黄豆加工用高效烘干去皮装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及豆制品加工技术领域，具体为黄豆加工用高效烘干去皮装置及其使用方法。


背景技术：

2.部分的豆制品加工时需要将黄豆原料进行去皮处理，一般都是将黄豆投放至浸泡池内进行浸泡去皮，但是浸泡去皮的方式不但需要的大量时间，且浸泡不能很好的保留黄豆原本的味道和口感，一方面间接导致黄豆去皮效率较低，另一方面降低了豆制品生产的口感质量，其次，浸泡去皮需要工作人员频繁的将黄豆皮从浸泡池内捞出，十分的不便，因此，现提出黄豆加工用高效烘干去皮装置及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供黄豆加工用高效烘干去皮装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：黄豆加工用高效烘干去皮装置，包括箱体、揉碾板和摇晃机构，箱体的顶部固定安装有进料斗，箱体的一侧外壁固定安装有出料斗，箱体内设置有隔板，隔板上开设有排料口，箱体的内部设置有转杆和下料漏板，揉碾板的数量两组且分别位于隔板的顶部和底部，两组揉碾板与隔板形成两组揉碾腔，揉碾板均开设有下料口，下料口和排料口均与揉碾腔的内部相通，一组揉碾板上的下料口内设置有截止阀，摇晃机构位于箱体上，摇晃机构可驱动两组揉碾板相对于隔板横向移动。
5.优选的，箱体的两侧均开设有开槽，开槽口内固定安装有侧板，侧板的内部开设有两组滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，隔板固定安装于两组侧板的相邻侧壁，两组侧板的相邻侧壁均开设有两组开口，揉碾板的一侧穿过开口并与滑块固定连接，两组揉碾板均与侧板滑动安装，转杆转动安装于箱体的内部，转杆的外壁焊接安装有扇叶，箱体的一侧外壁固定安装有撑板，撑板的前侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至箱体的内部并与转杆固定连接。
6.优选的，摇晃机构包括有安装杆、衬板、横柱、限位块、支撑块、竖板、旋转杆、联动杆、铰杆和第二电机，箱体的另一侧外壁转动安装有安装杆，安装杆的一端固定连接有衬板，一组侧板的另一侧开设有开口，开口内设置有横柱，横柱的一端与滑块的另一侧转动连接，衬板上开设有限位槽，横柱的一端横向贯穿限位槽并固定连接有限位块，箱体的另一侧固定安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器穿过竖板并固定连接有旋转杆，旋转杆的外壁固定安装有联动杆，联动杆的一端铰接安装有铰杆，铰杆的一端与衬板的后侧外壁铰接安装，支撑块的底部固定安装有加固杆，加固杆的一端与箱体的外壁固定安装，能够将黄豆进行揉碾去壳。
7.优选的，进料斗的顶部铰接安装有盖板，盖板的顶部固定安装有把手，把手的外壁套开设有防滑套，盖板与进料斗的连接处设置有密封条，出料斗上设置有阀门，箱体的两侧
内壁均固定安装有漏风板和吹风管，漏风板的顶部固定安装有加热板，下料漏板固定安装于箱体的一侧内壁，箱体的一侧内壁固定安装有出风管，吹风管和出风管的顶部均固定安装有喷头且与其内部相通，方便将黄豆与黄豆壳进行风选。
8.优选的，箱体的后侧外壁固定安装有横板，横板的顶部固定安装有引风机，引风机的输入端固定连接有输出管，输出管的两端分别固定安装有三通管和连接管，三通管的两端分别穿过箱体并与两组吹风管的后侧外壁固定连接，连接管的一端延伸至箱体的内部并与出风管的后侧外壁固定安装，箱体上设置有壳体。
9.优选的，箱体的一侧内壁固定安装有顶板，顶板的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，壳体的底部与滑动块固定连接，壳体与箱体滑动安装，壳体的前侧外壁固定安装抽拉把手，抽拉把手的外壁套开设有防尘套，下料漏板的底部和箱体的一侧内壁均固定安装有斜块，方便将黄豆壳进行导向。
10.优选的，下料漏板和出风管的底部均固定安装有竖杆，竖杆的一端与箱体的内侧底部固定安装，顶板的底部固定安装有竖块，竖块的底部与箱体的内侧底部固定安装，提高了顶板的支撑稳定性。
11.优选的，箱体的前侧外壁镶嵌安装有观察窗，箱体的前侧外壁固定安装有显示屏，箱体的一侧内壁开设有安装槽，安装槽内固定安装有温度传感器，温度传感器与显示屏电连接，方便观察箱体内的温度。
12.黄豆加工用高效烘干去皮装置使用方法，包括以下步骤：s1、加热烘干：手持把手将进料斗上的盖板打开，然后将需要加工的黄豆通过进料斗加入到箱体内，然后控制第一电机和引风机的启动，同时控制加热板进行加热，加热板的加热将热量向黄豆传递，第一电机的启动通过转杆带动扇叶进行搅拌，扇叶的搅拌确保加热均匀，引风机的启动通过输出管、三通管和吹风管向加热板进行吹风，观察显示屏的温度，当温度提升至七十摄氏度时，维持十分钟，然后控制第一电机、引风机和加热板停止运转。
13.s2、揉碾去皮：控制一组揉碾板上下料口内截止阀的关闭，黄豆通过下料口向揉碾板与隔板之间的缝隙里掉入，然后控制第二电机的启动，第二电机的启动带动旋转杆的转动，旋转杆的转动带动联动杆进行圆周转动，随之铰接带动铰杆进行运动，然后带动衬板进行前后摇晃，衬板通过限位槽带动两组横柱进行前后摇晃，然后通过滑块带动两组揉碾板进行前后摇晃，然后将缝隙之间的黄豆进行揉碾，等待黄豆全部通过另一组揉碾板上的下料口掉下。
14.s3、风选下料：在黄豆与黄豆壳掉入下料漏板上时，控制引风机重新启动，然后通过输出管、连接管和出风管向下料漏板进行吹风，然后将重量较轻的黄豆壳向壳体内吹去，黄豆通过下料漏板进行下料，控制出料斗上的阀门关闭，将黄豆收集，即可得烘干去皮好的黄豆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该黄豆加工用高效烘干去皮装置，通过转杆、扇叶、第一电机、加热板、吹风管、引风机、输出管和三通管的配合使用，能够将黄豆进行搅拌加热，一方面加热更加均匀，避免了会有局部黄豆加热不充分，对其后续去皮工作造成影响，另一方面能够进行吹风作业，进一步确保了黄豆加热的均匀性，有效的提高了加热效率和后续去皮的成品率，进而提
高了该装置的实用性。
16.（2）、该黄豆加工用高效烘干去皮装置及其使用方法，通过安装杆、衬板、横柱、限位块、旋转杆、联动杆、铰杆和第二电机的配合使用，能够将加热好的黄豆进行揉碾去皮作业，相比于浸泡去皮，不但有效的保障了黄豆原本的口感，且大大提高了去皮效率，避免了浸泡方式去皮需要的大量时间，还避免了需要工作人员频繁的将黄豆皮从浸泡池内捞出的情况，其次，能够满足部分厂家需要干燥黄豆加工的要求，进而提高了该装置的实用性。
17.（3）、该黄豆加工用高效烘干去皮装置及其使用方法，通过下料漏板、出风管、壳体、引风机、输出管和连接管的配合使用，能够将去皮后的黄豆与黄豆壳进行分选下料，无需后续进行筛选作业，有效的提高了该装置的功能，且方便将黄豆壳进行统一收集，方便后续进行统一清理，有效的提高了装置的便利性。
18.（4）、该黄豆加工用高效烘干去皮装置使用方法，相比于传统浸泡方式去皮，步骤更加简单，加工效率更高，还能够最大程度保障黄豆原本的味道和口感，且操作简单，方便进行推广和使用。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明衬板的右侧结构示意图；图3为本发明竖板的主视结构示意图；图4为本发明的a部放大图；图5为本发明的主视图；图6为本发明隔板的俯视结构示意图。
20.图中：1箱体、2进料斗、3出料斗、4侧板、5滑块、6揉碾板、7隔板、8摇晃机构、801安装杆、802衬板、803横柱、804限位块、805支撑块、806竖板、807旋转杆、808联动杆、809铰杆、810第二电机、9转杆、10扇叶、11第一电机、12撑板、13漏风板、14加热板、15吹风管、16下料漏板、17出风管、18壳体、19顶板、20滑动块、21横板、22引风机、23输出管、24三通管、25连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本发明提供技术方案：黄豆加工用高效烘干去皮装置，包括箱体1、揉碾板6和摇晃机构8，箱体1的顶部固定安装有进料斗2，箱体1的一侧外壁固定安装有出料斗3，箱体1内设置有隔板7，隔板7上开设有排料口，箱体1的内部设置有转杆9和下料漏板16，揉碾板6的数量两组且分别位于隔板7的顶部和底部，两组揉碾板6与隔板7形成两组揉碾腔，揉碾板6均开设有下料口，下料口和排料口均与揉碾腔的内部相通，一组揉碾板6上的下料口内设置有截止阀，摇晃机构8位于箱体1上，摇晃机构8可驱动两组揉碾板6相对于隔板7横向移动。
23.箱体1的两侧均开设有开槽，开槽口内固定安装有侧板4，侧板4的内部开设有两组滑槽，滑槽内滑动安装有滑块5，隔板7固定安装于两组侧板4的相邻侧壁，两组侧板4的相邻侧壁均开设有两组开口，揉碾板6的一侧穿过开口并与滑块5固定连接，两组揉碾板6均与侧板4滑动安装，转杆9转动安装于箱体1的内部，转杆9的外壁焊接安装有扇叶10，箱体1的一侧外壁固定安装有撑板12，撑板12的前侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器延伸至箱体1的内部并与转杆9固定连接，摇晃机构8包括有安装杆801、衬板802、横柱803、限位块804、支撑块805、竖板806、旋转杆807、联动杆808、铰杆809和第二电机810，箱体1的另一侧外壁转动安装有安装杆801，安装杆801的一端固定连接有衬板802，一组侧板4的另一侧开设有开口，开口内设置有横柱803，横柱803的一端与滑块5的另一侧转动连接，衬板802上开设有限位槽，横柱803的一端横向贯穿限位槽并固定连接有限位块804，箱体1的另一侧固定安装有支撑块805，支撑块805的顶部固定安装有竖板806，竖板806的一侧外壁固定安装有第二电机810，第二电机810的输出轴通过联轴器穿过竖板806并固定连接有旋转杆807，旋转杆807的外壁固定安装有联动杆808，联动杆808的一端铰接安装有铰杆809，铰杆809的一端与衬板802的后侧外壁铰接安装，支撑块805的底部固定安装有加固杆，加固杆的一端与箱体1的外壁固定安装。
24.进料斗2的顶部铰接安装有盖板，盖板的顶部固定安装有把手，把手的外壁套开设有防滑套，盖板与进料斗2的连接处设置有密封条，出料斗3上设置有阀门，箱体1的两侧内壁均固定安装有漏风板13和吹风管15，漏风板13的顶部固定安装有加热板14，下料漏板16固定安装于箱体1的一侧内壁，箱体1的一侧内壁固定安装有出风管17，吹风管15和出风管17的顶部均固定安装有喷头且与其内部相通，箱体1的后侧外壁固定安装有横板21，横板21的顶部固定安装有引风机22，引风机22的输入端固定连接有输出管23，输出管23的两端分别固定安装有三通管24和连接管25，三通管24的两端分别穿过箱体1并与两组吹风管15的后侧外壁固定连接，连接管25的一端延伸至箱体1的内部并与出风管17的后侧外壁固定安装，箱体1上设置有壳体18，箱体1的一侧内壁固定安装有顶板19，顶板19的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块20，壳体18的底部与滑动块20固定连接，壳体18与箱体1滑动安装，壳体18的前侧外壁固定安装抽拉把手，抽拉把手的外壁套开设有防尘套，下料漏板16的底部和箱体1的一侧内壁均固定安装有斜块，下料漏板16和出风管17的底部均固定安装有竖杆，竖杆的一端与箱体1的内侧底部固定安装，顶板19的底部固定安装有竖块，竖块的底部与箱体1的内侧底部固定安装，箱体1的前侧外壁镶嵌安装有观察窗，箱体1的前侧外壁固定安装有显示屏，箱体1的一侧内壁开设有安装槽，安装槽内固定安装有温度传感器，温度传感器与显示屏电连接。
25.黄豆加工用高效烘干去皮装置使用方法，包括以下步骤：s1、加热烘干：手持把手将进料斗2上的盖板打开，然后将需要加工的黄豆通过进料斗2加入到箱体1内，然后控制第一电机11和引风机22的启动，同时控制加热板14进行加热，加热板14的加热将热量向黄豆传递，第一电机11的启动通过转杆9带动扇叶10进行搅拌，扇叶10的搅拌确保加热均匀，引风机22的启动通过输出管23、三通管24和吹风管15向加热板14进行吹风，观察显示屏的温度，当温度提升至七十摄氏度时，维持十分钟，然后控制第一电机11、引风机22和加热板14停止运转，能够将黄豆进行搅拌加热，一方面加热更加均匀，避免了会有局部黄豆加热不充分，对其后续去皮工作造成影响，另一方面能够进行吹风
作业，进一步确保了黄豆加热的均匀性，有效的提高了加热效率和后续去皮的成品率，进而提高了该装置的实用性。
26.s2、揉碾去皮：控制一组揉碾板6上下料口内截止阀的关闭，黄豆通过下料口向揉碾板6与隔板7之间的缝隙里掉入，然后控制第二电机810的启动，第二电机810的启动带动旋转杆807的转动，旋转杆807的转动带动联动杆808进行圆周转动，随之铰接带动铰杆809进行运动，然后带动衬板802进行前后摇晃，衬板802通过限位槽带动两组横柱803进行前后摇晃，然后通过滑块5带动两组揉碾板6进行前后摇晃，然后将缝隙之间的黄豆进行揉碾，等待黄豆全部通过另一组揉碾板6上的下料口掉下，能够将加热好的黄豆进行揉碾去皮作业，相比于浸泡去皮，不但有效的保障了黄豆原本的口感，且大大提高了去皮效率，避免了浸泡方式去皮需要的大量时间，还避免了需要工作人员频繁的将黄豆皮从浸泡池内捞出的情况，其次，能够满足部分厂家需要干燥黄豆加工的要求，进而提高了该装置的实用性。
27.s3、风选下料：在黄豆与黄豆壳掉入下料漏板16上时，控制引风机22重新启动，然后通过输出管23、连接管25和出风管17向下料漏板16进行吹风，然后将重量较轻的黄豆壳向壳体18内吹去，黄豆通过下料漏板16进行下料，控制出料斗3上的阀门关闭，将黄豆收集，即可得烘干去皮好的黄豆，能够将去皮后的黄豆与黄豆壳进行分选下料，无需后续进行筛选作业，有效的提高了该装置的功能，且方便将黄豆壳进行统一收集，方便后续进行统一清理，有效的提高了装置的便利性。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。