三角巾折叠机的制作方法

1.本发明涉及一种三角巾折叠机。


背景技术：

2.目前，在军事活动中，通常采用三角巾作为医疗救助中的使用产品。然而，在日常生产中，对于三角巾的折叠操作工艺十分繁琐，并且操作者的手工折叠精度误差较大，而市场中针对三角巾折叠生产的机器却很少见。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本发明提供了一种三角巾折叠机。
4.为了达到上述目的，本发明包括：对应三角巾规格设置有一筒体，在所述的筒体上设置有外撑部件，对应所述的外撑部件在所述的筒体上还设置有外撑驱动部件；所述的外撑驱动部件带动所述的外撑部件相对于所述的筒体外撑或者内收；在所述的筒体上对应三角巾的厚度设置有三角巾固定件；一旋转驱动装置与所述的筒体同轴固定连接；
5.所述的外撑部件处于外撑状态时，所述的外撑部件的上表面距所述的筒体轴心的长度大于所述的筒体的半径长度；所述的外撑部件处于内收状态时，所述的外撑部件的上表面距所述的筒体轴心的长度小于或等于所述的筒体的半径长度。
6.进一步的，所述的外撑部件包括：平行于所述的筒体轴线设置有一主支撑杆，所述的主支撑杆间隔设置在所述的筒体外侧；在所述的主支撑杆的两端分别铰接设置有一竖杆，两个所述的竖杆的另一端分别与所述的筒体铰接设置；所述的外撑驱动部件与其中一个所述的竖杆控制连接；
7.所述的外撑驱动部件包括：在所述的筒体上对应其中一个所述的竖杆间隔固定设置有一固定推板，在所述的固定推板与其中一个所述的竖杆之间的所述的筒体上滑动设置有一移动推板；在所述的固定推板与所述的移动推板之间设置有推板弹簧；所述的移动推板与其中一个所述的竖杆受控连接。
8.进一步的，所述的外撑部件还包括：在其中一个所述的竖杆与所述的筒体之间固定设置有一弹簧；所述的弹簧的弹力大小控制所述的主支撑杆相对于所述的筒体的最小内收位置。
9.进一步的，在所述的外撑部件上、近所述的移动推板处铰接设置有一滑块；在所述的移动推板的相对一侧的板面上、对应所述的外撑部件在最大外撑至最大内收状态时，所述的滑块的最大垂直移动距离配合竖直开设有一滑槽；所述的滑块滑动嵌设在所述的滑槽内，并相对于所述的滑槽保持上下移动。
10.进一步的，所述的三角巾固定件包括：在所述的筒体上设置有一可调节固定件，或是在所述的筒体的近所述的旋转驱动装置一端处配合三角巾的厚度开设有一固定卡槽。
11.进一步的，在所述的筒体的周向外表面分别均匀设置有多组所述的外撑部件，在所述的筒体上对应多组所述的外撑部件配合设置有一个所述的外撑驱动部件；所述的外撑
驱动部件同时与每个所述的外撑部件受控连接。
12.进一步的，还包括：在所述的移动推板上固定设置有一牵引绳；
13.所述的旋转驱动装置通过一中空传动轴与所述的筒体传动连接；在所述的筒体内对应所述的中空传动轴、沿其轴线方向开设有一相适配的中空通道；
14.所述的牵引绳一端设置在所述的中空传动轴的外侧，所述的牵引绳的另一端依次穿过所述的中空传动轴与所述的筒体的中空通道内，通过一连接件居中固定设置在所述的移动推板上。
15.进一步的，还包括：在所述的筒体上对应所述的外撑驱动部件的移动位置固定配合设置有一导向筒。
16.本发明的有益效果是：通过将外撑部件设置处于外撑状态，控制旋转驱动装置带动筒体转动，使其上固定的三角巾转动、缠绕在筒体以及外撑部件上；再控制外撑驱动部件带动外撑部件内收，取下卷起、折叠的三角巾。
附图说明
17.图1是本发明在实施例1中的结构示意图。
18.图2是本发明在实施例1中的a
‑
a的剖视图。
19.图3是本发明在实施例1中的b
‑
b的剖视图。
20.图4是本发明在实施例1中操作前的结构示意图。
21.图5是本发明在实施例1中操作后的结构示意图。
22.图6是本发明在实施例2中的结构示意图。
23.图7是本发明在实施例2中的c
‑
c的剖视图。
24.图8是本发明在实施例2中的d
‑
d的剖视图。
25.图9是本发明在实施例2中操作前的结构示意图。
26.图10是本发明在实施例2中操作后的结构示意图。
27.图中，1.筒体，2.外撑部件，201.主支撑杆，202.竖杆，3.外撑驱动部件，301.固定推板，302.移动推板，303.推板弹簧，4.旋转驱动电机，5.弹簧，6.传动轴，7.牵引绳，8.导向筒，9.连接杆，10.三角巾，11.滑块，12.固定卡槽。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
29.实施例1
30.实施例1是本发明的其中一种设计结构，如图1～3所示，包括：对应三角巾规格设置有一筒体1，在筒体1上设置有外撑部件2，对应外撑部件2在筒体1上还设置有外撑驱动部件3；外撑驱动部件3带动外撑部件2相对于筒体1外撑或者内收；在筒体1上对应三角巾10的厚度设置有三角巾固定件；一旋转驱动电机4与筒体1同轴固定连接；
31.其中，三角巾固定件为：在筒体1上设置有一可调节固定件，或是在筒体1的近旋转驱动电机4一端处配合三角巾10的厚度开设有一固定卡槽12；在本实施例1中，为了便于生产操作，采用了固定卡槽12的设计结构；
32.在本实施例1中，在筒体1的周向外表面分别均匀设置有多组外撑部件2，在筒体1
上对应多组外撑部件配合设置有一个外撑驱动部件3；外撑驱动部件3同时与每个外撑部件2受控连接。
33.当外撑部件2处于外撑状态时，外撑部件2的上表面距筒体1轴心的长度大于筒体1的半径长度；当外撑部件2处于内收状态时，外撑部件2的上表面距筒体1轴心的长度小于或等于筒体1的半径长度。
34.在本实施例1中，如图2,3所示，对应外撑部件2在筒体1上开设有与其相适配的安装槽，外撑部件2设置在筒体上的该安装槽内；保证外撑部件2处于内收状态时，外撑部件2整体处于该安装槽内；
35.其中，外撑部件2包括：平行于筒体1轴线设置有一主支撑杆201，主支撑杆201间隔设置在筒体1外侧；在主支撑杆201的两端分别铰接设置有一竖杆202，两个竖杆202的另一端分别与筒体1铰接设置；外撑驱动部件3与其中一个竖杆202控制连接；
36.在该竖杆202与筒体1之间固定设置有一弹簧5；弹簧5的弹力大小控制主支撑杆201相对于筒体1的最小内收位置。
37.外撑驱动部件3包括：在筒体1上对应其中一个竖杆202间隔固定设置有一固定推板301，在固定推板301与该竖杆202之间的筒体1上滑动设置有一移动推板302；在固定推板301与移动推板302之间设置有推板弹簧303；移动推板303与该竖杆202受力抵接。其中，如图2,3所示，固定推板301与筒体1通过螺纹连接，可以实现微调操作。
38.在本实施例1中，在移动推板302上固定设置有一牵引绳7；
39.旋转驱动电机4通过一中空传动轴6与筒体1传动连接；在筒体1内对应中空传动轴6、沿其轴线方向开设有一相适配的中空通道；牵引绳6一端设置在中空传动轴6的外侧，另一端依次穿过中空传动轴6与筒体1的中空通道内，通过一连接杆9居中固定设置在移动推板302上。
40.并且，为了防止移动推板302在被拉拽牵引绳6时，在筒体1上出现错位的情况，在筒体1上对应外撑驱动部件3的移动位置固定配合设置有一导向筒8。使外撑驱动部件3的移动推板302滑动套设在导向筒8外侧。
41.具体操作步骤：
42.1.通过调节外撑驱动部件3上的固定推板301在筒体1上的相对位置，控制外撑部件2设置处于外撑状态，将三角巾10固定设置在筒体1上的固定卡槽12中，将固定好的三角巾10的两端分别放置在筒体1固定卡槽12相邻两侧的主支撑杆201上，如图4所示；
43.2.通过旋转驱动电机4带动筒体1转动，使其上固定的三角巾10转动、缠绕在筒体1以及外撑部件2上；再通过拉拽牵引绳7，带动外撑部件2内收，使外撑部件2的主支撑杆201与三角巾10之间产生间隙量，取下卷起、折叠的三角巾10，如图5所示。
44.实施例2
45.实施例2是实施例1的一种变形，它与实施例1的区别在于：
46.在本实施例2中，如图6～8所示，在外撑部件2上、近移动推板302处铰接设置有一滑块11；在移动推板302的相对一侧的板面上、对应外撑部件2在最大外撑至最大内收状态时，滑块11的最大垂直移动距离配合竖直开设有一滑槽；该滑块11滑动嵌设在此滑槽内，并相对于滑槽保持上下移动。其中，为了确保在拉拽移动推板302时，外撑部件2上的滑块11与移动推板302上的滑槽能够稳定配合，将滑块11设置为楔形滑块，将移动推板302上的滑槽
开设为与其相适配的燕尾型滑槽。
47.通过上述结构，取代了实施例1中设置有的弹簧5的结构，其具体操作步骤可参考实施例1，如图9,10所示。