一种水冷米粉挤出装置的制作方法

一种水冷米粉挤出装置
【技术领域】
1.本发明涉及米粉生产技术领域，具体涉及一种水冷米粉挤出装置。


背景技术：

2.米粉，也叫米线，米粉是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉、干米粉等。
3.米粉的生产地域极广，遍布江南城乡，特别是江西、广东、广西、浙江、福建、湖南等省(区)，凡有水稻生产的地方，几乎都有米粉的生产。近年来，随着经济的发展、社会的进步、文化的交流，米粉正在走向北方、走向海外。不少北方消费者也喜欢食用米粉。
4.近年来，米粉行业需求总体增长比较平稳，从需求结构来看，随着人们生活水平的提高，高档米粉的需求量有所增长，高档米粉的市场占整个米粉的消费比例增加。米粉行业对原材料的需求依赖度较大，原材料的价格和质量直接影响产出品的利润空间和品质。因此米粉企业要做到向上一体化战略，牢牢把控住上游市场。新的生产技术的出现，提高了生产效率和产品质量。在一定程度上提高了行业的整体竞争力。
5.米粉生产的工艺流程主要分为除杂清洗、浸泡、磨浆、脱水、混合、挤丝、冷却、切断、蒸煮、烘干、包装等步骤。米粉的生产中的挤丝过程，是将米粉原料放入机器中进行挤压，使米粉形成条状，然后进行干燥处理得到米粉成品。为了批量生产，现有的米粉挤丝时都采用米粉挤出设备进行米粉的挤丝步骤。
6.这两年来，由于螺蛳粉在国内愈发出名，以螺蛳粉为代表的米粉市场前景大好，甚至出现供不应求的状况。
7.各大米粉生产厂家为迎合市场，追求产量，将电机功率越开越大，螺杆转动速度越开越快，但是，功率开大，螺杆转动变快之后米粉浆在螺杆中过度摩擦导致过度升温，造成挤出成型的米粉中间含有大量气泡，影响美观和口感，升温过高时，甚至会造成米粉糊化。


技术实现要素：

8.本发明的发明目的在于：针对米粉浆温度过高导致在成型的米粉中存在气泡的问题，提供一种水冷米粉挤出装置，该装置能够极大地降低米粉浆在挤压管中的温度，避免米粉产生气泡，同时也能有效避免米粉糊化。
9.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
10.一种水冷米粉挤出装置，包括水冷挤压管、挤压螺杆、电机、减速机、泵、冷水机，所述减速机连接电机的动力输出端，所述水冷挤压管安装在减速机的动力输出端处，所述挤压螺杆安装在水冷挤压管内，所述水冷挤压管与挤压螺杆之间设置有冷却腔，所述冷却腔、所述泵、所述冷水机、以及所述冷却腔依次用管路连接形成实现冷却介质循环流动的回路。
11.优选的，所述减速机的动力输出端为两个，两个减速机的动力输出端相互反向水平设置，所述挤压管与挤压螺杆分别安装在减速机的两个动力输出端处。
12.优选的，所述水冷挤压管包括设置在内层的内壁和设置在所述内壁外层的外壁，所述冷却腔为所述内壁和所述外壁之间的空腔，外壁上设置有与冷却腔相连通的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别通过管路与泵相连接。
13.优选的，水冷挤压管在靠近减速机的端部设置有入料口，所述入料口上方安装有料斗，水冷挤压管在远离减速机的端部安装有米粉榨板，所述米粉榨板为表面排列设置有多个孔的堵块。
14.优选的，所述进水口设置在水冷挤压管下部，所述出水口设置在水冷挤压管上部。
15.优选的，在冷却腔与泵之间的管路上还设置有蓄水装置。
16.优选的，在泵与冷水机之间的管路上还设置有水塔，所述水塔的出水口安装有调节阀。
17.优选的，还包括吹风装置，所述吹风装置安装在水冷挤压管下方，所述吹风装置的吹风方向与水冷挤压管的轴线方向一致且朝水冷挤压管的出料方向进行吹风。
18.优选的，所述吹风装置由按竖直方向排列的多台散热风扇组成，所述散热风扇的数量至少为2台，散热风扇的风力在竖直方向由上至下依次增大。
19.优选的，还包括底支架，所述底支架为表面水平的平台，所述电机固定在底支架上。
20.优选的，底支架下方安装有万向轮。
21.优选的，还包括侧支架，所述侧支架竖直安装在底支架上，所述吹风装置安装在侧支架上。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.本发明在挤压管中设置了冷却腔，同时还采用泵、冷水机与冷却腔组成一条冷却液路的循环，在冷水机的作用下，从冷却腔流出的冷却液得到有效制冷，并在泵的动力支持下回到冷却腔继续发挥冷却功效，该散热方式在机械领域中属于液冷式散热，给处在挤压管中的米粉浆进行了有效散热，避免了气泡的产生；此外，由于现阶段的冷水机普遍具备调节冷却液 (水)温度的能力，本发明可根据实际生产情况，通过冷水机来调节冷却液(水)温度，将冷却液(水)温度作为米粉生产中的工艺参数进行相应的调节；本发明由于具有冷水机进行散热，在极端的生产任务下，可以比常规的米粉生产装置开得快数倍也不会造成米粉糊化，极大地提高了产能，创造了较高的经济效益。
24.由于本发明设置了冷却腔进行冷却，本发明可以将本发明采用两个输出端的减速机，两个动力输出端上分别安装挤压螺杆，使一台电机驱动两根螺杆进行米粉挤出作业，且将两根螺杆集成到一台挤出设备中，产量提高。
25.本发明在水冷挤压管下方设置了吹风装置，朝米粉挤出的方向进行吹气，使刚从水冷挤压管成型出来的米粉能够得到有效冷却，而且由吹风装置将其吹散，避免米粉之间粘连；同时，散热风扇的风力在竖直方向由上至下依次增大，使位于远处的米粉也和近处的米粉一样受到足够的风力。
【附图说明】
26.图1为本发明外观示意图；
27.图2为本发明水冷挤压管结构示意图；
28.图3为本发明实施例1的示意图；
29.图4为本发明实施例2的示意图；
[0030]1‑
水冷挤压管、2
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挤压螺杆、3
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电机、4
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减速机、5
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泵、6
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冷水机、7
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蓄水装置、8
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水塔、9
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吹风装置、10
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底支架、11
‑
冷却腔、12
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内壁、13
‑
外壁、14
‑
进水口、15
‑
出水口、16
‑ꢀ
入料口、17
‑
料斗、18
‑
米粉榨板、81
‑
调节阀、91
‑
侧支架、101
‑
万向轮。
【具体实施方式】
[0031]
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0033]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]
实施例1：
[0035]
请参阅图1、2、3。
[0036]
一种水冷米粉挤出装置，包括水冷挤压管1、挤压螺杆2、电机3、减速机4、泵5、冷水机6，所述减速机4连接电机3的动力输出端，所述水冷挤压管1安装在减速机4的动力输出端处，所述挤压螺杆2安装在水冷挤压管1内，所述水冷挤压管1与挤压螺杆2之间设置有冷却腔11，所述冷却腔11、所述泵5、所述冷水机6、以及所述冷却腔11依次用管路连接形成实现冷却介质循环流动的回路。
[0037]
所述减速机4的动力输出端为两个，两个减速机4的动力输出端相互反向水平设置，所述挤压管1与挤压螺杆2分别安装在减速机4的两个动力输出端处。
[0038]
所述水冷挤压管1包括设置在内层的内壁12和设置在所述内壁12外层的外壁13，所述冷却腔11为所述内壁12和所述外壁13之间的空腔，外壁13上设置有与冷却腔11相连通的进水口14和出水口15，所述进水口14和所述出水口15分别通过管路与泵5相连接。
[0039]
水冷挤压管1在靠近减速机4的端部设置有入料口16，所述入料口16上方安装有料斗 17，水冷挤压管1在远离减速机4的端部安装有米粉榨板18，所述米粉榨板18为表面排列设置有多个孔的堵块。
[0040]
所述进水口14设置在水冷挤压管1下部，所述出水口15设置在水冷挤压管1上部。
[0041]
在冷却腔11与泵5之间的管路上还设置有蓄水装置7；所述蓄水装置7可以是水箱、水池、水缸等任何有蓄水功能的容器或设备。
[0042]
还包括吹风装置9，所述吹风装置9安装在水冷挤压管1下方，所述吹风装置9的吹风方向与水冷挤压管1的轴线方向一致且朝水冷挤压管1的出料方向进行吹风。
[0043]
所述吹风装置9由按竖直方向排列的多台散热风扇组成，所述散热风扇的数量至少为2 台，散热风扇的风力在竖直方向由上至下依次增大。
[0044]
还包括底支架10，所述底支架10为表面水平的平台，所述电机3固定在底支架10上。
[0045]
底支架10下方安装有万向轮101。
[0046]
还包括侧支架91，所述侧支架91竖直安装在底支架10上，所述吹风装置9安装在侧支架91上。
[0047]
实施例2：
[0048]
请参阅图1、2、4。
[0049]
一种水冷米粉挤出装置，包括水冷挤压管1、挤压螺杆2、电机3、减速机4、泵5、冷水机6，所述减速机4连接电机3的动力输出端，所述水冷挤压管1安装在减速机4的动力输出端处，所述挤压螺杆2安装在水冷挤压管1内，所述水冷挤压管1与挤压螺杆2之间设置有冷却腔11，所述冷却腔11、所述泵5、所述冷水机6、以及所述冷却腔11依次用管路连接形成实现冷却介质循环流动的回路。
[0050]
所述减速机4的动力输出端为两个，两个减速机4的动力输出端相互反向水平设置，所述挤压管1与挤压螺杆2分别安装在减速机4的两个动力输出端处。
[0051]
所述水冷挤压管1包括设置在内层的内壁12和设置在所述内壁12外层的外壁13，所述冷却腔11为所述内壁12和所述外壁13之间的空腔，外壁13上设置有与冷却腔11相连通的进水口14和出水口15，所述进水口14和所述出水口15分别通过管路与泵5相连接。
[0052]
水冷挤压管1在靠近减速机4的端部设置有入料口16，所述入料口16上方安装有料斗 17，水冷挤压管1在远离减速机4的端部安装有米粉榨板18，所述米粉榨板18为表面排列设置有多个孔的堵块。
[0053]
所述进水口14设置在水冷挤压管1下部，所述出水口15设置在水冷挤压管1上部。
[0054]
在泵5与冷水机6之间的管路上还设置有水塔8，所述水塔8的出水口安装有调节阀81；显然，水塔8的出水口所处的水平高度应高于冷却腔11的水平高度，才能达到水塔8给冷却腔11供水的效果。
[0055]
还包括吹风装置9，所述吹风装置9安装在水冷挤压管1下方，所述吹风装置9的吹风方向与水冷挤压管1的轴线方向一致且朝水冷挤压管1的出料方向进行吹风。
[0056]
所述吹风装置9由按竖直方向排列的多台散热风扇组成，所述散热风扇的数量至少为2 台，散热风扇的风力在竖直方向由上至下依次增大。
[0057]
还包括底支架10，所述底支架10为表面水平的平台，所述电机3固定在底支架10上。
[0058]
底支架10下方安装有万向轮101。
[0059]
还包括侧支架91，所述侧支架91竖直安装在底支架10上，所述吹风装置9安装在侧支架91上。
[0060]
本发明方案原理及使用方法：
[0061]
对于实施例1，冷却腔11、蓄水装置7、泵5、冷水机6组成了液路上的回路，这个回路由泵5提供动力使流体在管路中流动，从冷却腔11流出的冷却液(水)不断流入蓄水装置7 中，泵5从蓄水装置7中将冷却液(水)不断抽出，以此来实现冷却液(水)的循环流动；本发明设置了冷水机6，现阶段的冷水机6普遍具备调节冷却液(水)温度的功能，本发明便可以将冷却液(水)的温度作为其中的一项工艺参数；同理，现阶段泵5的输出功率普遍可调节，本发明也可以将冷却液(水)的流速作为另一项工艺参数；通过温度和流速的结合，便可决定本装置的散热效率，以应对不同环境下的生产作业。例如：生产任务较重、螺杆要求开快时，可以通过冷水机(6)将冷却液(水)的温度调低，通过泵(5)将冷却液(水) 的流速调高以提高散热效率；生产任务较低、螺杆开得较慢时，不需要较高的散热效率，可以通过冷水机6将冷却液(水)的温度调高，通过泵5将冷却液(水)的温度调低；天气炎热时，将冷却液(水)的温度调低、流速调高；天气寒冷时，将冷却液(水)的温度调高、流速调低。
[0062]
对于实施例2，冷却腔11、泵5、水塔8、冷水机6组成了液路上的回路，这个回路由泵 5提供动力使流体在管路中流动，从冷却腔11流出的冷却液(水)在泵5的作用下被抽至水塔8中，水塔8中的冷却液(水)在高度差的作用下主动流向冷却腔11，从冷却腔11流出的冷却液(水)在泵5的作用下被抽回水塔8中，以此来实现冷却液(水)的循环流动；本发明设置了冷水机6，现阶段的冷水机6普遍具备调节冷却液(水)温度的功能，本发明便可以将冷却液(水)的温度作为其中的一项工艺参数；同理，调节阀81的开度可调节，本发明也可以将冷却液(水)的流速作为另一项工艺参数；通过温度和流速的结合，便可决定本装置的散热效率，以应对不同环境下的生产作业。例如：生产任务较重、螺杆要求开快时，可以通过冷水机6将冷却液(水)的温度调低，通过调节调节阀81的开度将冷却液(水)的流速调高以提高散热效率；生产任务较低、螺杆开得较慢时，不需要较高的散热效率，可以通过冷水机6将冷却液(水)的温度调高，通过调节阀81将冷却液(水)的温度调低；天气炎热时，将冷却液(水)的温度调低、流速调高；天气寒冷时，将冷却液(水)的温度调高、流速调低。
[0063]
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。