一种牛奶降温机构的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及一种牛奶降温机构。


背景技术：

2.牛奶在加工过程中，通常会使用“巴氏杀菌法”进行加工，使用高温杀灭牛奶中的细菌。在进行过高温杀菌后，需要对牛奶进行冷却降温，方便进行牛奶的冷藏，而牛奶自然冷却不仅时间长、效率低下，且过程中容易滋生细菌，所以需要对牛奶进行快速冷却，再进行冷藏。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、降温快速、不易结块的牛奶降温机构。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、降温快速、不易结块的牛奶降温机构。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种牛奶降温机构，包括：
7.降温罐，所述降温罐内具有储水腔，所述降温罐具有内壁与外壁，所述内壁与外壁之间围合成夹层；
8.盘管，包括内管、外管一、外管二，所述内管左端为进料端且右端为出料端，所述外管一与外管二套设在内管外侧，所述外管一设置在内管靠近进料端半段的外侧，所述外管一远离进料端的一端为进水端一且另一端为出水端一，所述外管二设置在内管靠近出料端半段的外侧，所述外管二靠近出料端的一端为进水端二且另一端为出水端二，所述进水端一与储水腔连通，所述盘管绕设在夹层内。
9.进一步的，所述进料端连接有精密流量表。
10.进一步的，所述出水端一连接有废水罐。
11.进一步的，所述盘管在夹层中绕设有两层。
12.进一步的，所述降温罐下方设有排水口，所述排水口连接有排水泵。
13.进一步的，所述降温罐上方设有顶盖。
14.进一步的，所述储水腔上方设有清洁头，所述清洁头连接有cip清洁装置。
15.进一步的，所述出料端连接有暂存罐，所述暂存罐内设有搅拌机构。
16.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、牛奶在内管中流动，被外管一内的冷水、外管二内的冰水逐步降温，降温迅速且均匀；2、牛奶保持流动状态，防止结块；3、降温用水可循环使用，环保节能。
附图说明
17.图1为本牛奶降温机构整体结构示意图；
18.图2为内管与外管一截面图；
19.图3为内管与外管二截面图；
20.参见图1至图3，其中：1、降温罐；11、储水腔；111、清洁头；12、内壁； 13、外壁；14、夹层；15、排水口、151、排水泵；16、顶盖；2、盘管；21、内管；22、外管一；221、进水端一；222、出水端一；23、外管二；231、进水端二；232、出水端二；31、精密流量表；32、废水罐；33、cip清洁装置；34、暂存罐；341、搅拌机构。
具体实施方式
21.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例一：
24.一种牛奶降温机构，其特征在于，包括：
25.降温罐1，所述降温罐1内具有储水腔11，所述降温罐1具有内壁12与外壁13，所述内壁12与外壁13之间围合成夹层14；
26.盘管2，包括内管21、外管一22、外管二23，所述内管21左端为进料端 211且右端为出料端212，所述外管一22与外管二23套设在内管21外侧，所述外管一22设置在内管21靠近进料端211半段的外侧，所述外管一22远离进料端211的一端为进水端一221且另一端为出水端一222，所述外管二23设置在内管21靠近出料端212半段的外侧，所述外管二23靠近出料端212的一端为进水端二231且另一端为出水端二232，所述进水端一221与储水腔11连通，所述盘管2绕设在夹层14内。
27.当牛奶进行完巴氏杀菌后，牛奶温度达到了80摄氏度以上，需要进行冷却降温。
28.具体的，当对牛奶进行降温时，储水腔11内存储有冷水，牛奶从内管21 的进料端211流入内管21，朝向出料端212流动，同时储水仓内的冷水流入外管一22的进水端一221，冷水在外管一22与内管21之间流动，与内管21中的牛奶进行热交换，以此对牛奶进行降温；由于进料端211对应的是出水端一222，进水端一221对应内管21的中部，冷水与牛奶的流动方向相反，故靠近内管21 中部的牛奶与之热交换的冷水，是刚从储水腔11进入外管一22与内管21之间的，温度是最低的，越靠近进料端211牛奶，由于前段管道牛奶的逐步热交换，与之热交换的冷水温度升高越多，在出水端一222的冷却水温度达到了最高，实现从进料端211到内管21中部逐步对牛奶进行降温；当牛奶流动至内管21 中部时，温度与冷水的温度相等，但是还需进一步降温至室温以下，防止细菌滋生，故内管21的后半段外侧设置了外管
二23，外管二23内流通的是冰水，冰水由冰水机构流入进水端二231，在外管二23与内管21之间流动，对牛奶进行进一步降温，并从出水端二232流出，进水端二231对应的是出料端212，出水端二232对应的是内管21的中部，冰水与牛奶的流动方向相反，故越靠近出料端212的牛奶与之热交换的冰水的温度越低，最终在出料端212牛奶降温至冰水的温度，进而方便下一步的冷藏与运输；外壁13可以减少外界温度散入夹层14内，避免环境温度提高冰水和牛奶的温度而导致降温效果变差。
29.实施例二：
30.实施例二与实施例一的区别在于，所述进料端211连接有精密流量表31。
31.具体的，精密流量表31可以精确显示进入降温步骤的牛奶量。
32.实施例三：
33.实施例三与实施例一的区别在于，所述出水端一222连接有废水罐32。
34.具体的，当冷水与牛奶进行热交换后被升温，可作为用于预热牛奶的热水，储存在废水罐32中，重复利用水资源和热能，节能减排。
35.实施例四：
36.实施例四与实施例一的区别在于，所述盘管2在夹层14中绕设有两层。
37.具体的，设置两层盘管2，大大提高了盘管2盘绕在夹层中的长度，使盘管 2有足够的距离供牛奶、冷水、冰水流动，保证可以使牛奶得到充分的降温。
38.实施例五：
39.实施例五与实施例一的区别在于，所述降温罐1下方设有排水口15，所述排水口15连接有排水泵151。
40.具体的，当储水腔11内的水使用多次需要更换或水受到污染时，打开排水泵151并将废水从排水口15中抽出、排放。
41.实施例六：
42.实施例六与实施例一的区别在于，所述降温罐1上方设有顶盖16。
43.具体的，顶盖16可供操作人员罐车储水腔11内的情况，并进行清洁等操作。
44.实施例七：
45.实施例七与实施例一的区别在于，所述储水腔11上方设有清洁头111，所述清洁头111连接有cip清洁装置33。
46.具体的，cip清洁装置33可以在无需人工拆卸或打开降温罐1的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液由密闭的管道输送，通过清洁头111 对设备内表面进行喷淋循环，而达到清洗的目的。
47.实施例八：
48.实施例八与实施例一的区别在于，所述出料端212连接有暂存罐34，所述暂存罐34内设有搅拌机构341。
49.具体的，当牛奶降温完成从盘管2中流出后，存入暂存罐34中，暂存罐34 具有保温功能，可以保持牛奶较低的温度，搅拌机构341可以搅拌牛奶，避免牛奶沉淀分层或者结块。
50.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。