一种水泥窑用喷煤管预制件及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种水泥窑用喷煤管预制件，其特征在于：包括预制主体（1）以及涂覆在所述预制主体（1）上的涂层（2），所述预制主体（1）至少由以下重量份的原料制成：钛刚玉43~59份，黑刚玉15~25份，煅烧叶腊石8~12份，硅线石粉6~10份，氧化铝粉8~12份，结合剂4~6份，耐热钢纤维1~2份，聚合氯化铝0.15~0.2份。2.根据权利要求1所述的水泥窑用喷煤管预制件，其特征在于：所述钛刚玉的组成如下：粒径5~8mm的钛刚玉18~24份，粒径3~5mm的钛刚玉15~20份，粒径1~3mm的钛刚玉10~15份。3.根据权利要求1所述的水泥窑用喷煤管预制件，其特征在于：所述钛刚玉中，al2o3的质量百分含量为85~90%，tio2的质量百分含量为5~8%。4.根据权利要求1所述的水泥窑用喷煤管预制件，其特征在于：所述黑刚玉的组成如下：粒径0.075~1mm的黑刚玉为10~15份，粒径小于0.075mm的黑刚玉为5~10份。5.根据权利要求1所述的水泥窑用喷煤管预制件，其特征在于：所述黑刚玉中，al2o3的质量百分含量为65~74%，fe2o3的质量百分含量为8~12%。6.根据权利要求1所述的水泥窑用喷煤管预制件，其特征在于：所述结合剂为sioxx－zero粉。7.根据权利要求1所述的水泥窑用喷煤管预制件，其特征在于：所述煅烧叶腊石的粒径为0~1mm，所述硅线石粉的粒径不大于200目。8.根据权利要求1所述的水泥窑用喷煤管预制件，其特征在于：所述涂层（2）为釉层，所述釉层的原料按质量百分比计包括：sio
2 35~40%，b2o
3 3~8%，na2o 2~5%。9.根据权利要求1所述的水泥窑用喷煤管预制件，其特征在于：所述预制主体（1） 呈弧形管壳状，包括内弧面（11）、外弧面（12）以及连接所述内弧面（11）与外弧面（12）的两个接合端面（13）；所述预制主体（1）的内弧面（11）上沿轴向方向贯穿开设有呈倒t型的凹槽（14）；所述涂层（2）涂覆于所述的外弧面（12）。10.权利要求1
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9任一所述的水泥窑用喷煤管预制件的制备方法，包括以下步骤：s1.将预制主体（1）的原料与水混合，搅拌均匀；然后在模具中振动浇注成形，成形后6~8小时脱模，常温养护70
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75小时；s2. 在预制主体（1）的表面涂覆厚度在0.3~0.5mm的涂层（2），得半成品；s3. 将半成品置于加热设备中以7.5~8.5℃/h 的升温速度升温到100~110℃，保温3.5~4.5小时；然后以9.5~10.5℃/h 的升温速度升温到270~290℃，保温5.5~6.5小时；再以14.5~15.5℃/h 的升温速度升温到390~410℃，保温7.5~8.5小时；最后自然冷却降温，得到水泥窑用喷煤管预制件。

技术总结
本发明属于水泥生产配件技术领域，具体公开了一种水泥窑用喷煤管预制件及其制备方法，所述预制件包括预制主体以及涂覆在所述预制主体上的涂层，所述预制主体至少由以下重量份的原料制成：钛刚玉43~59份，黑刚玉15~25份，煅烧叶腊石8~12份，硅线石粉6~10份，氧化铝粉8~12份，结合剂4~6份，耐热钢纤维1~2份，聚合氯化铝0.15~0.2份；所述预制主体呈弧形管壳状，用于拼接成套设在喷煤管头部的圆管，其内弧面沿轴向方向贯穿开设有呈倒T型的凹槽；外弧面涂覆有所述的涂层。本发明预制件抗热震性好，强度高，不易开裂剥落，施工简单，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：王立旺 朱国平 李新明 王琪 彭晶晶 方利华
受保护的技术使用者：浙江锦诚新材料股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2021/12/14