一种利用废料制造的陶瓷砖及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.人造石抛光渣和陶瓷抛光渣压滤后，分别置入树脂解胶剂中浸泡24h以上，再经沉淀和压滤后，分别搅拌均匀得到人造石处理渣和陶瓷处理渣；s2.将塑性原料、废渣、脊性原料、增强辅料与水混合，然后经球磨、陈腐后得到浆料；所述废渣为陶瓷处理渣、人造石处理渣和压滤泥，所述陶瓷处理渣、所述人造石处理渣和所述压滤泥的质量比为（0.6
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6）：（0.5
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1.5）:（0.5
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1.5）；s3.浆料经喷雾造粒后得到粉料，通过压机压制成型，干燥后得到陶瓷坯体；s4.陶瓷坯体经丝网印刷与喷墨打印，上釉后烧成，即得到所述利用废料制造的陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述树脂解胶剂由以下原料组成：二氯甲烷70~83%、甲酸7~18%、苯酚3~8%、石蜡1%~2%和硫酸1~4%。3.根据权利要求1所述的一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤s2中，按质量百分比计，各原料的用量为：塑性原料27~51%、废渣20~50%和脊性原料14~28%，增强辅料的用量为上述三种原料总质量的0.25
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0.7%；所述塑性原料为金发白泥、燕湖泥、福源高岭土和茶太混合泥；所述脊性原料为煅烧铝矾土、钾长石和钠长石。4.根据权利要求1所述的一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述人造石抛光渣为人造石英石抛光渣，按质量百分比计，其组分为sio287~94%和不饱和环氧树脂6~13%。5.根据权利要求3所述的一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述增强辅料包括坯体增强剂和三聚磷酸钠。6.根据权利要求1所述的一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤s2中，球磨8~10h；所述浆料的细度为2.0~2.3%，含水率为32.5~34.5%，流速为35~65s，比重为1.71~1.73。7.根据权利要求1所述的一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述粉料的容重＞0.92g/cm3，含水率为6.5~7.8%；所述粉料包括以下粒径的颗粒：小于20目的占比＜1%，20目
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60目占比35~50%，60目
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100目占比35~50%，大于100目占比10
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15%；干燥时间为70~80min，干燥后陶瓷坯体的含水率＜0.05%。8.根据权利要求1所述的一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤s4中，烧成温度为1225~1235℃，烧成时间为60~70min，烧成后所述利用废料制造的陶瓷砖的吸水率＜0.5%。9.根据权利要求1所述的一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述陶瓷坯体的化学成分组成为：sio262~74%、al2o318~24%、fe2o30.5~2%、cao0.3~0.8%、mgo0.4~2%、k2o2~4%、na2o0.8~3%、tio20.2~0.6%和loi3~6%。10.一种利用废料制造的陶瓷砖，其特征在于，由权利要求5所述的一种利用废料制造的陶瓷砖的制备方法所制得，按质量百分比计，所述陶瓷坯体由如下原料制备而成：金发白泥12~18%、燕湖泥4~10%、福源高岭土3~10%、茶太混合泥8~13%、陶瓷处理渣10~30%、压滤泥5~15%、人造石处理渣5~15%、煅烧铝矾土1~3%、钾长石7~12%、钠长石6~13%、坯体增强剂0.15~
0.4%和三聚磷酸钠的0.1~0.3%。

技术总结
本发明涉及陶瓷技术领域，公开一种利用废料制造的陶瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：人造石抛光渣和陶瓷抛光渣压滤后，置入树脂解胶剂中浸泡，再经沉淀和压滤后，搅拌均匀得到人造石处理渣和陶瓷处理渣；将塑性原料、废渣、脊性原料、增强辅料与水混合，经球磨、陈腐后得到浆料；浆料经喷雾造粒后得到粉料，压制成型、干燥后得到陶瓷坯体；陶瓷坯体经丝网印刷与喷墨打印，上釉后烧成，得到利用废料制造的陶瓷砖。将废渣中的陶瓷抛光渣、人造抛光石及压滤泥作为陶瓷坯体的主要制备原料之一，实现了固废材料的再次利用，节能环保，降低了生产成本，同时对陶瓷砖成品的性能影响较小，抗折强度和吸水率得到了较好的改善。吸水率得到了较好的改善。


技术研发人员：区邦熙 朱联烽 邓波 饶培文 苏伟劲
受保护的技术使用者：广东简一（集团）陶瓷有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2021/12/13