一种高效全自动模切机的制作方法

1.本发明涉及养护台车防撞装置技术领域，具体为一种高效全自动模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切机是印后包装加工成型的重要设备。
3.例如中国专利申请号cn202021792719.0公开了一种高效模切机，包括模切机台，所述模切机台的上端固定连接有下安装板，所述液压缸的活动端固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有上模，所述模切机台的上端位于废料槽的上端设置有下模，所述模切机台的上端位于导向架的外侧固定连接有上料架与下料架，所述模切机台下端的内部固定连接有废料收集箱。该高效模切机，采用了双工位加工，以及每个工位上一次可实现两次冲孔，大大提高了模切机的加工效率，确保模切机适用于大规模生产，以及上模与下模的间距均可调节，进而可满足不同的加工要求，并且可通过风机将冲压后产生的废料吸入收集箱中的过滤芯中，进而能有效的防止下模内出现卡料，便于废料的收集。
4.但上述专利依旧存在问题，物料在导向辊上输送时，容易产生偏移的现象，而该模切机缺少导向装置，直接对物料模切的话，容易导致冲孔的位置不一样的问题。
5.基于此，本发明设计了一种高效全自动模切机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高效全自动模切机，用以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效全自动模切机，包括有机架和输送机，所述机架顶部设置有模切装置，所述模切装置包括有上模和下模，所述机架顶部设置有立柱，所述立柱连接有横板，所述横板连接有第一气缸，所述第一气缸输出端与上模连接，所述下模与机架连接
8.所述下模包括有下安装板，所述下安装板设置有放置槽，所述放置槽可拆卸连接有底板，所述下安装板两侧设置有对中装置，所述对中装置包括有与机架滑动连接的连接板，所述连接板顶部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有转接块，所述转接块可拆卸连接有夹片，所述夹片底部与下安装板抵接，所述机架顶部设置有用于推动连接板滑动的滑动装置。
9.优选的，所述滑动装置包括有固定在机架顶部的连接座，所述连接座转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆与连接板螺旋连接。
10.优选的，所述下安装板顶部设置有弹性片，所述弹性片由安装部、第一倾斜部、平面部和第二倾斜部组成，所述安装部通过螺栓与下安装板连接，所述第一倾斜部倾斜向下连接在安装部的一侧，所述平面部的一端与第一倾斜部连接，所述第二倾斜部倾斜向上连
接在平面部的另一侧。
11.优选的，所述安装部开设有长槽，所述螺栓贯穿长槽与下安装板螺栓连接。
12.优选的，所述上模包括有上安装板，所述上安装板与第一气缸连接，所述上安装板开设有燕尾槽，所述燕尾槽可拆卸连接有活动板，所述活动板底部设置有刀具。
13.优选的，所述下安装板设置有滑动杆，所述上安装板与滑动杆滑动连接。
14.优选的，所述上安装板连接有固定装置，所述固定装置包括有转动杆，所述转动杆转动连接有挡块，所述挡块螺旋连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓一端贯穿挡块与活动板侧壁抵接。
15.优选的，所述输出机由第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置组成，所述第一输送装置和第二输送装置设置在模切装置的一侧，所述第三输送装置设置在模切装置的另一侧，所述第二输送装置底部连接有升降装置。
16.优选的，所述升降装置包括有支架，所述支架与机架连接，所述支架底部设置有第三气缸，所述第三气缸输出端贯穿支架与第二输送装置连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：纸板移动到模切装置上时，设置在下安装板两侧的第二气缸输出端伸出，带动两组夹片相互靠近，通过夹片推动纸板移动，使纸板的中心线与底板的中心线重合。而且在夹片推动纸板移动时，由于弹性片将纸板压住，防止了纸板继续移动过程中，纸板发生偏移的问题，从而避免了在模切过程中，容易导致冲孔的位置不一样的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为图1中a
‑
a处剖视图；
21.图3为本发明弹性片结构示意图；
22.图4为本发明上模与下模连接结构示意图；
23.图5为图1中b处局部放大图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、机架；2、输送机；3、模切装置；4、上模；5、下模；6、立柱；7、横板；8、第一气缸；9、下安装板；10、放置槽；11、底板；12、对中装置；13、连接板；14、第二气缸；15、转接块；16、夹片；17、滑动装置；18、连接座；19、调节丝杆；20、弹性片；21、安装部；22、第一倾斜部；23、平面部；24、第二倾斜部；25、长槽；26、上安装板；27、燕尾槽；28、活动板；29、刀具；30、滑动杆；31、固定装置；32、转动杆；33、挡块；34、紧定螺栓；35、第一输送装置；36、第二输送装置；37、第三输送装置；38、升降装置；39、支架；40、第三气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种高效全自动模切机，包括有机架1和输送机2，机架1顶部设置有模切装置3，模切装置3包括有上模4和下模5，机架1顶部设置有立柱6，立柱6连接有横板7，横板7连接有第一气缸8，第一气缸8输出端与上模4连接，下模5与机架1连接
29.下模5包括有下安装板9，下安装板9设置有放置槽10，放置槽10可拆卸连接有底板11，下安装板9两侧设置有对中装置12，对中装置12包括有与机架1滑动连接的连接板13，连接板13顶部设置有第二气缸14，第二气缸14输出端连接有转接块15，转接块15可拆卸连接有夹片16，夹片16底部与下安装板9抵接，机架1顶部设置有用于推动连接板13滑动的滑动装置17。
30.具体的，滑动装置17包括有固定在机架1顶部的连接座18，连接座18转动连接有调节丝杆19，调节丝杆19与连接板13螺旋连接。当需要模切的纸板宽度发生变化时，旋转调节丝杆19，从而带动连接板13滑动，使两个夹片的间距变化，以适应不同的宽度的纸板。
31.具体的，下安装板9顶部设置有弹性片20，弹性片20设置有两组，对中装置12设置在两组弹性片20之间，弹性片20由安装部21、第一倾斜部22、平面部23和第二倾斜部24组成，安装部21通过螺栓与下安装板9连接，第一倾斜部22倾斜向下连接在安装部21的一侧，平面部23的一端与第一倾斜部22连接，第二倾斜部24倾斜向上连接在平面部23的另一侧。第二倾斜部24的设置，方便纸板穿过弹性片20。通过设置弹性片20压紧纸板，防止纸板错位移动。
32.具体的，安装部21开设有长槽25，螺栓贯穿长槽25与下安装板9螺栓连接。当纸板的宽度变化时，旋松螺栓，推动弹性片20移动，使两个弹性片20的间距与纸板的宽度相匹配，从而适应不同的纸板宽度。
33.具体的，上模4包括有上安装板26，上安装板26与第一气缸8连接，上安装板26开设有燕尾槽27，燕尾槽27可拆卸连接有活动板28，活动板28底部设置有刀具29。
34.具体的，下安装板9设置有滑动杆30，上安装板26与滑动杆30滑动连接。
35.具体的，上安装板26连接有固定装置31，固定装置31包括有转动杆32，转动杆32与上安装板26固定连接，转动杆32转动连接有挡块33，挡块33螺旋连接有紧定螺栓34，紧定螺栓34一端贯穿挡块33与活动板28侧壁抵接。更换活动板28后，旋转转动杆32，使紧定螺栓34的一端对准活动板28，旋转紧定螺栓34，使紧定螺栓34与活动板28抵接，从而防止了活动板28从燕尾槽27滑出。
36.具体的，输出机由第一输送装置35、第二输送装置36和第三输送装置37组成，第一输送装置35和第二输送装置36设置在模切装置3的一侧，第三输送装置37设置在模切装置3的另一侧，第二输送装置36底部连接有升降装置38。在底板11破损使，通过升降装置38使第二输送装置36下降，避免因为第二输出装置的阻挡，导致底板11无法取出的问题。
37.具体的，升降装置38包括有支架39，支架39与机架1连接，支架39底部设置有第三气缸40，第三气缸40输出端贯穿支架39与第二输送装置36连接。
38.本实施例的一个具体应用为：通过输送机2将需要模切的纸板移动到模切装置3中，第一气缸8输出端伸出，带动上模4向下移动，通过固定在活动板28的刀具29，使纸板切割出所需要形状。纸板移动到模切装置3上时，设置在下安装板9两侧的第二气缸14输出端伸出，带动两组夹片16相互靠近，通过夹片16推动纸板移动，使纸板的中心线与底板11的中心线重合。而且在夹片16推动纸板移动时，由于弹性片20将纸板压住，防止了纸板继续移动过程中，纸板发生偏移的问题。
39.当纸板的宽度发生变化时，旋转调节丝杆19，通过调节丝杆19带动连接板13移动，从而将两个夹片16的初始间距发生变化。同时，旋松螺栓，推动弹性片20移动，将两组弹性片20调节到合适的间距，再旋紧螺栓。通过上述设置，使得对中装置12和弹性片20能根据纸板的不同宽度调节相应的位置。
40.当需要切割的形状变化时，旋松紧定螺钉，旋转转动杆32，将活动板28拉出，将其他的活动板28滑入燕尾槽27中，该活动板28上的刀具29的形状与所需的形状一致。安装好活动板28后，旋转转动杆32，使紧定螺栓34的一端对准活动板28，旋转紧定螺栓34，使紧定螺栓34与活动板28抵接，从而防止了活动板28从燕尾槽27滑出。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。