一种小间距LED屏模组的光学防护结构及制作工艺的制作方法

一种小间距led屏模组的光学防护结构及制作工艺
技术领域
1.本发明涉及一种小间距led的显示技术领域，具体涉及一种小间距led屏模组的光学防护结构及制作工艺。


背景技术：

2.当前小间距led的显示技术得到了迅速发展，占据了大屏幕显示屏大约56％的市场规模，约合人民币180亿，且仍然具有发展潜力。小间距led逐步向高分辨率和高可靠性发展，传统工艺越来越受到新工艺、新技术的挑战。采用smd技术的小间距led屏约占小间距市场的50％，价格适中，但防护性能差，死灯、毛毛虫现象多，安装、搬运、使用中触屏容易损坏灯珠，smd小间距led无法满足当前一体机对触控的要求。cob技术的出现大大改善了小间距led的可靠性和防护性能，但生产过程和工艺是全新的，所以前期投入大，使得目前的产品价格居高不下，市场需求被压制。另外由于工艺不成熟，一直受到墨色一致性问题的困扰，坏灯的维修也不方便，使得用户觉得性价比不高。
3.现有的工艺：
4.smd：表面贴装器件，它是surface mounted devices的缩写。
5.smd小间距一般是把led灯珠裸露在外，或采用面罩的方式。由于技术成熟稳定、制造成本低、散热效果好、维修方便等特点，故在led应用市场也占据了较大份额。但也由于下列的问题影响了smd小间距的发展。
6.不具备防潮、防水、防尘、防震、防撞的设计，防护性能低。容易出现大批次的死灯、坏灯和掉灯的现象。也容易受到静电的影响，造成死灯现象，表面不宜清洗。
7.由于亮度高，长时间观看会出现刺眼、疲劳，不能保护眼睛。
8.cob：板上芯片封装(chips on board)，是为了解决led散热问题的一种技术。相比smd其特点是节约空间、简化封装作业，具有高效的热管理方式，具有较好的防护性能，表面可触摸易擦拭。目前工艺有待完善，生产成本居高不下，另外还有下列问题：
9.没有经过选灯，无法分光分色，一致性差；
10.默色不一致，模块化严重；
11.由于是单个灯点胶，造成平整度差，表面触摸有颗粒状；
12.需要专业的设备进行维修，维修成本高；
13.不良率高，制造成本远超smd小间距。


技术实现要素：

14.本发明的目的是提供一种小间距led屏模组的光学防护结构及制作工艺，大大改善了产品的防护性能，同时能克服眩光，图像显示柔和，抗疲劳，材料没有墨色一致性的问题，投入小，延长了小间距led屏模组的生命期，模组的维护非常方便，能无限制地拼接；成型后的led模组表面具有一定的抗压能力，能防止外力损坏灯珠，能作为触摸型的显示面板；而且，对比度高，显示屏表面防尘，可以擦拭清洁。
15.为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：
16.本发明的一种小间距led屏模组的光学防护结构，包括som模组，所述som模组显示屏表面通过光学透明胶体粘贴有光学屏幕，所述光学屏幕包括平面部分和若干个柱状透镜结构，所述若干个柱状透镜结构位于光学屏幕内侧；与som模组显示屏表面相邻，所述平面部分位于光学屏幕外侧。
17.其中，所述若干个柱状透镜结构的突出方向，是垂直som模组显示屏表面的方向；所述若干个柱状透镜结构与平面部分是一体结构。
18.本发明的一种小间距led屏模组的光学防护结构的制作工艺，有以下步骤：
19.a)测量同批次单个smd模组尺寸，长和宽，取平均值；
20.b)按步骤a)获取的smd模组尺寸裁切光学屏幕，若干个柱状透镜结构突出方向，应该是垂直som模组显示屏的方向；对应单个smd模组裁切尺寸控制在
±
0.05mm，对角线误差控制在
±
0.05mm；切割采用激光或铣切工艺，切口光滑，光学屏幕厚度方向应垂直于smd模组显示屏表面；
21.c)按步骤b)的光学屏幕的幕片尺寸裁切光学透明胶体；
22.d)把光学透明胶体通过装配模具贴到光学屏幕的幕片内侧；覆贴时需要先采用刮板，去除光学屏幕的幕片内侧的粘贴面上的气泡，完成后用橡胶滚轮压实；
23.把贴好光学透明胶体的光学屏幕的幕片敷贴在smd模组显示屏表面，使用装配模具使smd模组和光学屏幕的幕片精确对位，用橡胶滚轮压实；
24.smd模组显示屏表面均匀按压5kg重物，24
‑
26小时，装配后的smd模组组件能安装到led箱体结构上。
25.由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：
26.1、大大改善了产品的防护性能，同时能克服眩光，图像显示柔和，抗疲劳，材料没有墨色一致性的问题，投入小，延长了小间距led屏模组的生命期，模组的维护非常方便，能无限制地拼接；
27.2、成型后的led模组表面具有一定的抗压能力，能防止外力损坏灯珠，能作为触摸型的显示面板；而且，对比度高，显示屏表面防尘，可以擦拭清洁。
附图说明
28.图1为本发明小间距led屏模组的光学防护结构的示意图；
29.图2为本发明装配模具的示意图。
30.图中：1、som模组，2、光学透明胶体，3、光学屏幕，4、若干个柱状透镜结构，5、平面部分，6、观众面方向，7、环境光线折射方向，8、装配模具，9、光学屏幕内侧，10、som模组显示屏表面。
具体实施方式
31.以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
32.参见图1
‑
图2，
33.本发明的一种小间距led屏模组的光学防护结构，包括som模组，所述som模组显示屏表面通过光学透明胶体粘贴有光学屏幕，所述光学屏幕包括平面部分和若干个柱状透镜
结构，所述若干个柱状透镜结构位于光学屏幕内侧；与som模组显示屏表面相邻，所述平面部分位于光学屏幕外侧。
34.其中，所述若干个柱状透镜结构的突出方向，是垂直som模组显示屏表面的方向；所述若干个柱状透镜结构与平面部分是一体结构。
35.本发明的一种小间距led屏模组的光学防护结构的制作工艺，有以下步骤：
36.a)测量同批次单个smd模组尺寸，长和宽，取平均值，本例采用彩讯p1.2小间距模组，模组尺寸：长200mm
×
宽168.75mm，但不限于该产品；
37.b)按步骤a)获取的smd模组尺寸裁切光学屏幕，若干个柱状透镜结构突出方向，应该是垂直som模组显示屏的方向，所述若干个柱状透镜结构中的柱面镜间距0.13mm
‑
0.15mm；对应单个smd模组裁切尺寸控制在
±
0.05mm，对角线误差控制在
±
0.05mm；切割采用激光或铣切工艺，切口光滑，光学屏幕厚度方向应垂直于smd模组显示屏表面，如采用dnp ucs 60(ultra contrast screen),dnp为厂家，ucs 60是光学屏幕型号，光学屏幕材料为丙烯酸树脂，但不限于该产品；
38.c)按步骤b)的光学屏幕的幕片尺寸裁切光学透明胶体，如采用3m 8146oca(optically clear adhesive)光学透明胶体，但不限于该产品；
39.d)把光学透明胶体通过装配模具贴到光学屏幕的幕片内侧；覆贴时需要先采用刮板，去除光学屏幕的幕片内侧的粘贴面上的气泡，完成后用橡胶滚轮压实；
40.把贴好光学透明胶体的光学屏幕的幕片敷贴在smd模组显示屏表面，使用装配模具使smd模组和光学屏幕的幕片精确对位，用橡胶滚轮压实；
41.smd模组显示屏表面均匀按压5kg重物，24小时，装配后的smd模组组件能安装到led箱体结构上。
42.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。