一种预防信号误检测装置的制作方法

1.本发明属于生产制造技术领域，具体涉及一种预防信号误检测装置。


背景技术：

2.生产制造领域中，根据现机械结构或生产条件，现常用检测装置如光栅、传感器等经常受生产环境中颗粒类障碍物影响。
3.现有技术存在以下问题：在自动化设备生产过程中，需要利用感应类装置判断工件位置，但在生产过程中由于其他环境因素干扰，例如玻璃碎屑、水等其他颗粒物，经常造成不必要的错误感应，此时需要一种可以提高感应精度的装置，在不干涉原本设备正常运转的前提下，将感应装置作用半径内可能干扰的障碍物清离感应区域。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种预防信号误检测装置，具有方便位置调节及位置调节定位使用的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预防信号误检测装置，包括障碍物清除气压喷嘴组件，所述障碍物清除气压喷嘴组件的下方设置有万向球座调节组件，所述万向球座调节组件的下方设置有伸展臂调节组件，所述万向球座调节组件和伸展臂调节组件之间挂设有限位拉紧弹簧，所述伸展臂调节组件的底部设置有高度调节底座组件，所述高度调节底座组件的内侧设置有探出距离调节底座组件，所述高度调节底座组件和探出距离调节底座组件之间设置有伸展臂调节组件，所述伸展臂调节组件和高度调节底座组件之间挂设有限位拉紧弹簧；
6.所述障碍物清除气压喷嘴组件包括障碍物清除气压喷嘴，所述障碍物清除气压喷嘴的底部通过连接杆固定设置有喷嘴喷向调节万向球头，且障碍物清除气压喷嘴的端部固定设置有气压喷嘴进气端管帽；
7.所述万向球座调节组件包括万向调节球座管，所述万向调节球座管的一侧螺纹设置有万向调节顶紧螺杆，且万向调节球座管的两端均固定设置有球座拉环，所述万向调节球座管的底部固定设置有球座转动底耳板；
8.所述伸展臂调节组件包括x型伸展臂，所述x型伸展臂的顶部转动设置有v型伸展臂，所述v型伸展臂上对称分布固定设置有两个伸展臂拉环；
9.所述高度调节底座组件包括u型固定底座板，所述u型固定底座板的内部固定设置有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆的一侧开设有滑杆侧槽，所述滑杆侧槽内固定设置有定位齿条，所述u型固定底座板的一端滑动套设有滑动帽管，且u型固定底座板的另一端固定设置有固定帽管，所述u型固定底座板的中部套设有顶推弹簧，所述滑动帽管上贯穿滑动设置有定位滑杆，所述定位滑杆的两端分别固定设置有定位齿板和拔拉球帽，且定位滑杆上套设有定位顶紧弹簧，所述u型固定底座板底部的一侧固定设置有底座拉环和底座侧耳板；
10.所述探出距离调节底座组件包括探出距离u型固定底座板，所述探出距离u型固定底座板的内部固定设置有第二导向滑杆，且探出距离u型固定底座板底部的两侧均固定设置有底座安装横板，所述底座安装横板上开设有左右固定安装孔槽。
11.优选的，所述喷嘴喷向调节万向球头在万向调节球座管内全方位活动，通过拧紧所述万向调节顶紧螺杆，固定住所述喷嘴喷向调节万向球头在万向调节球座管内的活动角度。
12.优选的，所述万向球座调节组件和高度调节底座组件之间通过轴销转动设置有伸展臂调节组件，所述v型伸展臂的端部通过轴销与球座转动底耳板转动连接，所述x型伸展臂底部的两端通过轴销与滑动帽管和固定帽管转动连接，所述万向球座调节组件和高度调节底座组件之间的限位拉紧弹簧挂设在伸展臂拉环和球座拉环之间。
13.优选的，所述定位顶紧弹簧的两端分别抵触在定位齿板和滑动帽管上，通过所述定位顶紧弹簧的顶紧，所述定位齿板和定位齿条之间形成顶紧齿合定位结构。
14.优选的，所述顶推弹簧的两端分别抵触在滑动帽管和固定帽管上。
15.优选的，所述第二导向滑杆上的结构与第一导向滑杆上的结构完全一致。
16.优选的，所述高度调节底座组件和探出距离调节底座组件之间通过轴销转动设置有伸展臂调节组件，所述伸展臂调节组件后端的两侧均通过轴销探出距离调节底座组件转动连接，且伸展臂调节组件的前端通过轴销与底座侧耳板转动连接，所述高度调节底座组件和探出距离调节底座组件之间的限位拉紧弹簧挂设在底座拉环和伸展臂拉环之间。
17.优选的，所述障碍物清除气压喷嘴组件通过气压喷嘴进气端管帽与外置的气压送气装置连通，所述探出距离调节底座组件通过紧固螺栓和底座安装横板上的左右固定安装孔槽安装在预留的机位螺孔处。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明安装使用时，障碍物清除气压喷嘴组件通过气压喷嘴进气端管帽与外置的气压送气装置连通，通过障碍物清除气压喷嘴组件喷出的压缩空气将感应装置作用半径的障碍物、颗粒物清除，通过此种方式，在不影响原运动轨迹、功能的基础上，提高感应装置判断的精准度，喷嘴喷向调节万向球头在万向调节球座管内全方位活动，通过拧紧万向调节顶紧螺杆，固定住喷嘴喷向调节万向球头在万向调节球座管内的活动角度，通过此种方式，实现调节障碍物清除气压喷嘴组件实际使用时的喷嘴喷向万向调节，万向球座调节组件和高度调节底座组件之间通过轴销转动设置有伸展臂调节组件，通过定位顶紧弹簧的顶紧，定位齿板和定位齿条之间形成顶紧齿合定位结构，通过高度调节底座组件和伸展臂调节组件之间的配合，实现障碍物清除气压喷嘴组件实际使用时的高度调节和固定，高度调节底座组件和探出距离调节底座组件之间通过轴销转动设置有伸展臂调节组件，通过探出距离调节底座组件和伸展臂调节组件之间的配合，实现障碍物清除气压喷嘴组件实际使用时探出距离的调节和固定，探出距离调节底座组件通过紧固螺栓和底座安装横板上的左右固定安装孔槽安装在预留的机位螺孔处，通过调节左右固定安装孔槽的左右滑动安装位置，调节装置实际使用时左右安装的位置，通过限位拉紧弹簧的拉紧，保证伸展臂调节组件开合伸展时，端部结构不随着伸展臂调节组件的伸展左右摆动，通过顶推弹簧的顶紧，保证在定位齿板和定位齿条之间不齿合时，伸展臂调节组件处于压缩状态，从而保证装置在闲置不使用时，体积处于最小的状态，方便后续的保管和使用等。
附图说明
19.图1为本发明的立体图；
20.图2为本发明另一视角的立体图；
21.图3为本发明的爆炸图；
22.图4为本发明障碍物清除气压喷嘴组件和万向球座调节组件的立体图；
23.图5为本发明伸展臂调节组件的立体图；
24.图6为本发明高度调节底座组件的爆炸图；
25.图7为本发明高度调节底座组件的立体图；
26.图8为本发明探出距离调节底座组件的立体图；
27.图中：1、障碍物清除气压喷嘴组件；101、障碍物清除气压喷嘴；102、连接杆；103、喷嘴喷向调节万向球头；104、气压喷嘴进气端管帽；2、万向球座调节组件；201、万向调节球座管；202、万向调节顶紧螺杆；203、球座拉环；204、球座转动底耳板；3、伸展臂调节组件；301、x型伸展臂；302、v型伸展臂；303、伸展臂拉环；4、限位拉紧弹簧；5、高度调节底座组件；501、u型固定底座板；502、第一导向滑杆；503、滑杆侧槽；504、定位齿条；505、滑动帽管；506、固定帽管；507、顶推弹簧；508、定位滑杆；509、拔拉球帽；510、定位顶紧弹簧；511、定位齿板；512、底座拉环；513、底座侧耳板；6、探出距离调节底座组件；601、探出距离u型固定底座板；602、第二导向滑杆；603、底座安装横板；604、左右固定安装孔槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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8，本发明提供以下技术方案：一种预防信号误检测装置，包括障碍物清除气压喷嘴组件1，障碍物清除气压喷嘴组件1的下方设置有万向球座调节组件2，万向球座调节组件2的下方设置有伸展臂调节组件3，万向球座调节组件2和伸展臂调节组件3之间挂设有限位拉紧弹簧4，伸展臂调节组件3的底部设置有高度调节底座组件5，高度调节底座组件5的内侧设置有探出距离调节底座组件6，高度调节底座组件5和探出距离调节底座组件6之间设置有伸展臂调节组件3，伸展臂调节组件3和高度调节底座组件5之间挂设有限位拉紧弹簧4；
30.障碍物清除气压喷嘴组件1包括障碍物清除气压喷嘴101，障碍物清除气压喷嘴101的底部通过连接杆102固定设置有喷嘴喷向调节万向球头103，且障碍物清除气压喷嘴101的端部固定设置有气压喷嘴进气端管帽104；
31.万向球座调节组件2包括万向调节球座管201，万向调节球座管201的一侧螺纹设置有万向调节顶紧螺杆202，且万向调节球座管201的两端均固定设置有球座拉环203，万向调节球座管201的底部固定设置有球座转动底耳板204；
32.伸展臂调节组件3包括x型伸展臂301，x型伸展臂301的顶部转动设置有v型伸展臂302，v型伸展臂302上对称分布固定设置有两个伸展臂拉环303；
33.高度调节底座组件5包括u型固定底座板501，u型固定底座板501的内部固定设置
有第一导向滑杆502，第一导向滑杆502的一侧开设有滑杆侧槽503，滑杆侧槽503内固定设置有定位齿条504，u型固定底座板501的一端滑动套设有滑动帽管505，且u型固定底座板501的另一端固定设置有固定帽管506，u型固定底座板501的中部套设有顶推弹簧507，滑动帽管505上贯穿滑动设置有定位滑杆508，定位滑杆508的两端分别固定设置有定位齿板511和拔拉球帽509，且定位滑杆508上套设有定位顶紧弹簧510，u型固定底座板501底部的一侧固定设置有底座拉环512和底座侧耳板513；
34.探出距离调节底座组件6包括探出距离u型固定底座板601，探出距离u型固定底座板601的内部固定设置有第二导向滑杆602，且探出距离u型固定底座板601底部的两侧均固定设置有底座安装横板603，底座安装横板603上开设有左右固定安装孔槽604。
35.本实施例中，优选的，喷嘴喷向调节万向球头103在万向调节球座管201内全方位活动，通过拧紧万向调节顶紧螺杆202，固定住喷嘴喷向调节万向球头103在万向调节球座管201内的活动角度。
36.本实施例中，优选的，万向球座调节组件2和高度调节底座组件5之间通过轴销转动设置有伸展臂调节组件3，v型伸展臂302的端部通过轴销与球座转动底耳板204转动连接，x型伸展臂301底部的两端通过轴销与滑动帽管505和固定帽管506转动连接，万向球座调节组件2和高度调节底座组件5之间的限位拉紧弹簧4挂设在伸展臂拉环303和球座拉环203之间。
37.本实施例中，优选的，定位顶紧弹簧510的两端分别抵触在定位齿板511和滑动帽管505上，通过定位顶紧弹簧510的顶紧，定位齿板511和定位齿条504之间形成顶紧齿合定位结构。
38.本实施例中，优选的，顶推弹簧507的两端分别抵触在滑动帽管505和固定帽管506上。
39.本实施例中，优选的，第二导向滑杆602上的结构与第一导向滑杆502上的结构完全一致。
40.本实施例中，优选的，高度调节底座组件5和探出距离调节底座组件6之间通过轴销转动设置有伸展臂调节组件3，伸展臂调节组件3后端的两侧均通过轴销探出距离调节底座组件6转动连接，且伸展臂调节组件3的前端通过轴销与底座侧耳板513转动连接，高度调节底座组件5和探出距离调节底座组件6之间的限位拉紧弹簧4挂设在底座拉环512和伸展臂拉环303之间。
41.本实施例中，优选的，障碍物清除气压喷嘴组件1通过气压喷嘴进气端管帽104与外置的气压送气装置连通，探出距离调节底座组件6通过紧固螺栓和底座安装横板603上的左右固定安装孔槽604安装在预留的机位螺孔处。
42.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装使用时，障碍物清除气压喷嘴组件1通过气压喷嘴进气端管帽104与外置的气压送气装置连通，通过障碍物清除气压喷嘴组件1喷出的压缩空气将感应装置作用半径的障碍物、颗粒物清除，通过此种方式，在不影响原运动轨迹、功能的基础上，提高感应装置判断的精准度，喷嘴喷向调节万向球头103在万向调节球座管201内全方位活动，通过拧紧万向调节顶紧螺杆202，固定住喷嘴喷向调节万向球头103在万向调节球座管201内的活动角度，通过此种方式，实现调节障碍物清除气压喷嘴组件1实际使用时的喷嘴喷向万向调节，万向球座调节组件2和高度调节底座组件5之间通过
轴销转动设置有伸展臂调节组件3，通过定位顶紧弹簧510的顶紧，定位齿板511和定位齿条504之间形成顶紧齿合定位结构，通过高度调节底座组件5和伸展臂调节组件3之间的配合，实现障碍物清除气压喷嘴组件1实际使用时的高度调节和固定，高度调节底座组件5和探出距离调节底座组件6之间通过轴销转动设置有伸展臂调节组件3，通过探出距离调节底座组件6和伸展臂调节组件3之间的配合，实现障碍物清除气压喷嘴组件1实际使用时探出距离的调节和固定，探出距离调节底座组件6通过紧固螺栓和底座安装横板603上的左右固定安装孔槽604安装在预留的机位螺孔处，通过调节左右固定安装孔槽604的左右滑动安装位置，调节装置实际使用时左右安装的位置，通过限位拉紧弹簧4的拉紧，保证伸展臂调节组件3开合伸展时，端部结构不随着伸展臂调节组件3的伸展左右摆动，通过顶推弹簧507的顶紧，保证在定位齿板511和定位齿条504之间不齿合时，伸展臂调节组件3处于压缩状态，从而保证装置在闲置不使用时，体积处于最小的状态，方便后续的保管和使用等。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。