一种橡胶软化剂的制备方法与流程

1.本发明涉及橡胶软化剂技术领域，更具体的说是一种橡胶软化剂的制备方法。


背景技术：

2.橡胶软化剂是使橡胶变软的一种化学助剂，将液体类软化剂加入橡胶中后，软化剂的软化增塑作用会显著降低橡胶的粘度，粘度的降低会减小橡胶基体对炭黑等填料的剪切作用，降低剪切力使填料得不到很好的分散，稳定的橡胶软化剂乳化性以及与橡胶的相溶性较差，从而降低橡胶制品性能的缺陷，同时将橡胶软化剂加入到橡胶中后不易进行混合，需要使用大量时间将二者进行搅拌，过程费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种橡胶软化剂的制备方法，为橡胶软化剂提供碳酸氢钠和沥青混合的外壳。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种橡胶软化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将沥青倒入到橡胶软化剂制备装置内使得沥青凝固后成为筒形；
7.步骤二：将橡胶软化剂灌入到筒形的沥青容器内；
8.步骤三：用沥青盖将筒形沥青容器密封；
9.步骤四；在筒形沥青容器的外壁上固定大量的碳酸氢钠颗粒。
10.橡胶软化剂制备装置，包括支撑架、模具、压型柱、盖板、内腔、滑杆、移动杆、连接杆、轨道架、顶板、固定杆和底板，模具固定连接在支撑架上，底板滑动在模具的下端，顶板固定连接在支撑架上，顶板上固定连接有两个固定杆，连接杆上设有两个一周的螺纹槽和两个竖直的滑槽，两个螺纹槽分别和两个竖直的滑槽相连，两个固定杆分别位于连接杆上的两个螺纹槽和两个竖直的滑槽内，压型柱固定连接在连接杆的下端，压型柱的上端设有多个通槽，压型柱的上端设有盖板，压型柱的内部设有内腔，滑杆滑动连接在压型柱的上端，滑杆的下端设有移动杆，移动杆滑动在内腔内，轨道架固定连接在顶板上，轨道架上设有两个螺纹形滑轨，滑杆的两端分别滑动连接在轨道架上的两个螺纹形滑轨内。
11.橡胶软化剂制备装置包括固定板、容器、推动架和阻挡杆，固定板固定连接在模具上，模具上端设有一个半圆形槽，容器固定连接在固定板上，推动架的右端为半圆形，推动架滑动连接在固定板上，两个阻挡杆均滑动连接在固定板上，两个阻挡杆和固定板之间均设有弹簧。
12.橡胶软化剂制备装置包括底架、异形齿条、推料架、驱动架、移动杆ⅱ、转动杆、升降杆和驱动杆，底架上设有一个液压缸，底板固定连接在液压缸的上端，两个异形齿条均固定连接在底架上，两个异形齿条上的齿均为斜面朝下的直角三角形，底架滑动连接在支撑架上，两个推料架分别固定连接在两个驱动架上，两个推料架的一端均为半圆形，两个驱动架均滑动连接在支撑架上，多个移动杆ⅱ均滑动连接在支撑架上，多个转动杆的上端分别
转动连接在多个移动杆ⅱ上，多个转动杆的下端分别转动连接在两个升降杆上，两个驱动杆分别滑动连接在两个升降杆上，两个驱动杆和两个升降杆均通过弹簧连接，两个驱动杆的一端均为斜面向上的直角三角形，两个驱动杆分别和两个异形齿条之间摩擦传动。
13.橡胶软化剂制备装置包括料筒、阻挡板、转动板和触发杆，两个料筒均固定连接在模具上，两个料筒的下端均设有长条形的出料口，两个阻挡板分别滑动连接在两个出料口的下端，两个阻挡板分别和两个料筒通过弹簧连接，两个转动板分别转动连接在两个阻挡板上，两个阻挡板上均设有限位板，使得两个转动板只能保持竖直向下或者向中间转动，两个触发杆分别滑动连接在两个驱动架内，两个触发杆分别和两个驱动架通过弹簧连接。
14.橡胶软化剂，橡胶软化剂装在筒形的沥青内，且筒形的沥青上设有端盖使得筒形的沥青被密封，在沥青筒的外壁上固定有碳酸氢钠颗粒。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1是本发明的一种橡胶软化剂的制备方法的流程图；
17.图2是本发明的橡胶软化剂制备装置滑杆概要图；
18.图3是本发明的橡胶软化剂制备装置压型柱概要图；
19.图4是本发明的橡胶软化剂制备装置轨道架概要图；
20.图5是本发明的橡胶软化剂制备装置连接杆概要图；
21.图6是本发明的橡胶软化剂制备装置固定板概要图；
22.图7是本发明的橡胶软化剂制备装置推动架概要图；
23.图8是本发明的橡胶软化剂制备装置底架概要图；
24.图9是本发明的橡胶软化剂制备装置推料架概要图；
25.图10是本发明的橡胶软化剂制备装置驱动架概要图；
26.图11是本发明的橡胶软化剂制备装置料筒概要图；
27.图12是本发明的橡胶软化剂制备装置阻挡板概要图；
28.图13是本发明的橡胶软化剂制备装置整体概要图。
29.图中；支撑架1；模具110；压型柱120；盖板121；内腔122；滑杆130；移动杆131；连接杆140；轨道架150；顶板160；固定杆170；底板180；
30.固定板210；容器220；推动架230；阻挡杆240；
31.底架310；异形齿条320；推料架330；驱动架340；移动杆ⅱ350；转动杆360；升降杆370；驱动杆380；
32.料筒410；阻挡板420；转动板430；触发杆440。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.如图1所示；
35.一种橡胶软化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
36.步骤一：将沥青倒入到橡胶软化剂制备装置内使得沥青凝固后成为筒形；
37.步骤二：将橡胶软化剂灌入到筒形的沥青容器内；
38.步骤三：用沥青盖将筒形沥青容器密封；
39.步骤四；在筒形沥青容器的外壁上固定大量的碳酸氢钠颗粒。
40.一种橡胶软化剂，橡胶软化剂装在筒形的沥青内，且筒形的沥青上设有端盖使得筒形的沥青被密封，在沥青筒的外壁上固定有碳酸氢钠颗粒；
41.使用本方法加工的橡胶软化剂，通过将沥青凝固成筒形，将橡胶软化剂注入到沥青筒内，这样的橡胶软化剂便于运输和使用，同时规格相同，在进行橡胶的制备时无需对橡胶软化剂的用量进行称量，可以直接投入使用，节省人力物力，同时确保橡胶软化剂的用量既不会过多也会缺少，以此来提高制备出橡胶的品质，同时沥青在加热后会直接融化和橡胶混合提高橡胶的强度和性能，从而加工出品质更高的橡胶；
42.进一步的，沥青筒的外壁上还粘有大量的碳酸氢钠，碳酸氢钠加热后产生二氧化碳，既不会对橡胶的品质造成影响，同时在橡胶软化剂和橡胶混合时，能够产生气泡，使得橡胶能够更加容易和橡胶软化剂混合，降低搅拌难度，提高混合的效率和效果。
43.如图2
‑
5所示；
44.一种橡胶软化剂的制备装置包括支撑架1、模具110、压型柱120、盖板121、内腔122、滑杆130、移动杆131、连接杆140、轨道架150、顶板160、固定杆170和底板180，模具110固定连接在支撑架1上，底板180滑动在模具110的下端，顶板160固定连接在支撑架1上，顶板160上固定连接有两个固定杆170，连接杆140上设有两个一周的螺纹槽和两个竖直的滑槽，两个螺纹槽分别和两个竖直的滑槽相连，两个固定杆170分别位于连接杆140上的两个螺纹槽和两个竖直的滑槽内，压型柱120固定连接在连接杆140的下端，压型柱120的上端设有多个通槽，压型柱120的上端设有盖板121，压型柱120的内部设有内腔122，滑杆130滑动连接在压型柱120的上端，滑杆130的下端设有移动杆131，移动杆131滑动在内腔122内，轨道架150固定连接在顶板160上，轨道架150上设有两个螺纹形滑轨，滑杆130的两端分别滑动连接在轨道架150上的两个螺纹形滑轨内；
45.连接杆140通过外部动力驱动，该外部动力选用液压杆ⅱ，液压杆ⅱ固定连接在顶板160上，连接杆140转动连接在液压杆ⅱ的下端；
46.通过将沥青液体加入到模具110内，压型柱120向下移动进入到模具110内将沥青溶液挤压桶状，完成沥青溶液的定型，同时多余的沥青溶液能够通过压型柱120上端的通槽进入到压型柱120内的内腔122中，盖板121能够避免多余的沥青溢出模具110，污染模具110的外壁难以进行清理；
47.进一步的，连接杆140向下移动带动压型柱120向下移动，压型柱120向下移动带动滑杆130向下移动，滑杆130被轨道架150卡住无法移动，连接杆140向下移动一段后连接杆140上的螺纹槽被两个固定杆170限制，使得连接杆140转动，连接杆140转动带动压型柱120向下移动同时转动，压型柱120向下移动同时转动带动滑杆130向下移动同时转动，这时移动杆131向下移动堵住压型柱120的下端，使得压型柱120下端密封同时对沥青溶液进行挤压定型，同时多余的沥青溶液进入到内腔122中不会流出，在沥青筒定型完成后，连接杆140复位会先转动同时向上移动，这时压型柱120转动同时向上移动能够使压型柱120更好的脱离沥青筒，避免压型柱120和沥青筒内壁之间粘连造成沥青筒损坏，提高沥青筒的完整性，压型柱120转动同时向上移动带动滑杆130转动同时向上移动，因为连接杆140上的螺纹槽的螺距比轨道架150上螺纹轨道的螺距小，所以滑杆130转动同时向上移动在竖直面上移动
的距离更大，从而导致移动杆131相对压型柱120向上移动，使得内腔122被打开，内腔122内多余的沥青溶液通过压型柱120底端的孔流出，将多余的沥青溶液直接导入沥青筒内避免造成浪费，同时也能避免需要对多余的沥青溶液进行收集和二次使用，节省大量时间和人力物力，对沥青溶液的利用更加充分。
48.如图6
‑
7所示；
49.橡胶软化剂制备装置包括固定板210、容器220、推动架230和阻挡杆240，固定板210固定连接在模具110上，模具110上端设有一个半圆形槽，容器220固定连接在固定板210上，推动架230的右端为半圆形，推动架230滑动连接在固定板210上，两个阻挡杆240均滑动连接在固定板210上，两个阻挡杆240和固定板210之间均设有弹簧；
50.推动架230通过丝杆和减速电机组合驱动，丝杆转动连接在固定板210上，减速电机固定连接在固定板210上，丝杆固定连接在减速电的输出轴上，推动架230和丝杆螺纹传动；
51.在沥青筒成型后将橡胶软化剂注入到沥青筒内，容器220内整齐放置有多个沥青筒盖，通过推动架230移动带动沥青筒盖移动带动模具110内，通过压型柱120向下移动将沥青筒盖盖在沥青筒上，使得沥青筒密封保证沥青筒内的橡胶软化剂不会流出；
52.进一步的，推动架230移动后失去对两个阻挡杆240的阻挡，两个阻挡杆240被两个弹簧弹力带动发生移动从而阻挡住容器220的下端，避免推动架230离开容器220的下端后，沥青筒盖向下移动挡住推动架230返回的位置，使得装置不能正常运作或者造成沥青筒盖的浪费，推动架230复位时会推动两个阻挡杆240移动，当推动架230完全复位后，容器220内的沥青筒盖因重力作用向下移动。
53.如图8
‑
9所示；
54.橡胶软化剂制备装置包括底架310、异形齿条320、推料架330、驱动架340、移动杆ⅱ350、转动杆360、升降杆370和驱动杆380，底架310上设有一个液压缸，底板180固定连接在液压缸的上端，两个异形齿条320均固定连接在底架310上，两个异形齿条320上的齿均为斜面朝下的直角三角形，底架310滑动连接在支撑架1上，两个推料架330分别固定连接在两个驱动架340上，两个推料架330的一端均为半圆形，两个驱动架340均滑动连接在支撑架1上，多个移动杆ⅱ350均滑动连接在支撑架1上，多个转动杆360的上端分别转动连接在多个移动杆ⅱ350上，多个转动杆360的下端分别转动连接在两个升降杆370上，两个驱动杆380分别滑动连接在两个升降杆370上，两个驱动杆380和两个升降杆370均通过弹簧连接，两个驱动杆380的一端均为斜面向上的直角三角形，两个驱动杆380分别和两个异形齿条320之间摩擦传动；
55.两个驱动架340均通过外部动力驱动，该外部动力选用两个液压缸ⅲ，两个液压缸ⅲ分别固定连接在支撑架1的前后两端，两个驱动架340分别固定连接在两个液压缸ⅲ上；
56.底架310上的液压缸缩短带动底板180向下移动，底板180向下移动带动装有橡胶软化剂的沥青筒脱离模具110且位于两个推料架330之间，在两个推料架330内撒上碳酸氢钠颗粒，两个推料架330向中间移动推动多个碳酸氢钠颗粒向中间移动，最后使碳酸氢钠颗粒和沥青筒外壁接触，将碳酸氢钠颗粒嵌入到沥青筒外壁上；
57.进一步的，因为无法准确掌握碳酸氢钠颗粒的用量和移动轨迹，为了避免酸氢钠颗粒堆积过多导致损坏沥青筒，避免沥青筒发生泄漏，两个驱动架340移动带动两个推料架
330移动，两个推料架330移动推动碳酸氢钠颗粒接近沥青筒，当碳酸氢钠颗粒和沥青筒接触后，两个驱动架340也分别和多个移动杆ⅱ350接触，移动杆ⅱ350移动带动多个转动杆360转动，多个转动杆360转动带动两个升降杆370向下移动，两个升降杆370向下移动带动两个异形齿条320向下移动，两个异形齿条320向下移动带动底架310向下移动，底架310向下移动带动沥青筒向下移动，这时两个推料架330移动推动碳酸氢钠颗粒逐步的嵌入向下移动沥青筒外壁上，就能使碳酸氢钠颗嵌入沥青筒外壁的弧形面上而不是弧线上，使得碳酸氢钠颗粒能够充分且安全的嵌入到沥青筒外壁上，避免大量碳酸氢钠颗粒直接刺穿沥青筒壁，造成不必要的损失。
58.如图10
‑
12所示；
59.橡胶软化剂制备装置包括料筒410、阻挡板420、转动板430和触发杆440，两个料筒410均固定连接在模具110上，两个料筒410的下端均设有长条形的出料口，两个阻挡板420分别滑动连接在两个出料口的下端，两个阻挡板420分别和两个料筒410通过弹簧连接，两个转动板430分别转动连接在两个阻挡板420上，两个阻挡板420上均设有限位板，使得两个转动板430只能保持竖直向下或者向中间转动，两个触发杆440分别滑动连接在两个驱动架340内，两个触发杆440分别和两个驱动架340通过弹簧连接；
60.本装置还能自动将碳酸氢钠颗粒添加到两个驱动架340之间，通过两个驱动架340向两侧移动带动两个触发杆440向两侧移动，两个触发杆440向两侧移动会和两个转动板430接触，两个转动板430无法像外侧转动，这时两个触发杆440向两侧移动就会带动两个阻挡板420向两侧移动，两个阻挡板420向两侧移动失去对两个出料口的阻挡，使得两个料筒410内的碳酸氢钠颗粒下落，随后两个阻挡板420无法继续移动，这时两个触发杆440的斜面就会受到两个转动板430的限制，从而使得两个触发杆440压缩弹簧向下移动，两个转动板430也会失去两个触发杆440的推动，在弹簧弹力带动下使得两个阻挡板420复位堵住两个出料口，完成碳酸氢钠的添加，而在两个驱动架340向内移动时，两个触发杆440和两个转动板430会直接带动两个转动板430向内侧转动，不会影响驱动架340的移动，也会不驱动阻挡板420。