一种高灵敏度限位开关的制作方法

1.本发明涉及限位开关技术领域，具体为一种高灵敏度限位开关。


背景技术：

2.高灵敏度限位开关是限位开关的一种，但是现有的高灵敏度限位开关不能进行自动拆卸，导致使用者在维修时需要通过大量的拆卸工具进行手动拆卸，而后才能进行维修，从而增加了使用者的工作强度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种高灵敏度限位开关，具备可以进行自动拆卸的优点，解决了现有的高灵敏度限位开关不能进行自动拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高灵敏度限位开关，包括外壳，所述外壳的底部设置有基板，所述外壳的内部设置有限位开关机构；所述限位开关机构包括传动柱、控制板、加固套和配合电路板，所述传动柱活动安装在外壳的内部，所述控制板固定连接在传动柱表面的两侧，所述加固套固定连接在传动柱的顶部和底部，所述配合电路板设置在传动柱的两侧，所述配合电路板设置在传动柱的两侧，所述配合电路板的内侧与控制板的表面配合使用，所述基板内壁底部的两侧均开设有传动机构；所述传动机构包括包裹板、马达、螺杆、配备板、螺孔、移动杆和传动板，所述包裹板固定连接在基板内壁底部的两侧，所述马达固定连接在包裹板内壁的内侧，所述螺杆固定连接在马达的输出端，所述配备板套设在螺杆的表面，所述螺孔开设在配备板的右侧，所述螺孔的内部与螺杆的表面螺纹连接，所述移动杆固定连接在配备板的外侧，所述螺杆的外侧贯穿移动杆并延伸至移动杆的内部，所述移动杆的外侧贯穿基板并延伸至基板的外部与传动板固定连接，所述传动板内侧的顶部设置有卡杆，所述卡杆的内侧贯穿外壳并延伸至外壳的内部。
5.作为本发明优选的，所述外壳内腔的右侧设置有电缆连接头，所述电缆连接头的右侧贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述电缆连接头的左侧通过光缆与配合电路板固定连接。
6.作为本发明优选的，所述外壳顶部的四角均设置有倒角，倒角的形状为圆弧形。
7.作为本发明优选的，所述马达的顶部和底部均固定连接有减震板，所述减震板靠近包裹板的一侧与包裹板固定连接。
8.作为本发明优选的，所述螺杆表面的内侧套设有加固块，所述加固块的内侧固定连接有限位轴承，所述限位轴承内环的内部与螺杆固定连接。
9.作为本发明优选的，所述配备板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述包裹板内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.作为本发明优选的，所述螺杆的外侧固定连接有固定轴承，所述固定轴承外环的外侧固定连接有滑动板，所述滑动板的内部与移动杆的内壁滑动连接。
11.作为本发明优选的，所述滑动板的顶部和底部均固定连接有导向块，所述传动板内壁的顶部和底部均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置传动机构，可以对卡杆进行传动，使卡杆与外壳分离，然后取下外壳，从而达到了可以进行自动拆卸的效果，解决了现有的高灵敏度限位开关不能进行自动拆卸的问题，该高灵敏度限位开关，具备可以进行自动拆卸的优点，使用者在维修时不需要通过大量的拆卸工具进行手动拆卸，而后才能进行维修，从而减轻了使用者的工作强度。
13.2、本发明通过设置电缆连接头，可以使外部的连接装置与配合电路板电连接，从而方便使用者使用。
14.3、本发明通过设置倒角，可以增加外壳边角的面积，防止外壳尖锐的边角划伤使用者。
15.4、本发明通过设置减震板，可以增加马达的稳定性，通过增加马达的稳定性对马达进行减震。
16.5、本发明通过设置加固块和限位轴承，可以对螺杆进行固定，防止螺杆出现晃动的现象。
17.6、本发明通过设置滑块和滑槽，可以对配备板进行固定，防止配备板出现转动的现象。
18.7、本发明通过设置固定轴承和滑动板，可以对螺杆进行固定，防止螺杆在转动时与移动杆的内壁出现碰撞的现象。
19.8、本发明通过设置导向块和导向槽，可以对传动板进行导向，防止传动板在移动时出现偏移的现象。
附图说明
20.图1为本发明结构图；图2为本发明图1中外壳的左视结构图；图3为本发明图1中a处的放大结构图；图4为本发明图1后视剖面结构图；图5为本发明图1中b处的放大结构图；图6为本发明图1中c处的放大结构图。
21.图中：1、外壳；2、基板；3、限位开关机构；31、传动柱；32、控制板；33、加固套；34、配合电路板；4、传动机构；41、包裹板；42、马达；43、螺杆；44、配备板；45、螺孔；46、移动杆；47、传动板；5、卡杆；6、电缆连接头；7、减震板；8、加固块；9、限位轴承；10、滑块；11、滑槽；12、固定轴承；13、滑动板；14、导向块；15、导向槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图6所示，本发明提供的一种高灵敏度限位开关，包括外壳1，外壳1的底部设置有基板2，外壳1的内部设置有限位开关机构3；限位开关机构3包括传动柱31、控制板32、加固套33和配合电路板34，传动柱31活动安装在外壳1的内部，控制板32固定连接在传动柱31表面的两侧，加固套33固定连接在传动柱31的顶部和底部，配合电路板34设置在传动柱31的两侧，配合电路板34设置在传动柱31的两侧，配合电路板34的内侧与控制板32的表面配合使用，基板2内壁底部的两侧均开设有传动机构4；传动机构4包括包裹板41、马达42、螺杆43、配备板44、螺孔45、移动杆46和传动板47，包裹板41固定连接在基板2内壁底部的两侧，马达42固定连接在包裹板41内壁的内侧，螺杆43固定连接在马达42的输出端，配备板44套设在螺杆43的表面，螺孔45开设在配备板44的右侧，螺孔45的内部与螺杆43的表面螺纹连接，移动杆46固定连接在配备板44的外侧，螺杆43的外侧贯穿移动杆46并延伸至移动杆46的内部，移动杆46的外侧贯穿基板2并延伸至基板2的外部与传动板47固定连接，传动板47内侧的顶部设置有卡杆5，卡杆5的内侧贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部。
24.参考图1，外壳1内腔的右侧设置有电缆连接头6，电缆连接头6的右侧贯穿外壳1并延伸至外壳1的外部，电缆连接头6的左侧通过光缆与配合电路板34固定连接。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置电缆连接头6，可以使外部的连接装置与配合电路板34电连接，从而方便使用者使用。
26.参考图2，外壳1顶部的四角均设置有倒角，倒角的形状为圆弧形。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置倒角，可以增加外壳1边角的面积，防止外壳1尖锐的边角划伤使用者。
28.参考图5，马达42的顶部和底部均固定连接有减震板7，减震板7靠近包裹板41的一侧与包裹板41固定连接。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置减震板7，可以增加马达42的稳定性，通过增加马达42的稳定性对马达42进行减震。
30.参考图5，螺杆43表面的内侧套设有加固块8，加固块8的内侧固定连接有限位轴承9，限位轴承9内环的内部与螺杆43固定连接。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加固块8和限位轴承9，可以对螺杆43进行固定，防止螺杆43出现晃动的现象。
32.参考图5，配备板44的顶部和底部均固定连接有滑块10，包裹板41内壁的顶部和底部均开设有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滑块10和滑槽11，可以对配备板44进行固定，防止配备板44出现转动的现象。
34.参考图5，螺杆43的外侧固定连接有固定轴承12，固定轴承12外环的外侧固定连接有滑动板13，滑动板13的内部与移动杆46的内壁滑动连接。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置固定轴承12和滑动板13，可以对螺杆43进行固定，防止螺杆43在转动时与移动杆46的内壁出现碰撞的现象。
36.参考图5，滑动板13的顶部和底部均固定连接有导向块14，传动板47内壁的顶部和底部均开设有导向槽15，导向块14与导向槽15滑动连接。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导向块14和导向槽15，可以对传动板47进行导向，防止传动板47在移动时出现偏移的现象。
38.本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者驱动马达42，马达42带动螺杆43转动，螺杆43通过螺孔45带动配备板44相互远离，配备板44带动移动杆46相互远离，移动杆46带动传动板47相互远离，传动板47带动卡杆5相互远离，使卡杆5与外壳1分离，再将外壳1与基板2分离，达到了可以进行自动拆卸的效果，从而方便使用者对限位开关机构3进行维修。
39.综上所述：该高灵敏度限位开关，通过设置传动机构4，可以对卡杆5进行传动，使卡杆5与外壳1分离，然后取下外壳1，从而达到了可以进行自动拆卸的效果，解决了现有的高灵敏度限位开关不能进行自动拆卸的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。