一种服装加工装置的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工装置。


背景技术：

2.现有技术中的服装面料采用压花模具进行压花，在压花操作前，若服装面料的压花部位存在褶皱，则会影响压花质量，进而影响服装面料整体质量，因此，需要在服装布料进入压花模具之前，进行面料平整操作。其次，现有的压花模具不易快速更换，压花效率不高。再者，不同的服装面料厚度有差异，若平整的间隙高度无法适应性的调整，则需要设计不同辊压间隙的加工装置，增加设备一方面会增加成本，另一方面会增大占用空间，不符合现代工业化节能降本的需求。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种服装加工装置，目的是实现对压花前不同厚度的服装面料进行辊压平整。
4.基于上述目的，本发明提供了一种服装加工装置，包括工作台，所述加工装置还包括设于工作台上的压花机构和用于调节距离工作台上表面的辊压间隙高度以对导向压花机构的服装布料进行辊压平整的辊压调整机构。
5.所述辊压调整机构包括第一动力驱动部件、第一压辊、第一轴座、第一支架、设于工作平台两侧的第一支柱、设于第一支柱内腔的锥齿轮组和与锥齿轮组连接的螺杆升降组件，所述第一压辊的中心驱动轴两端分别与第一轴座和第一支架设置的第二动力驱动部件连接，所述第一动力驱动部件的输出轴与锥齿轮组连接，所述第一支柱的内壁设有升降槽，与第一轴座同侧的第一支柱内的螺杆升降组件通过第一连杆穿过升降槽与所述第一轴座连接，与第一支架同侧的第一支柱内的螺杆升降组件通过第二连杆穿过升降槽与所述第一支架连接。
6.所述第一动力驱动部件为双头驱动电机，双头驱动电机的两个输出轴分别与两个第一支柱内的锥齿轮组件连接。
7.所述第一支柱的内腔包括分隔设置的第一安装腔和第二安装腔，所述锥齿轮组设于第一安装腔内，所述螺杆升降组件设于第二安装墙内，且第一安装腔与第二安装腔的接触面设有螺杆过孔。
8.所述螺杆升降组件包括螺杆、外套接螺杆且设于第二安装腔内的螺母升降块，所述第一动力驱动部件通过驱动锥齿轮组转动以使螺母升降块带动第一压辊升降运动。
9.所述螺杆升降组件还包括两个设于第二安装腔内且设于螺杆两侧的导向杆，所述导向杆的导向方向与第一支柱的高度方向相同，所述螺母升降块的两侧分别与两个导向杆滑动连接。
10.所述辊压调整机构还包括第三动力驱动部件、第二压辊、第二轴座和设于工作台两侧的第二支柱，所述第一压辊与第二压辊分别位于压花机构的两侧，所述第二支柱的内
部结构与第一支柱的内部结构相同，所述第三动力驱动部件与第一动力驱动部件为相同的动力驱动部件，所述第二压辊的中心驱动轴两端分别与第二轴座和第二动力驱动部件连接，所述第三动力驱动部件与第二支柱内的锥齿轮组连接，与第二轴座同侧的第二支柱内的螺杆升降组件通过第三连杆穿过升降槽与所述第二轴座连接，与第一支架同侧的第二支柱内的螺杆升降组件通过第四连杆穿过升降槽与所述第一支架连接。
11.所述第一支架为中空结构，第二动力驱动部件包括第二驱动电机、设于第一支架内的主动链轮和设于主动链轮两侧的从动链轮，从动链轮与主动链轮之间啮合有链条，所述第二驱动电机的输出轴与主动链轮连接。
12.所述工作台上设有第二支撑架，所述压花机构包括设于第二支撑架内的气缸、设于气缸底部伸缩端的承载板和压花模具，所述承载板的下端面设有与压花模具安装连接的安装机构。
13.所述安装机构包括开设于承载板下端面的燕尾槽、燕尾滑块、导向板、定位孔、卡扣、顶杆、导套、回力弹簧以及支撑板，所述燕尾滑块设于压花模具上端面上，且燕尾滑块装配在燕尾槽内，所述导向板设于压花模具后端面上，所述定位孔开设在燕尾槽内后端面上，所述卡扣设于顶杆下端，所述顶杆装配在导套内，所述回力弹簧套装在顶杆环形侧面上，所述回力弹簧上端与导套相连接，且回力弹簧下端与顶杆相连接，所述导套设置在支撑板中部位置，所述支撑板固定在承载板后侧面上。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明辊压调整机构的设置，能够根据不同厚度的服装面料进行适应性的调整辊压间隙，提高不同服装面料的辊压平整需求，提高适用性，进而节约了开发多套设备的费用，相对而言，减小了采用多套设备的占用空间。压花机构的设置，实现压花快速组装功能，且压花效果好。
16.2、本发明通过在工作台内设置双头驱动电机，在压辊两侧对应设置的第一支柱内设置锥齿轮组和螺杆升降组件，通过配合第一轴座、第一支架、第一连杆、第二连杆的连接传动，使得采用一个双头驱动电机驱动两侧的两组锥齿轮组同步运转，进而经过两个第一支柱内螺杆升降组件的升降传动，即可带动压辊的中心驱动轴两端同步升降运动，实现辊压间隙适应性的调整，减少设置多个动力部件的占用空间需求，节省了配置更多动力部件所需的费用。
17.3、本发明通过设置第二压辊，在第一支架内设置同步驱动第一压辊与第二压辊同步运动的主动链轮和从动链轮，仅在第一支架外侧设置一个第二驱动电机，即可实现两个压辊同步运动。同时，第二支柱内设置与第一支柱内部相同结构的空腔、锥齿轮组、螺杆升降组件，同样设置一个双头驱动电机，能够有效保证两个压辊的同步升降运动。再者，适当调整两个压辊之间的间距，服装布料在两个压辊的滚动摩擦力作用下，可以起到辅助抽出布料的作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的正视图；
20.图2为本发明的俯视图；
21.图3为本发明第一支架内部的结构示意图；
22.图4为本发明压花机构处的结构示意图；
23.图5为图4中a处的局部放大图。
24.图中标记为：
25.1、工作台；2、压花机构；3、第一压辊；4、第一轴座；5、第一连杆；6、第一支柱；7、第二连杆；8、第一支架；9、双头驱动电机；10、第一安装腔；11、第二安装腔；12、锥齿轮组；13、螺母升降块；14、螺杆；15、第二驱动电机；16、第二支柱；17、第二支撑架；18、气缸；19、承载板；20、燕尾槽；21、压花模具；22、燕尾滑块；23、导向板；24、定位孔；25、卡扣；26、顶杆；27、导套；28、回力弹簧；29、支撑板；30、主动链轮；31、从动链轮；32、链条；33、第二压辊；34、第二轴座。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
27.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.如图1至图5所示，一种服装加工装置，包括工作台1，该服装加工装置还包括设于工作台1上的压花机构2和用于调节距离工作台1上表面的辊压间隙高度以对导向压花机构2的服装布料进行辊压平整的辊压调整机构。辊压调整机构的设置，能够根据不同厚度的服装面料进行适应性的调整辊压间隙，提高不同服装面料的辊压平整需求，提高适用性，进而节约了开发多套设备的费用，相对而言，减小了采用多套设备的占用空间。
29.作为一种可选的实施形式，如图2所示，辊压调整机构包括第一动力驱动部件、第一压辊3、第一轴座4、第一支架8、设于工作平台两侧的第一支柱6、设于第一支柱6内腔的锥齿轮组12和与锥齿轮组12连接的螺杆升降组件，所述第一压辊3的中心驱动轴两端分别与第一轴座4和第一支架8设置的第二动力驱动部件连接，所述第一动力驱动部件的输出轴与锥齿轮组12连接，所述第一支柱6的内壁设有升降槽，与第一轴座4同侧的第一支柱6内的螺杆升降组件通过第一连杆5穿过升降槽与所述第一轴座4连接，与第一支架8同侧的第一支柱6内的螺杆升降组件通过第二连杆7穿过升降槽与所述第一支架8连接。其中，第一压辊的中心驱动轴一端与第一轴座一侧的中心轴承连接，第一压辊的中心驱动轴另一端与第一支架设置的第二动力驱动部件传动连接。通过启动第一动力驱动部件，进而带动锥齿轮组转
动，锥齿轮组带动相应的螺杆升降组件进行升降运动，一侧的螺杆升降组件带动第一连杆在相应的升降槽内升降运动，同时另一侧的螺杆升降组件带动第二连杆在相应的升降槽内升降运动，使得轴座与第一支架同步升降运动，进而使得第一压辊实现升降运动。
30.优选的，第一动力驱动部件为双头驱动电机9，双头驱动电机9的两个输出轴分别与两个第一支柱6内的锥齿轮组12件连接。通过在工作台内设置双头驱动电机，在第一压辊两侧对应设置的第一支柱内设置锥齿轮组和螺杆升降组件，通过配合第一轴座、第一支架、第一连杆、第二连杆的连接传动，使得采用一个双头驱动电机驱动两侧的两组锥齿轮组同步运转，进而经过两个第一支柱内螺杆升降组件的升降传动，即可带动压辊的中心驱动轴两端同步升降运动，实现辊压间隙适应性的调整，减少设置多个动力部件的占用空间需求，节省了配置更多动力部件所需的费用。
31.为了便于安装锥齿轮组及螺杆升降组件，第一支柱6的内腔包括分隔设置的第一安装腔10和第二安装腔11，所述锥齿轮组12设于第一安装腔10内，所述螺杆升降组件设于第二安装墙内，且第一安装腔10与第二安装腔11的接触面设有螺杆14过孔。设置时，第一安装腔位于第一支柱的下部，第二安装腔位于上部，两者的相接触面设置有螺杆过孔，便于螺杆穿过。
32.螺杆升降组件包括螺杆14、外套接螺杆14且设于第二安装腔11内的螺母升降块13，所述第一动力驱动部件通过驱动锥齿轮组12转动以使螺母升降块13带动第一压辊3升降运动。通过锥齿轮组的传动，使得螺杆进行正反转运动，进而使得螺母升降块进行升降运动。
33.作为进一步的改进，螺杆升降组件还包括两个设于第二安装腔11内且设于螺杆14两侧的导向杆，所述导向杆的导向方向与第一支柱6的高度方向相同，所述螺母升降块13的两侧分别与两个导向杆滑动连接。通过在螺杆两侧设置导向杆，便于对螺母升降块起到导向作用，有利于螺母升降块的升降运动。
34.作为更进一步的改进，如图2所示，辊压调整机构还包括第三动力驱动部件、第二压辊33、第二轴座34和设于工作台1两侧的第二支柱16，所述第一压辊3与第二压辊33分别位于压花机构2的两侧，所述第二支柱16的内部结构与第一支柱6的内部结构相同，所述第三动力驱动部件与第一动力驱动部件为相同的动力驱动部件，所述第二压辊33的中心驱动轴两端分别与第二轴座34和第二动力驱动部件连接，所述第三动力驱动部件与第二支柱16内的锥齿轮组12连接，与第二轴座34同侧的第二支柱16内的螺杆升降组件通过第三连杆穿过升降槽与所述第二轴座34连接，与第一支架8同侧的第二支柱16内的螺杆升降组件通过第四连杆穿过升降槽与所述第一支架8连接。第二支柱内设置与第一支柱内部相同结构的空腔、锥齿轮组、螺杆升降组件，同样设置一个双头驱动电机，能够有效保证两个压辊的同步升降运动。再者，适当调整两个压辊之间的间距，服装布料在两个压辊的滚动摩擦力作用下，可以起到辅助抽出布料的作用。
35.为了进一步优化结构设置，如图3所示，第一支架8优选为中空结构，第二动力驱动部件包括第二驱动电机15、设于第一支架8内的主动链轮30和设于主动链轮30两侧的从动链轮31，从动链轮31与主动链轮30之间啮合有链条32，所述第二驱动电机15的输出轴与主动链轮30连接。在第一支架内设置同步驱动第一压辊与第二压辊同步运动的主动链轮和从动链轮，仅在第一支架外侧设置一个第二驱动电机，即可实现两个压辊同步运动。
36.如图4和图5所示，所述工作台1上设有第二支撑架17，所述压花机构2包括设于第二支撑架17内的气缸18、设于气缸18底部伸缩端的承载板19和压花模具21，所述承载板19的下端面设有与压花模具21安装连接的安装机构。第二支撑架包括第二横梁和两个第二竖向支杆，两个第二竖向支杆的底端固定于工作台的两侧，第二横梁的两端与两个第二竖向支杆的顶端固定连接，以形成倒u型框架。其中，第二横梁的长度方向与工作台的长度方向相垂直。
37.所述安装机构包括开设于承载板19下端面的燕尾槽20、燕尾滑块22、导向板23、定位孔24、卡扣25、顶杆26、导套27、回力弹簧28以及支撑板29，所述燕尾滑块22设于压花模具21上端面上，且燕尾滑块22装配在燕尾槽20内，所述导向板23设于压花模具21后端面上，所述定位孔24开设在燕尾槽20内后端面上，所述卡扣25设于顶杆26下端，所述顶杆26装配在导套27内，所述回力弹簧28套装在顶杆26环形侧面上，所述回力弹簧28上端与导套27相连接，且回力弹簧28下端与顶杆26相连接，所述导套27设置在支撑板29中部位置，所述支撑板29固定在承载板19后侧面上。通过上述安装机构的设置，能够实现压花机构快速组装功能，且压花效果好。
38.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
39.本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。