一种环己醇脱氢产品急冷和脱水工艺方法与流程

技术特征：
1.一种环己醇脱氢产品急冷和脱水设备，其特征在于：包括醇酮干燥塔，所述醇酮干燥塔的中部进料口与环己醇脱氢反应器的出料口连通；醇酮干燥冷凝器，所述醇酮干燥冷凝器的进料口与醇酮干燥塔的塔顶出气口连通；一级回流罐，所述一级回流罐的进料口与醇酮干燥冷凝器的液相出料口连通，一级回流罐的出料口与醇酮干燥冷凝器顶部进料口连通；醇酮干燥尾冷器，所述醇酮干燥尾冷器的进料口与醇酮干燥冷凝器的气相出料口连通；二级回流罐，所述二级回流罐的进料口与醇酮干燥尾冷器的液相出料口连通，二级回流罐的油相出料口与一级回流罐的进料口连通。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述一级回流罐与醇酮干燥塔之间连通有回流泵。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述醇酮干燥尾冷器的气相出料口连通有脱氢压缩机。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述醇酮干燥塔的底部出料口与脱轻塔的进料口连通。5.一种环己醇脱氢产品急冷和脱水工艺方法，应用了如权利要求1
‑
4任一所述的设备，其特征在于，包括以下步骤：(1)环己醇脱氢反应器排出的气液混合产物进入醇酮干燥塔，醇酮干燥塔顶部排出的气相进入醇酮干燥冷凝器，塔釜排出粗醇酮；(2)醇酮干燥冷凝器冷凝形成的冷凝液进入一级回流罐，未冷凝的气相进入醇酮干燥尾冷器；(3)醇酮干燥尾冷器冷凝形成的冷凝液进入二级回流罐且在二级回流罐中分层为水层及油层，油层进入一级回流罐；(4)一级回流罐中的液相自醇酮干燥塔顶部的进料流回醇酮干燥塔。6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：醇酮干燥塔塔釜排出的粗醇酮的水含量小于100ppm。7.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：醇酮干燥尾冷器的气相出料口采出氢气。8.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于：醇酮干燥塔塔顶的油相全部回流。

技术总结
本发明提供了一种环己醇脱氢产品急冷和脱水工艺方法，设计一种环己醇脱氢产品急冷和脱水设备，包括醇酮干燥塔、醇酮干燥冷凝器、一级回流罐、醇酮干燥尾冷器、二级回流罐。本发明所述的工艺方法将环己醇脱氢产物进入醇酮干燥塔进行急冷并分离氢气，塔顶分别设置冷凝器、尾冷器分级冷凝，并设置两级回流罐，冷凝器和一级回流罐中的物料全回流，尾冷器冷凝的物料在二级回流罐中倾析，油相送至一级回流罐，水相送至污水处理，塔釜得到饱和温度且含水量满足分离要求的粗醇酮，送至下游分离装置，使用本发明中的工艺方法可以节约循环水和精馏分离单元蒸汽消耗，降低能源消耗，减少生产成本，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。


技术研发人员：李广忠 刘新伟 杨克俭 李岩 王刚 李坤 黄贺源
受保护的技术使用者：中国天辰工程有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2021/12/14