一种双涡旋流式尿素混合装置的制作方法

技术特征：
1.一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，包括前法兰(1)、后法兰(2)、筒体(3)、隔热罩(4)、喷嘴底座(5)和筒内组件(6)，所述前法兰(1)与后法兰(2)分别焊接在筒体(3)两端，所述隔热罩(4)焊接在筒体(3)的外部，所述喷嘴底座(5)焊接在筒体(3)上，所述筒内组件(6)焊接于筒体(3)内部并与喷嘴底座(5)相连接；所述筒内组件(6)包括前隔板(61)、后隔板(62)及分流管组(63)，其中前隔板(61)与后隔板(62)分别焊接在分流管组(63)的两侧；所述分流管组(63)包括支撑板(631)、分流管(632)、倒v型破碎导流板(633)、弧形导流板(634)和隔板(635)，所述支撑板(631)的中部开有圆孔，所述分流管(632)的中部焊接设置在圆孔上，所述分流管(632)的底部焊接设置在弧形导流板(634)上，所述倒v型破碎导流板(633)焊接设置在分流管(632)的内部；所述分流管(632)上端的两侧分别开设有第一槽口(636)，分流管(632)的下端的两侧分别开设有缺口(637)，在两个缺口(637)之间设置有隔板(635)。2.如权利要求1所述的一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，所述前隔板(61)的中部设置有弧形的通气孔(611)。3.如权利要求1所述的一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，所述前隔板(61)和后隔板(62)分别与支撑板(631)和隔板(635)焊接。4.如权利要求1所述的一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，所述分流管(632)的顶端开设有多个扁孔(638)，所述扁孔(638)位于同一水平线上，扁孔(638)设置为环绕分流管(632)外围均布。5.如权利要求1所述的一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，所述后隔板(62)的两侧均开设有第二槽口(621)。6.如权利要求1所述的一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，所述倒v型破碎导流板(633)上均匀设置有若干个小圆孔(639)。7.如权利要求1所述的一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，所述支撑板(631)的两端设置有向上倾斜的第一弧形边(6331)。8.如权利要求1所述的一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，所述隔板(635)的底部焊接设置在弧形导流板(634)上，隔板(635)的中部焊接设置在分流管(632)上。9.如权利要求8所述的一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，所述隔板(635)垂直于与分流管(632)的焊接处的切面。10.如权利要求1所述的一种双涡旋流式尿素混合装置，其特征在于，所述弧形导流板(634)上设置有第一凹槽(6341)，所述第一凹槽(6341)设置在弧形导流板(634)与分流管(632)焊接处的两端；所述弧形导流板(634)的两端设置有向上倾斜的第二弧形边(6342)。

技术总结
本发明涉及一种双涡旋流式尿素混合装置，属于柴油机尾气后处理领域，其包括前法兰、后法兰、筒体、隔热罩、喷嘴底座和筒内组件，所述前法兰与后法兰分别焊接在筒体两端，所述隔热罩焊接在筒体的外部，所述喷嘴底座焊接在筒体上，所述筒内组件焊接于筒体内部并与喷嘴底座相连接；所述筒内组件包括前隔板、后隔板及分流管组，其中前隔板与后隔板分别焊接在分流管组的两侧。本发明采用简单的管子和挡板结构实现了尿素的分流及双涡流旋转，提升了尿素和废气的混合效果，又保证SCR催化单元的混合均匀性；采用的分流管上端的槽口，用于引导气流从分流管两侧进入分流管中，从而顺利带走上方喷入的尿素，降低尿素喷射在分流管内壁面上累积。积。积。


技术研发人员：陈增响 张辉 陈正国 张旭 付细平 徐东 易军 周稳超 陆超俊 宋伟 彭新宇
受保护的技术使用者：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/12/13