一种汽车轮毂密封件骨架自动浸胶机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车轮毂生产技术领域，具体为一种汽车轮毂密封件骨架自动浸胶机。


背景技术：

2.浸胶机是根据橡胶行业骨架件胶液浸涂要求而专门设计的骨架浸胶设备，整体性好、占地面积小、设备用电量少，而且它很好地解决了胶液挥发而污染周围环境的问题，更重要的是彻底解决了骨架涂胶不均匀、零件相互粘结的问题，并能大量的主要适用于小型橡胶骨架件的胶液浸涂，是替代手工浸涂的理想设备，其主要用于汽车橡胶件、金属橡胶件骨架、骨架密封件、油封、减震圈、防水圈等。
3.存在以下问题：
4.1、现有的骨架自动浸胶机在加工完成卸料过程中，密封件在落下时比较散乱，会落到接料框外造成密封件损坏，导致密封件的密封性能降低。
5.2、现有的骨架自动浸胶机在固定杆移动时，当控制出现故障时固定杆与浸胶机主体碰撞，导致固定架受损，影响正常使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车轮毂密封件骨架自动浸胶机，解决了密封件在落下时会落到接料框外与固定杆可能与浸胶机主体碰撞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车轮毂密封件骨架自动浸胶机，包括浸胶机主体，所述浸胶机主体包括下料箱、上料箱、浸胶箱与盛胶箱，所述下料箱的内侧面设置有集料口，所述上料箱与浸胶箱均固定安装有横杆，所述横杆的下端面焊接有挡块，所述横杆的外表面滑动安装有移动块，所述移动块的下端面焊接有固定杆，所述固定杆的下端面焊接有滑杆，所述横杆的下端面活动有升降杆，所述升降杆的下端面焊接有固定架。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的下方设置有浸胶笼，所述浸胶笼的外表面焊接有连接轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的外表面转动安装有链条，所述链条靠近浸胶笼的一侧固定安装有电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的外表面焊接有滑动块，所述滑动块关于固定架的竖直中心线对称分布，所述滑动块与挡块的数量均为两组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的上端面固定安装有液压杆，所述浸胶机主体的上端面焊接有保护罩。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱的前端面、浸胶箱的前端面与盛胶箱的前端面均活动安装有箱门。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的内侧面设置有观察窗，所述观
察窗为梯形，所述观察窗的数量为八组。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的外表面固定安装有把手，所述把手的数量为六组。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车轮毂密封件骨架自动浸胶机，具备以下有益效果：
16.1、该汽车轮毂密封件骨架自动浸胶机，通过设置集料口，在卸料时对落下的密封件进行约束，防止密封件落到接料框外被损坏，保证密封件能够正常使用。
17.2、该汽车轮毂密封件骨架自动浸胶机，通过设置挡块，当固定杆移动到横杆两端时对固定杆进行阻挡，防止固定杆与浸胶机主体碰撞，避免固定架受到损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型固定架结构图；
20.图3为本实用新型主视图。
21.图中：1、浸胶机主体；2、下料箱；3、上料箱；4、浸胶箱；5、盛胶箱；6、集料口；7、横杆；8、移动块；9、固定杆；10、液压杆；11、升降杆；12、固定架；13、浸胶笼；14、连接轴；15、链条；16、电机；17、滑动块；18、保护罩；19、箱门；20、观察窗；21、把手；22、滑杆；23、挡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种汽车轮毂密封件骨架自动浸胶机，包括浸胶机主体1，浸胶机主体1包括下料箱2、上料箱3、浸胶箱4与盛胶箱5，下料箱2的内侧面设置有集料口6，上料箱3与浸胶箱4均固定安装有横杆7，横杆7的下端面焊接有挡块23，横杆7的外表面滑动安装有移动块8，移动块8的下端面焊接有固定杆9，固定杆9的下端面焊接有滑杆22，横杆7的下端面活动有升降杆11，升降杆11的下端面焊接有固定架12。
24.本实施方案中，集料口6能够对浸胶笼13内落下的密封件进行约束，横杆7为移动块8提供移动的轨道，挡块23对固定杆9进行遮挡，防止固定杆9与浸胶机主体1发生碰撞，移动块8能够带动固定杆9移动，滑杆22为滑动块17提供滑动轨道，升降杆11用来带动固定架12升降，固定架12便于对浸胶笼13进行安装。
25.具体的，固定架12的下方设置有浸胶笼13，浸胶笼13的外表面焊接有连接轴14。
26.本实施例中，浸胶笼13盛放需要进行浸胶的汽车轮毂密封件，连接轴14将浸胶笼13与固定架12连接在一起。
27.具体的，连接轴14的外表面转动安装有链条15，链条15靠近浸胶笼13的一侧固定安装有电机16。
28.本实施例中，链条15能够带动连接轴14转动，进而带动浸胶笼13转动，电机16为链条15的转动提供动力。
29.具体的，固定架12的外表面焊接有滑动块17，滑动块17关于固定架12的竖直中心线对称分布，滑动块17与挡块23的数量均为两组。
30.本实施例中，滑动块17将固定架12与滑杆22连接在一起，同时避免固定架12在上下移动时倾斜。
31.具体的，升降杆11的上端面固定安装有液压杆10，浸胶机主体1的上端面焊接有保护罩18。
32.本实施例中，液压杆10带动升降杆11上下移动，保护罩18提供了安装液压杆10所需的空间，同时对浸胶机主体1顶部进行遮挡。
33.具体的，上料箱3的前端面、浸胶箱4的前端面与盛胶箱5的前端面均活动安装有箱门19。
34.本实施例中，箱门19能够对浸胶机内的零件进行保护，防止浸胶机在运行过程中受到外界影响。
35.具体的，箱门19的内侧面设置有观察窗20，观察窗20为梯形，观察窗20的数量为八组。
36.本实施例中，观察窗20便于工作人员观察设备的运行情况，并在设备出现故障时及时发现进行调整。
37.具体的，箱门19的外表面固定安装有把手21，把手21的数量为六组。
38.本实施例中，把手21方便完成浸胶工作后打开箱门19，取出制作好的工件。
39.本实施例中电机16为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机16的型号为mr
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40a。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开上料箱3，将浸胶笼13上的挡网取下，把需要进行浸胶的汽车轮毂密封件放到浸胶笼13内，放好后装上挡网，关闭箱门19，启动液压杆10，液压杆10带动升降杆11向上移动进而带动浸胶笼13向上移动，然后通过浸胶机内部驱动系统控制移动块8移动，当固定杆9移动到横杆7两端时挡块23能够对固定杆9进行阻挡，防止固定杆9与浸胶机主体1碰撞，避免固定架12受到损伤，将浸胶笼13移动到浸胶箱4内，到达浸胶箱4内后，液压杆10再次工作使升降杆11下移，进而带动浸胶笼13下移到与盛胶箱5内密封胶接触的位置，然后启动电机16，在电机16的带动下浸胶笼13开始转动，对浸胶笼13内的密封件浸胶，浸胶完成后电机16停止运行浸胶笼13上移，然后在移动块8的带动下回到上料箱3内，回到上料箱3后，浸胶笼13向下移动，然后取下浸胶笼13上的挡网，对浸胶笼13内的密封件卸料，在卸料过程中，集料口6对落下的密封件进行约束，防止密封件落到接料框外被损坏，确保密封件能够正常使用。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。