封边带背涂品质评价方法与流程

1.本技术涉及评价方法，特别是涉及封边带背涂品质评价方法。


背景技术：

2.为保证封边带与板材断面更好粘接品质，目前板式家具中使用的封边带都会增加一层背涂，背涂就是附着封边带背面一层胶层，作用就是维系或增强封边胶水与板材之间的粘接力，起到中间桥梁作用，因此背涂品质直接影响到粘接效果的好坏。现有技术中，针对背涂品质检验方法，国家无相应的标准及技术要求。行业内的常规判断方法，通过眼睛目视或手触摸进行感官评价，这种评价方法比较主观，且容易存在误差。此外，由于现有的透明颜色背涂胶水的市场占有率较大，且背涂胶水本身涂层很薄，对于这类情境，现有的判断方式将无法实现准确判断，甚至不能判断。


技术实现要素：

3.基于此，本技术的目的在于，提供封边带背涂品质评价方法，其具有填补行业空白，提供一种标准化的背涂品质判断方法的优点。
4.本技术的一方面，提供一种封边带背涂品质评价方法，包括步骤，检验封边带的表面背涂量；
5.所述检验封边带的表面背涂量包括步骤：
6.取样，用达因笔在样品的背涂表面上画一条直线；
7.用乙醇清洁已画线的样品；
8.观察经过清洁后的样品的表面，有无笔液残留，若有，则检验结果为合格。
9.本技术所述的封边带背涂品质评价方法，通过达因值为30
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40mn/m的达因笔在样品上画线，并且是画在样品的背涂表面，因为样品的表面背涂有相应的涂料或胶液，使得经过达因笔画线后，形成相应的墨迹；然后通过乙醇进行清洗，若乙醇能够将墨迹清除，说明样品表面背涂量不足；若乙醇不能将墨迹清除，并且样品表面有笔液残留，则说明背涂量合格。达因笔通常是用来测试非粘性材料的表面张力，而在本技术中，用途发生了变化，结合乙醇的使用，来测试背涂量的合格情况，使得测试方法变简单，且容易完成，还提高了检测的效率。
10.进一步地，所述检验封边带的表面背涂量还包括步骤：
11.观察经过清洁后的样品的表面，有无笔液残留，若无，则检验结果为不合格。
12.进一步地，所述取样包括：将样品的表面擦净。
13.进一步地，所述用达因笔在样品的背涂表面上画一条直线之后，还包括步骤：静置1
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3分钟。
14.进一步地，所述取样还包括：取样位置位于每卷封边带的前端和末端，各选取两组，并将样品裁剪成100mm*22mm的规格。
15.进一步地，还包括步骤，检验封边带的表面背涂有效性；
16.所述检验封边带的表面背涂有效性包括步骤：
17.当样品表面背涂量的检索结果为合格时，将所述样品对板材进行封边；
18.通过万能拉力试验机对封边后的板材进行90度剥离试验；
19.判断剥离力值是否≥50n，若是，则表面背涂有效性为合格。
20.进一步地，所述判断剥离力值是否≥50n之后，还包括，判断剥离后的所述样品的表面背涂的粘胶是否均匀，若是，则表面背涂有效性为合格。
21.进一步地，所述将所述样品对板材进行封边，包括：通过封边机对多个所述样品分别进行封边作业，使得所述样品封边粘贴在板材上。
22.进一步地，取样位置位于每卷封边带的前端和末端，各选取两组，并将样品裁剪成400mm*22mm的规格。
23.进一步地，所述将所述样品对板材进行封边之后，还包括步骤：将制作完成的样品在室内进行自然冷却30分钟。
24.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
25.图1(a)为本技术示例性的检验封边带的表面背涂量为合格时的样品图例；
26.图1(b)为本技术示例性的检验封边带的表面背涂量为不合格时的样品图例；
27.图2(a)为本技术示例性的检验封边带的表面背涂有效性为合格时的样品图例；
28.图2(b)为本技术示例性的检验封边带的表面背涂有效性为不合格时的样品图例；
29.图3为本技术示例性的检验封边带的表面背涂有效性时的单个力
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变形曲线；
30.图4为本技术示例性的检验封边带的表面背涂有效性时的多个力
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变形曲线。
具体实施方式
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.图1(a)为本技术示例性的检验封边带的表面背涂量为合格时的样品图例；图1(b)为本技术示例性的检验封边带的表面背涂量为不合格时的样品图例；图2(a)为本技术示例性的检验封边带的表面背涂有效性为合格时的样品图例；图2(b)为本技术示例性的检验封边带的表面背涂有效性为不合格时的样品图例；图3为本技术示例性的检验封边带的表面背涂有效性时的单个力
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变形曲线；图4为本技术示例性的检验封边带的表面背涂有效性时的多个力
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变形曲线。
33.本技术示例性的一种封边带背涂品质评价方法，包括步骤，s10、检验封边带的表面背涂量；
34.所述检验封边带的表面背涂量包括步骤：
35.s11、取样，用达因笔在样品的背涂表面上画一条直线；
36.s13、用乙醇清洁已画线的样品；
37.s14、观察经过清洁后的样品的表面，有无笔液残留，若有，则检验结果为合格。可参阅图1(a)和图1(b)的样品检验结果。
38.本技术所述的封边带背涂品质评价方法，通过达因值为30
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40mn/m的达因笔在样品上画线，并且是画在样品的背涂表面，因为样品的表面背涂有相应的涂料或胶液，使得经过达因笔画线后，形成相应的墨迹；然后通过乙醇进行清洗，若乙醇能够将墨迹清除，说明样品表面背涂量不足；若乙醇不能将墨迹清除，并且样品表面有笔液残留，则说明背涂量合格。达因笔通常是用来测试非粘性材料的表面张力，而在本技术中，用途发生了变化，结合乙醇的使用，来测试背涂量的合格情况，使得测试方法变简单，且容易完成，还提高了检测的效率。
39.在一些优选示例中，采用达因值为38mn/m的达因笔进行画线。根据该达因笔的力度和笔迹，用于判断背涂量属于优选方案。
40.在一些优选示例中，通过达因笔画线时，适当加大压力，并且画线的长度为50mm。
41.在一些优选实施例中，所述检验封边带的表面背涂量还包括步骤：s15、观察经过清洁后的样品的表面，有无笔液残留，若无，则检验结果为不合格。
42.在一些优选实施例中，所述取样包括：将样品的表面擦净。先通过将样品的表面擦洗干净，然后再画线。
43.在一些优选实施例中，所述检验封边带的表面背涂量还包括：所述用达因笔在样品的背涂表面上画一条直线之后，还包括步骤：s12、静置1
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3分钟。通过静置，使得背涂表面的笔迹能够得到干燥，并且达到较稳定状态。在一些优选示例中，静置时间为1分钟。
44.在一些优选实施例中，所述取样还包括：取样位置位于每卷封边带的前端和末端，各选取两组，并将样品裁剪成100mm*22mm的规格。
45.在一些优选实施例中，所述用乙醇清洁已画线的样品，包括：使用浓度为98％的乙醇，对已画线的样品的表面进行清洁，并用纸擦干。
46.在一些优选实施例中，还包括步骤，s20、检验封边带的表面背涂有效性；
47.所述检验封边带的表面背涂有效性包括步骤：
48.s21、当样品表面背涂量的检索结果为合格时，将所述样品对板材进行封边；
49.s23、通过万能拉力试验机对封边后的板材进行90度剥离试验；
50.s24、判断剥离力值是否≥50n，若是，则表面背涂有效性为合格。可参阅图2(a)和图2(b)的样品检验结果。
51.在一些优选实施例中，所述检验封边带的表面背涂有效性还包括：s25、判断剥离力值是否≥50n，若否，则表面背涂有效性为不合格。
52.在一些优选实施例中，所述检验封边带的表面背涂有效性还包括：所述判断剥离力值是否≥50n之后，还包括步骤，s26、判断剥离后的所述样品的表面背涂的粘胶是否均匀，若是，则表面背涂有效性为合格。
53.在一些优选实施例中，所述检验封边带的表面背涂有效性还包括：所述判断剥离力值是否≥50n之后，还包括步骤，s27、判断剥离后的所述样品的表面背涂的粘胶是否均匀，若否，则表面背涂有效性为不合格。
54.在一些优选实施例中，所述将所述样品对板材进行封边，包括：通过封边机对多个所述样品分别进行封边作业，使得所述样品封边粘贴在板材上。
55.在一些优选实施例中，取样位置位于每卷封边带的前端和末端，各选取两组，并将样品裁剪成400mm*22mm的规格。
56.在一些进一步的示例中，待封边的板材的尺寸为300mm*200mm*18mm，封边带的样品尺寸为400mm*22mm，在将样品封边到板材上之后，对样品多余的部分裁切。
57.在一些优选实施例中，所述将所述样品对板材进行封边之后，还包括步骤：s22、将制作完成的样品在室内进行自然冷却30分钟。
58.在一些优选实施例中，通过万能拉力试验机对封边后的板材进行90度剥离试验，且剥离时，选择的剥离区间为板材长度的2/3，剥离力值取该剥离区间的平均值。例如，在一个示例中，板材长度为300mm，对应的样品的剥离区间选择其中的200mm，且是连续的区间，根据该连续区间内的剥离力，求得平均值。当该剥离力的平均值≥50n，则说明表面背涂有效性为合格。并且，在一些进一步的示例中，需要将剥离力与表面背涂的均匀程度结合，以判断表面背涂的有效性。
59.请参阅图1
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图4，本技术示例性的一种封边带背涂品质评价方法，包括步骤：
60.s30、检验封边带的表面背涂量；
61.s40、检验封边带的表面背涂有效性。
62.其中，所述检验封边带的表面背涂量包括步骤：
63.s31、取样，用达因笔在样品的背涂表面上画一条直线；
64.所述取样包括：将样品的表面擦净；
65.所述取样还包括：取样位置位于每卷封边带的前端和末端，各选取两组，并将样品裁剪成100mm*22mm的规格；
66.s32、静置1
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3分钟；
67.s33、用乙醇清洁已画线的样品；
68.s34、观察经过清洁后的样品的表面，有无笔液残留，若有，则表面背涂量的检验结果为合格；若无，则表面背涂量的检验结果为不合格。
69.另外，所述检验封边带的表面背涂有效性包括步骤：
70.s41、取样位置位于每卷封边带的前端和末端，各选取两组，并将样品裁剪成400mm*22mm的规格；
71.s42、当样品表面背涂量的检索结果为合格时，将所述样品对板材进行封边；
72.所述将所述样品对板材进行封边，包括：通过封边机对多个所述样品分别进行封边作业，使得所述样品封边粘贴在板材上；
73.s43、将制作完成的样品在室内进行自然冷却30分钟；
74.s44、通过万能拉力试验机对封边后的板材进行90度剥离试验；
75.s45、判断剥离力值是否≥50n，若是，则表面背涂有效性为合格；若否，则表面背涂有效性为不合格；
76.s46、判断剥离后的所述样品的表面背涂的粘胶是否均匀，若是，则表面背涂有效性为合格；若否，则表面背涂有效性为不合格。
77.如图3和图4所示，横坐标表示变形的量，也就是样品被剥离的量，横坐标的0刻度线为样品的剥离起始端，可以是样品的一端；在本技术中，样品的剥离总长度为300mm，选择其中的200mm作为剥离区间。剥离区间的起始位置，可以是端部开始，也可以是中部开始。在
如图的示例中，剥离区间为第2区间，其起始位置如图所示，该示例中的剥离区间的长度为120mm。
78.如图3和图4所示，纵坐标表示剥离时的剥离力的瞬时值，通过万能拉力试验机测量得到。
79.本技术的封边带背涂品质评价方法，一方面填补了目前国标中空白，另一方面改变现行业内主观判定背涂品质做法，较现有的通过目视或手触摸感官，本技术的方法具有一定的先进性和便捷性。本技术的封边带背涂品质评价方法，可以全方面地对封边带背涂品质进行评价。首先，检验封边带表面背涂量：使用38型号达因笔在背涂表面进行涂划，放置一段时间后，用乙醇反复清洗，观察是否能够清洗掉。该检验原理遵循封边带涂抹背涂后，表面亲水性和润湿度都会发生变化，同时背涂胶水表面本身存在细微的气孔，一定浓度下笔液会渗透进去，很难清洁，会有笔液残留，说明背涂胶水合格。而封边带没有涂抹背涂或者涂的量很少时，表面同比光滑，很容易清洁，不会有笔液残留，说明背涂胶水不合格。其次是检验封边带表面背涂有效性，模拟现实使用情况，将背涂量检验合格的封边带的样品，对板材进行封边后进行封边剥离测试，并检测粘接力值及观察背部粘封边胶水情况，背涂与封边胶水融合性越好，封边后粘接力越强及背部粘胶越多。分别通过背涂量检验和背涂有效性检验这两个步骤，可以全方位对封边品质进行评价，且实用性强、通用性强，且容易实现，可以形成一种新的评价标准，进而可以实现标准化。
80.此外，通过检验封边带的表面背涂量，以得到背涂量是否合格；进一步检验封边带的表面背涂有效性，进而得出背涂量合格的情况下，背涂的胶液是否有效，具有递进的作用，综合判断，可以全面且完整的判断背涂品质。
81.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。