一种双输出轴筒体环缝焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种双输出轴筒体环缝焊接设备。


背景技术：

2.焊接作为工业裁缝，是工业生产中非常重要的加工手段，广泛应用于各行各业，在航空航天、造船、建筑、机械制造等领域中，焊接技术更是一种不可或缺的加工手段。筒状结构件是焊接领域的常见结构件，目前国内焊接设备针对筒体外圆筒壁环缝焊接多采用滚轮架，滚轮架适用于加工筒体长度较长、直径较小的筒状结构件。而在加工筒体长度较短、直径尺寸较大的扁平盘形结构件时，滚轮架的加工稳定性较差，无法保证结构件的焊接质量。由于这类结构件的尺寸较大，在焊接时需要较大的场地才能进行焊接，并且需要较多的工时，焊接效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双输出轴筒体环缝焊接设备，其能够焊接筒体长度较短、直径较大的扁平盘形结构件，并且占用空间小，焊接效率高。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种双输出轴筒体环缝焊接设备，包括：
5.筒体座，设置在基座上，所述基座的两侧设有沟槽；
6.回转装置，设置在所述筒体座的两端；
7.动力系统，设置在筒体座上，与所述回转装置传动连接；
8.导电装置，设置在筒体座上，与所述回转装置活动连接；
9.工作平台，设置于所述沟槽的两侧。
10.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述回转装置包括回转支承和连接法兰座，所述回转支承安装在筒体座的两端，所述回转支承包括外圈和内圈，所述外圈安装在所述筒体座上，所述连接法兰座安装在所述内圈上，所述内圈与所述动力系统传动连接。
11.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述连接法兰座以螺栓安装在所述内圈上。
12.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述动力系统包括电机和控制器，所述电机包括第一电机和第二电机，所述控制器包括第一控制器和第二控制器，所述第一电机和第二电机分别与一个所述回转装置传动连接，所述第一电机与第一控制器电连接，所述第二电机与第二控制器电连接。
13.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述电机与所述回转支承的内圈以齿轮传动连接。
14.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述导电装置包括导电滑环，所述导电滑环设置在筒体座上，所述导电滑环与设置在所述回转装置中心处的转轴活动连
接。
15.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述工作平台包括固定工作平台和移动工作平台，所述固定工作平台设置于所述基座上，所述固定工作平台位于筒体座的上方，所述移动工作平台有两个，所述移动工作平台设置于所述沟槽的外侧。
16.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述固定工作平台包括固定平台支架、升降装置和升降平台，所述固定平台支架包括固定平台立柱、固定平台和固定平台爬梯，所述固定平台立柱的一端与所述基座固定连接，另一端与所述固定平台底部固定连接，所述固定平台爬梯与所述固定平台的顶部固定连接，所述升降平台包括第一升降平台和第二升降平台，所述第一升降平台和所述第二升降平台设置在所述固定平台的两端，所述升降装置包括第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降平台安装在第一升降装置上，所述第二升降平台安装在第二升降装置上。
17.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第一升降平台包括第一升降平台板、第一升降平台支柱和第一升降平台套管，所述第一升降平台支柱固定安装在所述第一升降平台板上，所述第一升降平台套管固定安装在所述固定平台上，所述第一升降平台支柱与所述第一升降平台套管为配合安装。
18.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第二升降平台包括第二升降平台板、第二升降平台支柱和第二升降平台套管，所述第二升降平台支柱固定安装在所述第二升降平台板上，所述第二升降平台套管固定安装在所述固定平台上，所述第二升降平台支柱与所述第二升降平台套管为配合安装。
19.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第一升降装置包括第一升降电机、第一升降螺杆和第一升降螺杆套筒，所述第一升降电机固定安装在所述固定平台上，所述第一升降电机与所述第一升降螺杆套筒以传动轴传动连接，所述第一升降电机与所述第一控制器电连接，所述第一升降螺杆与所述第一升降螺杆套筒以螺纹连接，所述第一升降螺杆的顶端与所述第一升降平台板固定安装，所述第一升降螺杆套筒固定安装在所述固定平台上。
20.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第二升降装置包括第二升降电机、第二升降螺杆和第二升降螺杆套筒，所述第二升降电机固定安装在所述固定平台上，所述第二升降电机与所述第二升降螺杆套筒以传动轴传动连接，所述第二升降电机与所述第二控制器电连接，所述第二升降螺杆与所述第二升降螺杆套筒以螺纹连接，所述第二升降螺杆的顶端与所述第二升降平台板固定安装，所述第二升降螺杆套筒固定安装在所述固定平台上。
21.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述移动工作平台包括移动平台支架、第三升降装置和第三升降平台，所述移动平台支架包括移动平台底座、移动平台立柱、移动平台和移动平台爬梯，所述移动平台底座的底部设有活动轮，所述移动平台立柱的一端与所述移动平台底座固定连接，另一端与所述移动平台的底部固定连接，所述移动平台爬梯与所述移动平台的顶部固定连接，所述第三升降平台设置在所述移动平台上，所述第三升降平台安装在所述第三升降装置上。
22.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第三升降平台包括第三升降平台板、第三升降平台支柱和第三升降平台套管，所述第三升降平台支柱固定安装在所
述第三升降平台板上，所述第三升降平台套管固定安装在所述移动平台上，所述第三升降平台支柱与所述第三升降平台套管为配合安装。
23.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第三升降装置包括第三升降电机、第三升降螺杆、第三升降螺杆套筒和第三控制器，所述第三升降电机固定安装在所述移动平台下侧，所述第三升降电机与所述第三升降螺杆套筒以传动轴传动连接，所述第三升降电机与所述第三控制器电连接，所述第三升降螺杆与所述第三升降螺杆套筒以螺纹连接，所述第三升降螺杆的顶端与所述第三升降平台板固定连接，所述第三升降螺杆套筒固定安装在所述移动平台下侧。
24.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述移动工作平台还包括导轨，所述导轨安装在地面上，所述活动轮设置于所述导轨上，所述活动轮上设有刹车。
25.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述沟槽内设有沟槽爬梯。
26.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述固定平台爬梯、移动平台爬梯和沟槽爬梯的踏板上均设有防滑纹或防滑垫。
27.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述固定平台和移动平台上均设有护栏。
28.本发明双输出轴筒体环缝焊接设备能够加工筒体长度较短、直径较大的扁平盘形结构件，所述筒体座的两端各设有一个所述回转装置，能够同时对两个结构件进行焊接加工，能够有效提高焊接效率，并将结构件竖直放置，节省了大量的空间，提高了厂房的空间利用率。
附图说明
29.图1为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的结构示意图；
30.图2为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中筒体座与回转装置的正视图；
31.图3为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中筒体座与回转装置的俯视图；
32.图4为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中固定工作平台的结构示意图；
33.图5为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中移动工作平台的结构示意图；
34.图6为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中第一升降平台和第一升降装置的结构示意图；
35.图7为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中第三升降平台和第三升降装置的结构示意图。
36.元件标号说明：
37.1、筒体座；11、基座；12、沟槽；13、沟槽爬梯；2、回转装置；21、回转支承；22、连接法兰座；23、工件工装；3、动力系统；31、第一电机；32、第二电机；33、齿轮；4、导电装置；41、导电滑环；42、转轴；5、固定工作平台；51、固定工作平台立柱；52、固定平台；53、固定平台爬梯；54、第一升降平台；55、第二升降平台；56、第一升降装置；57、第二升降装置；541、第一升
降平台板；542、第一升降平台支柱；543、第一升降平台套管；561、第一升降电机；562、第一升降螺杆；563、第一升降螺杆套筒；6、移动工作平台；61、移动平台底座；62、移动平台立柱；63、移动平台；64、移动平台爬梯；65、活动轮；66、第三升降平台；67、第三升降装置；661、第三升降平台板；662、第三升降平台支柱；663、第三升降平台套管；671、第三升降电机；672、第三升降螺杆；673、第三升降螺杆套筒。
具体实施方式
38.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
39.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
40.请参阅图1，图1为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的结构示意图。本发明提供一种双输出轴筒体环缝焊接设备，包括：
41.筒体座1，筒体座1设置在基座11上，所述基座11的两侧设有沟槽12；
42.回转装置2，回转装置2设置在所述筒体座1的两端；
43.动力系统3，动力系统3设置在筒体座1上，并与所述回转装置2传动连接；
44.导电装置4，导电装置4设置在筒体座1上，并与所述回转装置2活动连接；
45.工作平台，工作平台包括固定工作平台5和移动工作平台6，设置于所述沟槽12的两侧。
46.本发明双输出轴筒体环缝焊接设备能够加工筒体长度较短、直径较大的扁平盘形结构件，该结构件通过工件工装23固定连接在回转装置2上，在所述筒体座1的两端各设有一个所述回转装置2，所述回转装置2的两侧均设有工作平台，能够同时加工两个工件，也可以由多个工人进行焊接操作，能够有效提高焊接效率，并将结构件竖直放置，节省了大量的空间，提高了厂房的空间利用率。
47.请参阅图2，图2为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中筒体座与回转装置的正视图。在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述回转装置2包括回转支承21 和连接法兰座22，所述回转支承21的外圈安装在筒体座1的两端，所述连接法兰座22安装在所述回转支承21的内圈上。所述连接法兰座22以螺栓连接安装在所述回转支承21的内圈上。连接法兰座22与工件工装23以螺栓连接，工件工装23用于固定结构件，所述回转支承 21是一种能够承受综合载荷的大型轴承，其包括内圈和外圈，本发明选用的所述回转支承21为外圈固定、内圈旋转，所述内圈与所述动力系统3传动连接。
48.请参阅图3，图3为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中筒体座与回转装置的俯视图。在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述动力系统3包括电机和控制器，所述电机包括第一电机31和第二电机32，所述控制器包括第一控制器和第二控制器，所述第一电机31和第二电机32分别与一个所述回转装置2传动连接，所述第一电机31与第一控制器电连接，所述第二电机32与第二控制器电连接。所述电机与所述回转支承21以齿轮33传动连接。所述动力系统3包括两个独立工作的电机，能够分别带动一个所述回转装置 2转动，即能够同时加工两个工件，并且两个所述回转装置2之间互不影响，能够单独进行启停，能够有效提高焊接效率。所述电机通过齿轮33带动所述回转支承21的内圈转动，通过啮合的方式防止在转动过程中出现相对滑动。所述电机为减速电机，工人可以根据工件的加工情况调节电机的转速，以配合工人的焊接操作。
49.请参阅图2，在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述导电装置4包括导电滑41，所述导电滑环41设置在筒体座1上，所述导电滑环41与设置在所述回转装置2中心处的转轴42活动连接。导电装置4能够为焊接提供电源，并且不影响工件的旋转焊接。
50.请参阅图1，在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述工作平台包括固定工作平台5和移动工作平台6，所述固定工作平台5设置于所述基座11上，所述固定工作平台5位于筒体座1的上方，所述移动工作平台6有两个，所述移动工作平台6设置于所述沟槽12的外侧。本发明有多个工作平台，能够为多个工人提供工位，移动工作平台6能够根据需要进行移动，为工人提供更加便利的工作条件，以提高工人的工作效率。
51.请参阅图1和图4，图4为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中固定工作平台的结构示意图。在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述固定工作平台5包括固定平台支架、升降装置和升降平台，所述固定平台支架包括固定平台立柱51、固定平台52 和固定平台爬梯53，所述固定平台立柱51的一端与所述基座11固定连接，另一端与所述固定平台52底部固定连接，所述固定平台爬梯53与所述固定平台52的顶部固定连接，所述升降平台包括第一升降平台54和第二升降平台55，所述第一升降平台54和所述第二升降平台 55设置在所述固定平台52的两端，所述升降装置包括第一升降装置56和第二升降装置57，所述第一升降平台54安装在第一升降装置56上，所述第二升降平台55安装在第二升降装置 57上。在固定平台52的两端设置升降平台，工人可以根据需要调节高度，能够进一步提高焊接效率。
52.请参阅图6，图6为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中第一升降平台和第一升降装置的结构示意图。在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第一升降平台54包括第一升降平台板541、第一升降平台支柱542和第一升降平台套管543，所述第一升降平台支柱542固定安装在所述第一升降平台板541上，所述第一升降平台套管543固定安装在所述固定平台52上，所述第一升降平台支柱542与所述第一升降平台套管543为配合安装。在第一升降平台54的升降过程中，第一升降平台支柱542和第一升降平台套管543能够对第一升降平台54起到稳定作用。
53.请参阅图1，在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第二升降平台55包括第二升降平台板、第二升降平台支柱和第二升降平台套管，所述第二升降平台支柱固定安装在所述第二升降平台板上，所述第二升降平台套管固定安装在所述固定平台上，所述第二升降平台支柱与所述第二升降平台套管为配合安装。
54.请参阅图4和图6，在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第一升降装置56包括第一升降电机561、第一升降螺杆562和第一升降螺杆套筒563，所述第一升降电机561固定安装在所述固定平台52上，所述第一升降电机561与所述第一升降螺杆套筒563 以传动轴传动连接，所述第一升降电机561与所述第一控制器电连接，所述第一升降螺杆562 与所述第一升降螺杆套筒563以螺纹连接，所述第一升降螺杆562的顶端与所述第一升降平台板541固定安装，所述第一升降螺杆套筒563固定安装在所述固定平台52上。第一升降电机561带动第一升降螺杆套筒563转动，控制第一升降螺杆562的升降，从而控制固定平台52的升降。
55.请参阅图1，在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第二升降装置57包括第二升降电机、第二升降螺杆和第二升降螺杆套筒，所述第二升降电机固定安装在所述固定平台52上，所述第二升降电机与所述第二升降螺杆套筒以传动轴传动连接，所述第二升降电机与所述第二控制器电连接，所述第二升降螺杆与所述第二升降螺杆套筒以螺纹连接，所述第二升降螺杆的顶端与所述第二升降平台板固定安装，所述第二升降螺杆套筒固定安装在所述固定平台52上。
56.请参阅图1和图5，图5为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中移动工作平台的结构示意图。在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述移动工作平台6包括移动平台支架、第三升降装置67和第三升降平台66，所述移动平台支架包括移动平台底座61、移动平台立柱62、移动平台63和移动平台爬梯64，所述移动平台底座61的底部设有活动轮65，所述移动平台立柱62的一端与所述移动平台底座61固定连接，另一端与所述移动平台63的底部固定连接，所述移动平台爬梯64与所述移动平台63的顶部固定连接，所述第三升降平台66设置在所述移动平台63上，所述第三升降平台66安装在所述第三升降装置 67上。移动工作平台6能够根据需要移动，第三升降平台66也可以根据需要进行升降，非常便于工人工作，进而提高焊接效率。
57.请参阅图7，图7为本发明双输出轴筒体环缝焊接设备一实施例中第三升降平台和第三升降装置的结构示意图。在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第三升降平台66包括第三升降平台板661、第三升降平台支柱662和第三升降平台套管663，所述第三升降平台支柱662固定安装在所述第三升降平台板661上，所述第三升降平台套管663固定安装在所述移动平台63上，所述第三升降平台支柱662与所述第三升降平台套管663为配合安装。
58.请参阅图5和图7，在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述第三升降装置67包括第三升降电机671、第三升降螺杆672、第三升降螺杆套筒673和第三控制器，所述第三升降电机671固定安装在所述移动平台下侧，所述第三升降电机671与所述第三升降螺杆套筒673以传动轴传动连接，所述第三升降电机671与所述第三控制器电连接，所述第三升降螺杆672与所述第三升降螺杆套筒673以螺纹连接，所述第三升降螺杆672的顶端与所述第三升降平台板661固定连接，所述第三升降螺杆套筒673固定安装在所述移动平台下侧。
59.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述移动工作平台6还包括导轨，所述导轨安装在地面上，所述活动轮65设置于所述导轨上，所述活动轮65上设有刹车。导轨更利于移动工作平台6的移动，刹车可以使活动轮65不转动，使移动工作平台6固定。
60.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述沟槽12内设有沟槽爬梯13。
61.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述固定平台爬梯53、移动平台爬梯 64和沟槽爬梯13的踏板上均设有防滑纹或防滑垫。
62.在本发明双输出轴筒体环缝焊接设备的一示例中，所述固定平台52和移动平台63上均设有护栏。护栏能够保证工人的安全。
63.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。