喷淋式螺旋滚桶清洗机的制作方法

1.本发明涉及一种喷淋式螺旋滚桶清洗机，涉及金属壳产品清洗设备领域。


背景技术：

2.随着科学技术的迅猛发展，生产力有了很大的提高，很多设备均已实现自动化生产。目前，市场上金属壳冲压后的清洗设备大多采用篮式清洗机。因为担心造成产品变形，装篮很难实现自动化，一般要人工完成，所以生产效率受到很大的限制，尤其是在清洗较大工件的时候，在不扩大机器容量的前提下，效率很难得到提高；由于篮式清洗机是需要清洗节拍的，一般每缸的清洗节拍为6分钟，这样就造成每6分钟出一篮的效率方面的限制，清洗效率完全取决于篮子的大小，而篮子越大，操作越不方便，切在篮子转动过程中会造成产品与产品的碰撞，产品会有外观缺陷，这样质量和效率就产生了矛盾，这种结构先天决定了产品清洗质量较差，生产效率、产品清洁度质量低下。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种喷淋式螺旋滚桶清洗机，本发明的技术方案是：一种喷淋式螺旋滚桶清洗机，包括依次设置的上料机构、清洗机构、输送带、烘干机构和接料机构，该清洗机构的进料端设置有所述的上料机构，该清洗机构的出料端与输送带的上料端相对应；该输送带的下料端延伸至所述的烘干机构的进料端，该烘干机构的出料端设置有所述的接料机构。
4.所述的清洗机构包括缸体框架以及转动的安装在缸体框架上部的螺旋清洗滚筒，在所述螺旋清洗滚筒的内部，沿该螺旋清洗滚筒的长度方向依次安装有多级喷淋单元；在所述的缸体框架内安装有清洗缸体，所述螺旋清洗滚筒上设置有与清洗缸体相对应的网孔；所述的清洗缸体为数个，与所述的喷淋单元一一对应。
5.所述的清洗缸体包括依次设置的第一缸体、第二缸体、第三缸体、第四缸体和第五缸体，所述的喷淋单元包括与第一缸体对应的第一喷淋管，与第二缸体对应的第二喷淋管；与第三缸体对应的第三喷淋管；与第四缸体对应的第四喷淋管；与第五缸体对应的第五喷淋管；所述的第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管和第五喷淋管均吊装在穿过螺旋清洗滚筒的横梁上，不随所述的螺旋清洗滚筒转动；该第一喷淋管与所述的第一缸体之间、第二喷淋管与所述的第二缸体之间、第三喷淋管与所述的第三缸体之间、第四喷淋管与所述的第四缸体之间以及第五喷淋管与所述的第五缸体之间均安装有水泵。
6.所述的烘干机构包括滚筒支架以及转动的安装在滚筒支架上的螺旋烘干滚筒，在所述的螺旋烘干滚筒与滚筒支架之间还安装有加热板。
7.所述的上料机构包括上料架、磁力上料输送带和上料电机，所述上料架的底部安装有支脚，该上料架的上部折弯后延伸至所述的螺旋清洗滚筒内，所述的磁力上料输送带转动的安装在上料架上，并通过上料电机驱动。
8.所述的接料机构包括接料架、接料斗、磁力接料输送带和接料电机，在所述接料架的一侧安装有所述的接料斗，该接料斗与所述的螺旋烘干滚筒的出料端相对应；该接料架的另一侧形成落料槽，所述的接料斗与落料槽之间的接料架上转动的安装有磁力接料皮带，该磁力接料皮带通过接料电机驱动。
9.本发明的优点是：有效解决现有篮式钢壳清洗工序存在生产效率低、清洁度达不到要求，清洗质量不稳定的问题；通过流水线作业，经过多级清洗工序后，然后进行烘干程序，在大幅提高工作效率的同时，保证了产品的清洁度。
附图说明
10.图1是本发明的主体结构示意图。
11.图2是图1的主视图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
13.参见图1和图2，本发明涉及一种喷淋式螺旋滚桶清洗机，包括依次设置的上料机构9、清洗机构、输送带10、烘干机构和接料机构14，该清洗机构的进料端设置有所述的上料机构9，该清洗机构的出料端与输送带10的上料端相对应；该输送带10的下料端延伸至所述的烘干机构的进料端（输送带10倾斜设置，低端为上料端，高端为下料端），该烘干机构的出料端设置有所述的接料机构。
14.所述的清洗机构包括缸体框架1以及转动的安装在缸体框架1上部的螺旋清洗滚筒2（该螺旋清洗滚筒通过现有的动力机构驱动），在所述螺旋清洗滚筒2的内部，沿该螺旋清洗滚筒2的长度方向依次安装有多级喷淋单元3；在所述的缸体框架1内安装有清洗缸体，所述螺旋清洗滚筒2上设置有与清洗缸体相对应的网孔，该网孔用于将螺旋清洗滚筒内的清洗水及时外排；所述的清洗缸体为数个，与所述的喷淋单元3一一对应。
15.所述的清洗缸体包括依次设置的第一缸体4、第二缸体5、第三缸体6、第四缸体7和第五缸体8，所述的喷淋单元包括与第一缸体4对应的第一喷淋管，与第二缸体5对应的第二喷淋管；与第三缸体6对应的第三喷淋管；与第四缸体7对应的第四喷淋管；与第五缸体8对应的第五喷淋管；所述的第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管和第五喷淋管均吊装在穿过螺旋清洗滚筒的横梁上，不随所述的螺旋清洗滚筒2转动；该第一喷淋管与所述的第一缸体4之间、第二喷淋管与所述的第二缸体5之间、第三喷淋管与所述的第三缸体6之间、第四喷淋管与所述的第四缸体7之间以及第五喷淋管与所述的第五缸体8之间均安装有水泵。
16.所述的烘干机构包括滚筒支架12以及转动的安装在滚筒支架12上的螺旋烘干滚筒11，在所述的螺旋烘干滚筒11与滚筒支架12之间还安装有加热板13。其中，该加热板用于对螺旋烘干滚筒11进行加热，该螺旋烘干滚筒11通过现有的动力机构驱动。
17.所述的上料机构包括上料架18、磁力上料输送带和上料电机19，所述上料架18的
底部安装有支脚，该上料架18的上部折弯后延伸至所述的螺旋清洗滚筒2内，所述的磁力上料输送带转动的安装在上料架18上，并通过上料电机19驱动。
18.所述的接料机构14包括接料架16、接料斗15、磁力接料输送带17和接料电机，在所述接料架16的一侧的底部安装有所述的接料斗15，该接料斗15与所述的螺旋烘干滚筒11的出料端相对应；该接料架16的另一侧的上部形成落料槽，所述的接料斗15与落料槽之间的接料架上转动的安装有磁力接料皮带17，该磁力接料皮带17通过接料电机驱动。
19.本发明的工作原理是：产品通过上料机构的源源不断的送入转动的螺旋清洗滚筒，随着螺旋清洗滚筒的转动，物料持续向前推进，螺旋清洗滚筒内部的多级喷淋管喷出对应缸体内的清洗水，对螺旋清洗滚筒内的产品进行清洗，由于螺旋清洗滚筒上设置有网孔，清洗水会自动落进对应的缸体，经过五个缸体（第一缸体、第二缸体、第三缸体、第四缸体和第五缸体）的清洗之后，产品进入输送带，再进入转动的螺旋烘干滚筒，在加热板的加热作用下，产品上的残留水份被蒸发干，随着螺旋烘干滚筒的转动，在螺旋烘干滚筒内的螺旋槽作用下向前推进，最终烘干后的产品进入接料机构，完成整个清洗和烘干。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。