一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺的制作方法

技术特征：
1.一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）和建筑物固定连接，且基台板（1）的底端设置有两个延伸导轨（3），所述延伸导轨（3）的顶端设置有夹合台（2），夹合台（2）的底端设置有套装在延伸导轨（3）上的穿插方套（202），穿插方套（202）和延伸导轨（3）滑动连接，所述基台板（1）的顶端设置有固定轴座（101），且夹合台（2）的顶端设置有活动轴座（201），所述基台板（1）的底端固定安装有两个换位导轨（5），换位导轨（5）上套装有两组换位滑块（6），换位滑块（6）和换位导轨（5）滑动连接，每组所述换位滑块（6）的顶端固定安装有搭载台（7），所述基台板（1）的上方设置有激光加热组件（9），且基台板（1）的一侧设置有打磨组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述固定轴座（101）和活动轴座（201）的侧壁上均设置有阻尼轴承（204），阻尼轴承（204）的外侧壁与固定轴座（101）和活动轴座（201）的侧壁固定连接，阻尼轴承（204）的内环中固定安装有穿插柱（206），所述穿插柱（206）的一端设置有夹合片（205），且夹合片（205）的侧壁上设置有橡胶环（203），所述穿插柱（206）的另一侧设置有两个阻尼球（207），且两个橡胶环（203）的中间夹合有金属轧辊（11）。3.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述基台板（1）和夹合台（2）的底端均设置有拉环（208），拉环（208）之间通过牵引弹簧（209）连接，牵引弹簧（209）的两端设置有和拉环（208）相匹配的挂钩，其中一个所述穿插方套（202）的侧壁上设置有倾斜片（4），其中一个所述换位滑块（6）的侧壁上设置有弯折支架（8），弯折支架（8）的端头设置有抵触球头（801）。4.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述基台板（1）的底端设置有搭载圆片（104），且搭载圆片（104）的底端固定安装有合拢电机（102），合拢电机（102）的输出端安装有槽口架（103），槽口架（103）两端槽口的中心线不在同一条直线上，所述搭载台（7）的底端均设置有穿插在槽口架（103）内侧的推进圆杆（705），推进圆杆（705）和槽口架（103）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述搭载台（7）的顶端固定安装有两个平移轴座（701），平移轴座（701）的中间设置有扭力板块（702），扭力板块（702）的两端设置有穿插在平移轴座（701）内侧的圆杆，其中一个平移轴座（701）的侧壁上设置有步进电机（704），步进电机（704）的输出端穿过扭力板块（702）端头的圆杆，扭力板块（702）的侧壁上固定安装有夹指气缸（703），夹指气缸（703）的输出端上设置有两个弧形的夹持杆。6.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述激光加热组件（9）包括吊装方框（901），且吊装方框（901）的两端设置有固定块（904），固定块（904）通过安装法兰（905）和建筑物固定连接，吊装方框（901）上套装有运载方套（902），运载方套（902）和吊装方框（901）滑动连接，运载方套（902）的中间设置有中心板块（903），中心板块（903）上安装有激光机（906），所述中心板块（903）的底端设置有螺纹杆（908），中心板块（903）上固定安装有和螺纹杆（908）相匹配的螺母块（909），螺纹杆（908）安装在伺服电机（907）的输出端上，伺服电机（907）固定安装在固定块（904）的侧壁。7.根据权利要求6所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述运载方套（902）的底端设置有两个挑梁杆（910），挑梁杆（910）的端头设置有倾斜端头（911），
其中一个倾斜端头（911）倾斜向上，另一个倾斜端头（911）倾斜向下。8.根据权利要求1所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述打磨组件（10）包括传输台（1001），传输台（1001）的顶端设置有传输凹槽（1002），传输凹槽（1002）的内侧穿插有收缩台（1003），收缩台（1003）和传输凹槽（1002）滑动连接，所述收缩台（1003）的顶端设置有两组活动翻边（1004），每组活动翻边（1004）的中间设置有可旋转的承载圆辊（1005），所述传输台（1001）的侧壁上设置有固定翻边（1006），固定翻边（1006）的侧壁上设置有电动推杆（1007），电动推杆（1007）的输出端穿过固定翻边（1006）和收缩台（1003）的侧壁固定连接。9.根据权利要求8所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统，其特征在于：所述传输台（1001）的侧壁上设置有两个升降导杆（1008），升降导杆（1008）的中间设置有升降片（1009），升降片（1009）的四个拐角设置有套装在升降导杆（1008）上的升降方套（1010），升降方套（1010）和升降导杆（1008）滑动连接，所述升降导杆（1008）的顶端设置有托板（1011），托板（1011）的顶端固定安装有液压机（1012），液压机（1012）的输出端穿过托板（1011）和升降片（1009）的顶面固定连接，所述升降片（1009）上设置有装填翻边，装填翻边的侧壁上设置有打磨电机（1013），打磨电机（1013）的输出端上设置有打磨辊（1014）。10.根据权利要求1至9的任意一项所述的一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统的打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1.把待处理的金属轧辊（11）放进其中一个夹指气缸（703）输出端的曲线夹持杆中，随后夹指气缸（703）锁紧金属轧辊（11），金属轧辊（11）就与夹指气缸（703）和扭力板块（702）连伟一体了，两个步进电机（704）带动扭力板块（702）来回扭转一百八十度，进而合拢电机（102）带动槽口架（103）扭转，槽口架（103）通过两个推进圆杆（705）驱动两个搭载台（7）沿着换位导轨（5）滑行，两个搭载台（7）朝向基台板（1）合拢滑行，搭载台（7）的滑行是相互对称的，其中一个夹指气缸（703）递料到加工位置，另一个夹指气缸（703）从加工工位中出料；s2.夹合台（2）通过牵引弹簧（209）牵引夹合台（2）朝向基台板（1）施加压力，进而两个夹合片（205）往中间施加压力锁紧金属轧辊（11）的两个侧壁，橡胶环（203）会增加与金属轧辊（11）端头的接触面积，抵触球头（801）抵触到倾斜片（4）的时候，夹合台（2）会沿着延伸导轨（3）移动一小段距离，橡胶环（203）之间的金属轧辊（11）会掉落在夹指气缸（703）输出端的曲线夹持杆中，递送金属轧辊（11）的时候，抵触球头（801）脱离倾斜片（4）的时候，夹指气缸（703）中的金属轧辊（11）会被橡胶环（203）锁紧，然后夹指气缸（703）撤离；s3.伺服电机（907）通过螺纹杆（908）驱动中心板块（903）沿着吊装方框（901）滑行，此时的激光机（906）也会随着中心板块（903）往复移动，等到中心板块（903）滑行到吊装方框（901）端头的时候，倾斜端头（911）会分别驱动阻尼球（207）扭转一定的角度，伺服电机（907）返程的时候，夹合片（205）和金属轧辊（11）也就会扭转一定的角度，激光机（906）在金属轧辊（11）的表面的运行轨迹是槽口形，金属轧辊（11）上线形裂痕的区域会被加热至通红；s4.夹指气缸（703）把加热好的金属轧辊（11）递送出来放到两个承载圆辊（1005）上，然后电动推杆（1007）带动收缩台（1003）滑行到升降片（1009）的下方，然后液压机（1012）带动升降片（1009）向下滑行直到打磨辊（1014）贴合到金属轧辊（11）的顶面，打磨电机（1013）驱动打磨辊（1014）和金属轧辊（11）旋转，两个承载圆辊（1005）的旋转是从动的，有裂痕的金
属轧辊（11）会被重新塑形，而且金属轧辊（11）上的杂物也会被压碎脱落。

技术总结
本发明公开了一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统及其打磨工艺，属于轧辊修护领域，轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统包括基台板，基台板和建筑物固定连接，且基台板的底端设置有两个延伸导轨，延伸导轨的顶端设置有夹合台，夹合台的底端设置有套装在延伸导轨上的穿插方套，穿插方套和延伸导轨滑动连接，基台板的顶端设置有固定轴座，且夹合台的顶端设置有活动轴座，基台板的底端固定安装有两个换位导轨，换位导轨上套装有两组换位滑块，换位滑块和换位导轨滑动连接，每组换位滑块的顶端固定安装有搭载台，基台板的上方设置有激光加热组件，且基台板的一侧设置有打磨组件。且基台板的一侧设置有打磨组件。且基台板的一侧设置有打磨组件。


技术研发人员：邵黎军 朱健 李瑞峰
受保护的技术使用者：宜兴市永昌轧辊有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/12/13