一种可调整钻孔孔径的垫片的制作方法

1.本发明涉及紧固连接件技术领域，具体涉及一种可调整钻孔孔径的垫片。


背景技术：

2.垫片是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力、腐蚀和管路自然地热胀冷缩泄漏；由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性；垫片通常由片状材料制成，如橡胶、金属或塑料聚合物；在日常生活中，我们经常会遇到在物体装配、反复拆装或者震动过后，螺栓和螺母之间的咬合松动，密封不严，甚至出现无法进行装配的现象；为了解决这一问题，有人在螺栓和螺母之间放置了垫片。
3.由于通常使用的垫片上下面都是平面，因此防松效果不佳，在进行在对紧固件预紧效果不好；且垫片内的钻孔往往是固定不便的，当转孔过大或者过小时，与螺栓不匹配，在进行紧固时容易出现滑动或者无法进行紧固，而选择合适钻孔的垫片往往费时费力，为此，现提出一种可调整钻孔孔径的垫片。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种可调整钻孔孔径的垫片，能够在实际使用时根据所需的钻孔孔径大小，对垫片的内径进行一定范围的调节，进而实质上实现了钻孔孔径的调整，操作简单，提高了实用性；能够起到反向支撑的作用，使得紧固效果更好，增大了垫片主体的形变量，避免出现松动。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含垫片主体；垫片主体中间开设有钻孔；
6.它还包含调节机构和支撑机构；垫片主体内设有调节机构；所述的调节机构包含螺杆、内螺纹管、限位板、一号伞齿轮、二号伞齿轮、一号转轴、齿轮和链条；垫片主体内开设有环槽；环槽的外环壁上通过轴承旋接插设有螺杆，螺杆的内端旋接插设在内螺纹管内，内螺纹管为方形结构；环槽的内侧壁上开设有数个方孔，内螺纹管活动穿过方孔后，与限位板固定；螺杆上套设固定有一号伞齿轮，一号伞齿轮的外侧上端啮合设有二号伞齿轮；二号伞齿轮的上端固定有一号转轴；位于正左端的一号转轴的上端通过轴承旋接穿过环槽的上侧壁后，开设有十字槽，其余的一号转轴通过轴承与环槽的上侧壁旋接；一号转轴上套设固定有齿轮，数个齿轮之间通过链条传动连接；
7.垫片主体的底部设有支撑机构；所述的支撑机构包含扭簧、支撑杆、三号转轴、连接板、移动轮和四号转轴；垫片主体的底部呈环形分布设有数个扭簧，扭簧的另一端与支撑杆固定；支撑杆的底部通过轴承旋接穿设有三号转轴；三号转轴的两端固定有连接板；位于同一侧的两个连接板的底部之间设有移动轮，移动轮内通过轴承旋接插设有四号转轴，四号转轴的两端插设在连接板内。
8.进一步地，内螺纹管的上表面刻设有刻度标识层；利用刻度标识层观察内螺纹管移动的长度。
9.进一步地，限位板的内侧壁的两侧均开设有限位槽，且数个限位槽呈同一水平面设置，二号转轴的上下两端分别通过轴承旋接插设在限位槽的上下侧壁内侧；二号转轴上套设固定有挡板；限位槽的外端侧壁上固定有弹簧，弹簧的另一端与挡板固定；当限位板调节到合适的位置后，在使用螺栓进行固定时，数个挡板均在其对应的弹簧的作用下抵设在螺栓上，起到了紧固的作用。
10.进一步地，垫片主体的上下表面均呈环形分布开设有数个上下对应的卡槽；利用镊子卡在卡槽内移动垫片。
11.进一步地，垫片主体的上表面呈环形分布固定有数个防滑条；利用防滑条增大垫片与上方零件的摩擦力。
12.进一步地，垫片主体的上表面固定有标签；标签上设有垫片主体的数据，在使用时对垫片主体进行选择。
13.本发明的工作原理：使用时，根据实际使用时所需的钻孔孔径大小，利用螺丝刀与十字槽配合设置，转动螺丝刀，使得位于正右端的一号转轴转动，带动齿轮转动，在链条的作用下，使得数个一号转轴同步转动，进而使得内螺纹管在方管内移动，带动数个限位板的同步移动，使得钻孔(2)的内径在一定范围内发生变化，实质上实现了钻孔孔径的调整；将垫片主体放在对应的位置时，支撑杆下的移动轮在平面上移动，在扭簧的作用下，支撑杆下压，将螺栓固定好后，在扭簧的作用下，支撑杆将垫片主体顶住，且在对紧固件预紧时，会因为与螺栓螺母等的抵触产生与来自紧固件的相反的力，增大了垫片主体的形变量。
14.采用上述结构后，本发明有益效果为：
15.1、设有调节机构，能够在实际使用时根据所需的钻孔孔径大小，对垫片的内径进行一定范围的调节，进而实质上实现了钻孔孔径的调整，操作简单，提高了实用性；
16.2、设有支撑机构，能够起到反向支撑的作用，使得紧固效果更好，增大了垫片主体的形变量，避免出现松动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是图1中的a部放大图。
20.图3是图1中的b
‑
b向剖视图。
21.图4是图3中的c部放大图。
22.图5是图3中的d部放大图。
23.图6是图1的俯视图。
24.图7是图6中的e部放大图。
25.图8是图6中的f
‑
f向剖视图。
26.图9是图8中的g部放大图。
27.图10是图8中的h部放大图。
28.图11是图8中的i部放大图。
29.附图标记说明：
30.垫片主体1、钻孔2、卡槽3、防滑条4、调节机构5、环槽5
‑
1、螺杆5
‑
2、内螺纹管5
‑
3、方孔5
‑
4、限位板5
‑
5、刻度标识层5
‑
6、限位槽5
‑
7、二号转轴5
‑
8、弹簧5
‑
9、挡板5
‑
10、一号伞齿轮5
‑
11、二号伞齿轮5
‑
12、一号转轴5
‑
13、十字槽5
‑
14、齿轮5
‑
15、链条5
‑
16、支撑机构6、扭簧6
‑
1、支撑杆6
‑
2、三号转轴6
‑
3、连接板6
‑
4、移动轮6
‑
5、四号转轴6
‑
6、标签7。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
32.参看如图1至图11所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含垫片主体1、防滑条4、调节机构5、支撑机构6；垫片主体1中间开设有钻孔2；垫片主体1的上下表面均呈环形分布开设有数个上下对应的卡槽3；便于使用镊子移动垫片主体1；垫片主体1的上表面通过胶水粘贴呈环形分布固定有数个防滑条4；防滑条4有助于增大垫片与上方零件的摩擦力；
33.垫片主体1内设有调节机构5；所述的调节机构5包含螺杆5
‑
2、内螺纹管5
‑
3、限位板5
‑
5、刻度标识层5
‑
6、一号伞齿轮5
‑
11、二号伞齿轮5
‑
12、一号转轴5
‑
13、齿轮5
‑
15和链条5
‑
16；垫片主体1内开设有环槽5
‑
1；环槽5
‑
1的外环壁上通过轴承旋接插设有螺杆5
‑
2，螺杆5
‑
2的内端旋接插设在内螺纹管5
‑
3内，内螺纹管5
‑
3为方形结构；环槽5
‑
1的内侧壁上开设有数个方孔5
‑
4，内螺纹管5
‑
3活动穿过方孔5
‑
4后，与限位板5
‑
5通过螺栓固定；内螺纹管5
‑
3的上表面刻设有刻度标识层5
‑
6；刻度标识层5
‑
6有助于观察内螺纹管5
‑
3移动的长度；限位板5
‑
5的内侧壁的两侧均开设有限位槽5
‑
7，且数个限位槽呈同一水平面设置，二号转轴5
‑
8的上下两端分别通过轴承旋接插设在限位槽5
‑
7的上下侧壁内侧；二号转轴5
‑
8上套设焊接固定有挡板5
‑
10；限位槽5
‑
7的外端侧壁上通过螺栓固定有弹簧5
‑
9，弹簧5
‑
9的另一端与挡板5
‑
10焊接固定；挡板5
‑
10进一步起到了紧固的作用；螺杆5
‑
2上套设焊接固定有一号伞齿轮5
‑
11，一号伞齿轮5
‑
11的外侧上端啮合设有二号伞齿轮5
‑
12；二号伞齿轮5
‑
12的上端焊接固定有一号转轴5
‑
13；位于正左端的一号转轴5
‑
13的上端通过轴承旋接穿过环槽5
‑
1的上侧壁后，开设有十字槽5
‑
14，其余的一号转轴5
‑
13通过轴承与环槽5
‑
1的上侧壁旋接；一号转轴5
‑
13上套设焊接固定有齿轮5
‑
15，数个齿轮5
‑
15之间通过链条5
‑
16传动连接；
34.垫片主体1的底部设有支撑机构6；所述的支撑机构6包含扭簧6
‑
1、支撑杆6
‑
2、三号转轴6
‑
3、连接板6
‑
4、移动轮6
‑
5和四号转轴6
‑
6；垫片主体1的底部呈环形分布设有数个扭簧6
‑
1，扭簧6
‑
1的另一端与支撑杆6
‑
2连接固定，扭簧6
‑
1与垫片主体1、支撑杆6
‑
2之间的连接方式与现有技术中扭簧的连接方式原理一致；支撑杆6
‑
2的底部通过轴承旋接穿设有三号转轴6
‑
3；三号转轴6
‑
3的两端焊接固定有连接板6
‑
4；位于同一侧的两个连接板6
‑
4的底部之间设有移动轮6
‑
5，移动轮6
‑
5内通过轴承旋接插设有四号转轴6
‑
6，四号转轴6
‑
6的两端焊接插设在连接板6
‑
4内；
35.垫片主体1的上表面通过胶水粘贴固定有标签7；标签7上设有垫片主体1的数据，有利于在使用时对垫片主体1进行选择。
36.本具体实施方式的工作原理：使用时，根据实际使用时所需的钻孔2孔径大小，利用螺丝刀与十字槽5
‑
14配合设置，转动螺丝刀，使得位于正右端的一号转轴5
‑
13转动，带动
齿轮5
‑
15转动，在链条5
‑
16的作用下，使得数个一号转轴5
‑
13同步转动，进而使得内螺纹管5
‑
3在方管内移动，利用刻度标识层5
‑
6观察内螺纹管5
‑
3移动的长度，带动数个限位板5
‑
5的同步移动，使得钻孔(2)的内径在一定范围内发生变化，实质上实现了钻孔2孔径的调整；将垫片主体1放在对应的位置时，支撑杆6
‑
2下的移动轮6
‑
5在平面上移动，在扭簧6
‑
1的作用下，支撑杆6
‑
2下压，将螺栓固定好后，在扭簧6
‑
1的作用下，支撑杆6
‑
2将垫片主体1顶住，且在对紧固件预紧时，会因为与螺栓螺母等的抵触产生与来自紧固件的相反的力，增大了垫片主体1的形变量；利用防滑条4增大垫片与上方零件的摩擦力；在使用螺栓进行固定时，数个挡板5
‑
10均在其对应的在弹簧5
‑
9的作用下抵设在螺栓上，进一步起到了紧固的作用。
37.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
38.1、设有调节机构5，能够在实际使用时所需的钻孔2孔径大小，对钻孔2内的实际可通过的范围进行调节，进而实质上实现了钻孔2孔径的调整，操作简单，提高了实用性；
39.2、设有支撑机构6，能够起到反向支撑的作用，使得紧固效果更好，增大了垫片主体1的形变量，避免出现松动；
40.3、设有弹簧5
‑
9和挡板5
‑
10，在弹簧5
‑
9的作用下，挡板5
‑
10在使用螺栓进行固定时能够进一步起到了紧固的作用；
41.4、利用刻度标识层5
‑
6观察内螺纹管5
‑
3移动的长度，便于对限位板5
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5的位置进行精确调节；
42.5、设有标签7，标签7,有利于在使用时根据垫片主体1的型号数据进行选择。
43.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。