脱氧塔300用于降低氧气含量，具体的，脱氧塔300与第二旋风除尘器220连接，用于脱去气化气体中的氧气。
33.第一换热器400用于温度调节，具体的，第一换热器400与脱氧塔300连接，用于调节气化气体的温度，在具体使用时，经过降低氧含量的生物质粗气通过第一换热器400将温度控制在370℃
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380℃之间。
34.高温除尘模块500与第一换热器400连接，用于进一步降低气化气体中的灰尘含量，具体的，高温除尘模块500进行脉冲除尘处理，降低生物粗气中的灰尘含量。
35.脱硫塔600用于降低硫含量，具体的，脱硫塔600与第一换热器400连接，在具体使用时，经过进一步处理的生物质粗气经过脱硫塔600降低生物质粗气中的硫含量
36.焦油催化裂解塔700用于降低焦油含量，具体的，焦油催化裂解塔700与脱硫塔600连接，降低气化气体中焦油含量，焦油含量降低后，形成生物质纯净气。
37.第二换热器800用于温度调节，具体的，第二换热器800与焦油催化裂解塔700连接，用于调节净化后气体的温度，供后续使用，在具体使用时，通过第二换热器800控制生物质纯净气温度在小于40度，这样便于生物质纯净气后续的利用，进行供热和发电。
38.结合图1
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2，本实施方式的一种生物质燃气灰尘和焦油净化流程工艺，使用时，气化炉100首先将生物质气化，形成生物质粗气，生物质粗气向前传输，依次经过第一旋风除尘器210和第二旋风除尘器220，第一旋风除尘器210和第二旋风除尘器220降低生物质粗气中的灰尘含量，经过除尘组件200处理后的生物质粗气传输至脱氧塔300处，脱氧塔300降低生物质粗气中的氧气含量，经过降低氧含量的生物质粗气通过第一换热器400将温度控制在370℃
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380℃之间，经过控制温度的生物粗气通过高温除尘模块500进行脉冲除尘处理，降低生物粗气中的灰尘含量，灰尘含量降低后的生物质粗气经过脱硫塔600降低生物质粗气中的硫含量，硫含量降低后，生物质粗气传输至焦油催化裂解塔700内进行催化裂解，大大降低焦油含量，焦油含量降低后，形成生物质纯净气，此时通过第二换热器800控制生物质纯净气温度在小于40度，这样便于生物质纯净气后续的利用，进行供热和发电，这样从气化炉100产出的气体中去除粉尘、氧气、硫化氢、焦油，并且让气体温度回归到常温状态。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。