一种香榧油的制备方法与流程

1.本发明涉及香榧生产加工技术领域，具体涉及一种香榧油的制备方法。


背景技术：

2.香榧别名中国榧，俗称妃子树，为红豆杉目、红豆杉科、榧树属常绿乔木，中国原产树种，是世界上稀有的经济树种，香榧的果实为坚果，营养价值极高，干果称“香榧子”，橄榄形，果壳较硬，内有黑色果衣包裹淡黄色果肉，可食用，营养丰富，采收的香榧需要晾晒、干燥后进行储藏或后续加工。
3.在香榧榨油技术中，一般包括以下工序：精选、剥壳、去杂、破碎、蒸炒、榨油，经过最后的压榨后让油脂从油料中分离出来，经榨机榨制后，采用过滤提纯。但是这种榨油方式，舍弃了香榧果壳，导致香榧果营养利用率不高，而且最终榨成的香榧油品质单一，难以适应当下人们的需求。
4.可见，现有技术中的香榧榨油方式还有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种香榧油的制备方法，包括以下步骤：
6.a1、收集去壳：将采收的香榧经脱皮、堆制后熟、晒干，得到的香榧子去除籽壳得香榧种仁，同时收集香榧子籽壳，待用；
7.a2、低温干燥：对香榧种仁和香榧子籽壳进行挑选后，对挑选后的香榧种仁进行日晒或低温干燥至含水率≤6％；
8.a3、机械低温压榨：控制香榧种仁含水率为3～6％，将香榧种仁与香榧子籽壳混合后输送至压榨机进行低温压榨，得香榧原油；香榧种仁与香榧子籽壳按质量比16
‑
20：1混合；压榨机榨膛温度为70～90℃；
9.a4、过滤净化：对香榧原油进行压滤，得香榧压榨油，并通过保温箱进行保存；
10.a5、添加调和油：向a4中得到的香榧压榨油中加入调和油并进行混合拌匀，在添加调和油的过程中，将保温箱内的香榧压榨油的温度保持在60～70℃，香榧原油与调和油的质量比为8
‑
10：1；
11.a6、冬化：将压榨油注入冬化锅，缓慢冷却至4℃进行冬化，得到的冬化油压滤后，重复冬化一次，过滤即得香榧成品油；冷却速率控制在1～4℃/h，冬化时间为至少24h。
12.进一步的，步骤a2中，低温干燥温度控制在30～65℃。
13.进一步的，步骤a4中，采用压滤机进行压滤，压滤温度40～60℃，压力0.4～0.6mpa。
14.进一步的，步骤a6中，采用压滤机进行压滤，压滤温度40～60℃，压力0.4～0.6mpa。
15.进一步的，步骤a5中，调和油的组分包括玉米油与米糠油，玉米油与米糠油的质量
比的比值范围为1/3
‑
1。
16.进一步的，步骤a6中，冷却初期的冷却速率控制在3～4℃/h，将压榨油冷却至30
‑
40℃的时候，将冷却速率缩减至在1～2℃/h。
17.本发明的有益效果：
18.1)、本发明通过采用低温干燥的方式，不仅能够有效降低香榧油的含水量，而且能防止由于温度过高导致油分散失。
19.2)、本发明通过在香榧油重加入调和油，在保证香榧油的原本品质的前提下，还能兼具玉米油与米糠油这类调和油的属性，从而抑制血液中胆固醇的升高，提高油脂的氧化稳定性。
20.3)、本发明在冷却过程中，冷却速率由快到慢，在压榨油冷却至30
‑
40℃的时候，将冷却速率缩减至在1～2℃/h，能够让香榧油与调和油的混合状态更加均匀自然，这就不会影响香榧油的使用；在冷却前期的冷却速率高于后期的冷却速率，能够在不影响产品品质的前提下提高产品的加工效率。
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明实施例中的一种香榧油的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.请参照图1，图1是本发明实施例中的一种香榧油的制备方法的工艺流程图。
30.实施方式1
31.一种香榧油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
32.a1、收集去壳：将采收的香榧经脱皮、堆制后熟、晒干，得到的香榧子去除籽壳得香榧种仁，同时收集香榧子籽壳，待用；
33.a2、低温干燥：对香榧种仁和香榧子籽壳进行挑选后，对挑选后的香榧种仁进行日晒或低温干燥至含水率≤6％，低温干燥温度控制在30～65℃；
34.a3、机械低温压榨：控制香榧种仁含水率为3％，将香榧种仁与香榧子籽壳混合后输送至压榨机进行低温压榨，得香榧原油；香榧种仁与香榧子籽壳按质量比16：1混合；压榨机榨膛温度为70～90℃；
35.a4、过滤净化：对香榧原油进行压滤，得香榧压榨油，并通过保温箱进行保存，采用压滤机进行压滤，压滤温度40～60℃，压力0.4～0.6mpa；
36.a5、添加调和油：向a4中得到的香榧压榨油中加入调和油并进行混合拌匀，在添加调和油的过程中，将保温箱内的香榧压榨油的温度保持在60～70℃，香榧原油与调和油的质量比为10：1，调和油的组分包括玉米油与米糠油，玉米油与米糠油的质量比的比值为1；
37.a6、冬化：将压榨油注入冬化锅，缓慢冷却至4℃进行冬化，得到的冬化油压滤后，实际使用中，采用压滤机进行压滤，压滤温度40～60℃，压力0.4～0.6mpa，重复冬化一次，过滤即得香榧成品油；冷却速率控制在1～4℃/h，冬化时间为至少24h；冷却初期的冷却速率控制在3～4℃/h，将压榨油冷却至30
‑
40℃的时候，将冷却速率缩减至在1～2℃/h。
38.实施方式2
39.一种香榧油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
40.a1、收集去壳：将采收的香榧经脱皮、堆制后熟、晒干，得到的香榧子去除籽壳得香榧种仁，同时收集香榧子籽壳，待用；
41.a2、低温干燥：对香榧种仁和香榧子籽壳进行挑选后，对挑选后的香榧种仁进行日晒或低温干燥至含水率≤6％，低温干燥温度控制在30～65℃；
42.a3、机械低温压榨：控制香榧种仁含水率为3％，将香榧种仁与香榧子籽壳混合后输送至压榨机进行低温压榨，得香榧原油；香榧种仁与香榧子籽壳按质量比18：1混合；压榨机榨膛温度为70～90℃；
43.a4、过滤净化：对香榧原油进行压滤，得香榧压榨油，并通过保温箱进行保存，采用
压滤机进行压滤，压滤温度40～60℃，压力0.4～0.6mpa；
44.a5、添加调和油：向a4中得到的香榧压榨油中加入调和油并进行混合拌匀，在添加调和油的过程中，将保温箱内的香榧压榨油的温度保持在60～70℃，香榧原油与调和油的质量比为9：1，调和油的组分包括玉米油与米糠油，玉米油与米糠油的质量比的比值为2/3；
45.a6、冬化：将压榨油注入冬化锅，缓慢冷却至4℃进行冬化，得到的冬化油压滤后，实际使用中，采用压滤机进行压滤，压滤温度40～60℃，压力0.4～0.6mpa，重复冬化一次，过滤即得香榧成品油；冷却速率控制在1～4℃/h，冬化时间为至少24h；冷却初期的冷却速率控制在3～4℃/h，将压榨油冷却至30
‑
40℃的时候，将冷却速率缩减至在1～2℃/h。
46.实施方式3
47.一种香榧油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
48.a1、收集去壳：将采收的香榧经脱皮、堆制后熟、晒干，得到的香榧子去除籽壳得香榧种仁，同时收集香榧子籽壳，待用；
49.a2、低温干燥：对香榧种仁和香榧子籽壳进行挑选后，对挑选后的香榧种仁进行日晒或低温干燥至含水率≤6％，低温干燥温度控制在30～65℃；
50.a3、机械低温压榨：控制香榧种仁含水率为3％，将香榧种仁与香榧子籽壳混合后输送至压榨机进行低温压榨，得香榧原油；香榧种仁与香榧子籽壳按质量比20：1混合；压榨机榨膛温度为70～90℃；
51.a4、过滤净化：对香榧原油进行压滤，得香榧压榨油，并通过保温箱进行保存，采用压滤机进行压滤，压滤温度40～60℃，压力0.4～0.6mpa；
52.a5、添加调和油：向a4中得到的香榧压榨油中加入调和油并进行混合拌匀，在添加调和油的过程中，将保温箱内的香榧压榨油的温度保持在60～70℃，香榧原油与调和油的质量比为8：1，调和油的组分包括玉米油与米糠油，玉米油与米糠油的质量比的比值为1/3；
53.a6、冬化：将压榨油注入冬化锅，缓慢冷却至4℃进行冬化，得到的冬化油压滤后，实际使用中，采用压滤机进行压滤，压滤温度40～60℃，压力0.4～0.6mpa，重复冬化一次，过滤即得香榧成品油；冷却速率控制在1～4℃/h，冬化时间为至少24h；冷却初期的冷却速率控制在3～4℃/h，将压榨油冷却至30
‑
40℃的时候，将冷却速率缩减至在1～2℃/h。
54.在实际使用时，温度和压力在上述公开范围内的任何温度都是可实施的，上述三种实施方式仅仅是有限列举，但不限于这三种实施方式。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
56.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。