一种汽车底盘非金属替代品的制作方法

1.本发明涉及汽车配件技术领域，具体为一种汽车底盘非金属替代品。


背景技术：

2.汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。
3.目前，汽车在生产设计时，为了减轻车身自重和节省成本，需要采用非金属材料制成汽车车身部分零件，例如在汽车底盘表面部分，一些防护盖板和吸能缓冲组件，其一般采用传统工艺支撑塑胶板材，其材质硬度、耐磨性、阻燃性和其他一些所需特性较低，无法满足现代化汽车厂商所需标准，因此我们对此做出改进，提出一种汽车底盘非金属替代品。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种汽车底盘非金属替代品，包括以下原料重量份数如下：玄武岩纤维80
‑
120份、酚醛树脂50
‑
60份、聚氯乙烯30
‑
45份、钙粉25
‑
35份、ac发泡剂0.4
‑
0.6份、发泡调节剂4
‑
5份、添加剂6
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8份、石墨粉10
‑
20份、钛酸丁酯1
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3份、聚乙烯醇缩乙醛1
‑
3份、硼硅酸铝晶须10
‑
20份、聚磷酸铵3
‑
6份、氢氧化钡10
‑
20份、三聚氰胺7
‑
12份和硅烷偶联剂4
‑
8份；加工制备过程：s1、原料制备，定量分类存放；s2、制备骨架，通过加热、拉挤制成非金属代替品骨架结构；s3、混料密炼，将剩余原料混合密炼整合制成备用填充胶体；s4、浸胶塑膜，将骨架与备用胶体混合置入专业模具，加压塑形、冷却成品；s5、表面处理，通过多重工艺处理加工成品表面，增加特性。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s1中，原料制备分量如下：玄武岩纤维100份、酚醛树脂55份、聚氯乙烯38份、钙粉28份、ac发泡剂0.5份、发泡调节剂4.5份、添加剂7份、石墨粉15份、钛酸丁酯2份、聚乙烯醇缩乙醛2份、硼硅酸铝晶须15份、聚磷酸铵5份、氢氧化钡15份、三聚氰胺9份和硅烷偶联剂5份。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述添加剂设有增塑剂、补强剂、促进剂、耐磨剂、硫磺和防老剂，且根据制备过程和原料加工定量投放添加。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中，聚氯乙烯在发泡剂和发泡调节剂的作用下制备，且形成气泡时添加钙粉的均匀掺入制成备用料，增加力学性能，所述玄武岩纤维通过拉挤和加热处理与备用料熔炼置入定制模具内，冷却成玄武岩纤维复合骨架，抗弯强度为10.2
‑
11.2mpa。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中，将酚醛树脂、石墨粉、钛酸丁酯、聚乙烯醇缩乙醛、硼硅酸铝晶须、聚磷酸铵、氢氧化钡、三聚氰胺和硅烷偶联剂混合密炼4
‑
3h制成多元改性酚醛树脂填充胶体，导热系数达到0.022w/(m
·
k)，阻燃等级v
‑
0。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中，根据替代品定制模具，将骨架与填充胶体混合置物模具内，闭合封模，加压4
‑
8min,取模冷却静置存放。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s5中，将成品表面静电除尘后,预热1
‑
3min；对成品进行喷底漆处理，流平处理20
‑
30min；对成品进行喷面漆处理，进行流平处理20
‑
30min；将经过流平的型材在70
‑
80℃的温度下预烘烤4
‑
5min；将经过预烘烤的型材在200
‑
210℃的温度下烘烤10
‑
15min；静电吹风冷却，检验入库。
11.本发明的有益效果是：该种汽车底盘非金属替代品，通过设有聚氯乙烯、钙粉和若干辅助材料配合玄武岩纤维共同制成分金属替代品骨架，大幅度增加替代品力学性能、抗弯性能和硬度，配合多种原料制成的多元改性酚醛树脂填充胶体共同运作，进过模腔加压塑形成品，有效提高非金属替代品复合材料的耐磨性能，提高玄武岩纤维骨架与胶体基层之间的粘结性能，且具有极好的保温阻燃性能，再经过表面工艺处理的非金属替代品型材，色泽稳定，抗磨抗划和吸能性能增强、历久常新，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的多数问题，具有较高的发明价值。
附图说明
12.图1是本发明一种汽车底盘非金属替代品的流程图。
具体实施方式
13.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
14.实施例一：包括以下原料重量份数如下：玄武岩纤维80
‑
120份、酚醛树脂50
‑
60份、聚氯乙烯30
‑
45份、钙粉25
‑
35份、ac发泡剂0.4
‑
0.6份、发泡调节剂4
‑
5份、添加剂6
‑
8份、石墨粉10
‑
20份、钛酸丁酯1
‑
3份、聚乙烯醇缩乙醛1
‑
3份、硼硅酸铝晶须10
‑
20份、聚磷酸铵3
‑
6份、氢氧化钡10
‑
20份、三聚氰胺7
‑
12份和硅烷偶联剂4
‑
8份；加工制备过程：s1、原料制备，定量分类存放；s2、制备骨架，通过加热、拉挤制成非金属代替品骨架结构；s3、混料密炼，将剩余原料混合密炼整合制成备用填充胶体；s4、浸胶塑膜，将骨架与备用胶体混合置入专业模具，加压塑形、冷却成品；s5、表面处理，通过多重工艺处理加工成品表面，增加特性。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s1中，原料制备分量如下：玄武岩纤维100份、酚醛树脂55份、聚氯乙烯38份、钙粉28份、ac发泡剂0.5份、发泡调节剂4.5份、添加剂7份、石墨粉15份、钛酸丁酯2份、聚乙烯醇缩乙醛2份、硼硅酸铝晶须15份、聚磷酸铵5份、氢氧化钡15份、三聚氰胺9份和硅烷偶联剂5份。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述添加剂设有增塑剂、补强剂、促进剂、耐磨剂、硫磺和防老剂，且根据制备过程和原料加工定量投放添加。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中，聚氯乙烯在发泡剂和发泡调节
剂的作用下制备，且形成气泡时添加钙粉的均匀掺入制成备用料，增加力学性能，所述玄武岩纤维通过拉挤和加热处理与备用料熔炼置入定制模具内，冷却成玄武岩纤维复合骨架，抗弯强度为10.2
‑
11.2mpa。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中，将酚醛树脂、石墨粉、钛酸丁酯、聚乙烯醇缩乙醛、硼硅酸铝晶须、聚磷酸铵、氢氧化钡、三聚氰胺和硅烷偶联剂混合密炼4
‑
3h制成多元改性酚醛树脂填充胶体，导热系数达到0.022w/(m
·
k)，阻燃等级v
‑
0。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中，根据替代品定制模具，将骨架与填充胶体混合置物模具内，闭合封模，加压4
‑
8min,取模冷却静置存放。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s5中，将成品表面静电除尘后,预热1
‑
3min；对成品进行喷底漆处理，流平处理20
‑
30min；对成品进行喷面漆处理，进行流平处理20
‑
30min；将经过流平的型材在70
‑
80℃的温度下预烘烤4
‑
5min；将经过预烘烤的型材在200
‑
210℃的温度下烘烤10
‑
15min；静电吹风冷却，检验入库。
21.实施例二：包括以下原料重量份数如下：玄武岩纤维90
‑
130份、酚醛树脂60
‑
70份、聚氯乙烯40
‑
55份、钙粉35
‑
45份、ac发泡剂0.6
‑
0.8份、发泡调节剂5
‑
6份、添加剂8
‑
10份、石墨粉12
‑
22份、钛酸丁酯2
‑
5份、聚乙烯醇缩乙醛2
‑
5份、硼硅酸铝晶须12
‑
22份、聚磷酸铵4
‑
7份、氢氧化钡12
‑
22份、三聚氰胺8
‑
13份和硅烷偶联剂5
‑
10份；加工制备过程：s1、原料制备，定量分类存放；s2、制备骨架，通过加热、拉挤制成非金属代替品骨架结构；s3、混料密炼，将剩余原料混合密炼整合制成备用填充胶体；s4、浸胶塑膜，将骨架与备用胶体混合置入专业模具，加压塑形、冷却成品；s5、表面处理，通过多重工艺处理加工成品表面，增加特性。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s1中，原料制备分量如下：玄武岩纤维110份、酚醛树脂65份、聚氯乙烯48份、钙粉38份、ac发泡剂0.7份、发泡调节剂5.5份、添加剂9份、石墨粉18份、钛酸丁酯3份、聚乙烯醇缩乙醛3份、硼硅酸铝晶须18份、聚磷酸铵6份、氢氧化钡18份、三聚氰胺10份和硅烷偶联剂8份。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述添加剂设有增塑剂、补强剂、促进剂、耐磨剂、硫磺和防老剂，且根据制备过程和原料加工定量投放添加。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中，聚氯乙烯在发泡剂和发泡调节剂的作用下制备，且形成气泡时添加钙粉的均匀掺入制成备用料，增加力学性能，所述玄武岩纤维通过拉挤和加热处理与备用料熔炼置入定制模具内，冷却成玄武岩纤维复合骨架，抗弯强度为9.2
‑
10.2mpa。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中，将酚醛树脂、石墨粉、钛酸丁酯、聚乙烯醇缩乙醛、硼硅酸铝晶须、聚磷酸铵、氢氧化钡、三聚氰胺和硅烷偶联剂混合密炼4
‑
3h制成多元改性酚醛树脂填充胶体，导热系数达到0.018w/(m
·
k)，阻燃等级v
‑
0。
26.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中，根据替代品定制模具，将骨架与填充胶体混合置物模具内，闭合封模，加压6
‑
10min,取模冷却静置存放。
27.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s5中，将成品表面静电除尘后,预热2
‑
4min；对成品进行喷底漆处理，流平处理25
‑
35min；对成品进行喷面漆处理，进行流平处理25
‑
35min；将经过流平的型材在75
‑
85℃的温度下预烘烤4
‑
5min；将经过预烘烤的型材在205
‑
210℃的温度下烘烤15
‑
25min；静电吹风冷却，检验入库。
28.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。