一种冶金废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，特别是涉及一种冶金废气净化装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。
3.目前的废气净化装置内部的净化空间有限，当使用于大排量净化场所时，可能无法达到较好的净化效果，适用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金废气净化装置，以解决现有的冶金废气净化装置，适用性不佳问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金废气净化装置，包括机壳一和机壳二，所述机壳二位于机壳一左侧；
6.所述机壳一左端上下方均固定有连接板，且所述连接板前后两侧均固定有滑板，所述滑板内端均开设有插接口，所述机壳一左端中间嵌入固定有金属波纹管；
7.所述机壳二右端上下两侧均开设有活动口，所述机壳二前后侧上下方均开设有滑槽，且所述机壳二前后侧中间均固定有板块，所述板块顶端左右两侧均开设有两个插口贯通至其底部的插口，且所述板块外壁前后面左右两侧均开设有竖槽，所述竖槽内壁左右两侧均开设有侧向口，且所述竖槽内部中间均设置有活动板，所述活动板外壁均通过螺丝固定有把手，所述活动板左右两侧均固定有活动块，且所述活动块内端均固定有弹簧，左侧的两个所述竖槽内且位于活动板上下两侧均设置有插条。
8.进一步的，所述机壳一右侧嵌入固定有风机，且所述风机右端安装有进风罩，所述机壳二左端安装有出风罩，且所述进风罩和出风罩内壁均卡接固定有过滤网，所述机壳一与机壳二内壁均卡接固定有活性炭净化网。
9.进一步的，两块所述连接板左端分别插入于两个所述活动口内，所述滑槽与活动口相通，且所述滑板贯穿滑槽。
10.进一步的，所述金属波纹管左端与机壳二右端嵌接，且所述机壳一通过金属波纹管与机壳二相通。
11.进一步的，所述插口与竖槽相通，且所述插条外端贯穿所述插口后插入于插接口内。
12.进一步的，所述侧向口贯通至板块表面，且所述活动块位于侧向口内，所述弹簧与侧向口内壁固定。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.弹簧在回弹后活动板可复位并抵住插条内端，由此机壳一便可稳定至移动点，且金属波纹管可充分展开，并有效的增大了该种净化装置内部的净化空间，有利于大排量净
化场所使用，适用性较好，以解决现有的冶金废气净化装置，适用性不佳问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型图1的b局部放大示意图；
18.图4为本实用新型图1的c局部放大示意图；
19.图5为本实用新型活动板的局部示意图；
20.图6为本实用新型整体的俯视剖面示意图。
21.图中：1
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机壳一、2
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风机、3
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进风罩、4
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过滤网、5
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活性炭净化网、6
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金属波纹管、7
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连接板、8
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活动口、9
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机壳二、10
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出风罩、11
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滑槽、12
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滑板、13
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板块、14
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插接口、15
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插条、16
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插口、17
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竖槽、18
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侧向口、19
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活动板、20
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活动块、21
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把手、22
‑
弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金废气净化装置，包括机壳一1和机壳二9，所述机壳二9位于机壳一1左侧；
24.所述机壳一1左端上下方均固定有连接板7，且所述连接板7前后两侧均固定有滑板12，所述滑板12内端均开设有插接口14，所述机壳一1左端中间嵌入固定有金属波纹管6，所述金属波纹管6左端与机壳二9右端嵌接，且所述机壳一1通过金属波纹管6与机壳二9相通；
25.所述机壳二9右端上下两侧均开设有活动口8，所述机壳二9前后侧上下方均开设有滑槽11，且所述机壳二9前后侧中间均固定有板块13，两块所述连接板7左端分别插入于两个所述活动口8内，所述滑槽11与活动口8相通，且所述滑板12贯穿滑槽11，所述板块13顶端左右两侧均开设有两个插口贯通至其底部的插口16，且所述板块13外壁前后面左右两侧均开设有竖槽17，所述竖槽17内壁左右两侧均开设有侧向口18，且所述竖槽17内部中间均设置有活动板19，所述活动板19外壁均通过螺丝固定有把手21，所述活动板19左右两侧均固定有活动块20，且所述活动块20内端均固定有弹簧22，所述侧向口18贯通至板块13表面，且所述活动块20位于侧向口18内，所述弹簧22与侧向口18内壁固定，左侧的两个所述竖槽17内且位于活动板19上下两侧均设置有插条15，所述插口16与竖槽17相通，且所述插条15外端贯穿所述插口16后插入于插接口14内；
26.所述机壳一1右侧嵌入固定有风机2，且所述风机2右端安装有进风罩3，所述机壳二9左端安装有出风罩10，且所述进风罩3和出风罩10内壁均卡接固定有过滤网4，所述机壳一1与机壳二9内壁均卡接固定有活性炭净化网5；
27.使用时，先将风机2外接至电源并启动，当风机2启动后，冶金废气即可通过进风罩3抽入，而后冶金废气可排放至机壳一1内，通过过滤网4的过滤，可防止冶金废气内的灰尘杂质进入至机壳一1内，同时通过机壳一1内的活性炭净化网5进行初步净化，然后冶金废气可通过金属波纹管6排放至机壳二9，同时通过机壳二9内的活性炭净化网5进行进一步的净
化，最后，经过净化的冶金废气即可从出风罩10排放出，出风罩10内壁所设置的过滤网4能有效的过滤空气中的灰尘杂质，防止其进入至机壳二9内；
28.当废气处理现场的排量较大时，可将位于两块插条15之间的活动板19向前拉动，当活动块20随之一并受力后将使得弹簧22展开，两块插条15便不再被限位，上方的插条15因重力可向下掉落，上方的插条15即可从上方的插接口14内脱离，而后再将下方的插条15向上移动并使其从下方的插接口14内脱离，而后将机壳一1向右推动，使得金属波纹管6展开来，同时连接板7可一并从活动口8向右移出，而滑板12即可沿着滑槽11向右移动，随后持住右侧活动板19前方的把手21并向前拉动，活动块20受力后弹簧22便可一并展开，而后将上下的两根插条15沿左侧的两个插口16外端处抽出，并将插条15由右侧的两个插口16外端处插入至右侧的两个竖槽17内，同时按压住下方的插条15，且持续将机壳一1向右推动，直至右侧两个插口16分别与两个滑板12的位置对应，然后将插条15向外侧推动，使得插条15外端插入于插接口14内，最后再将右侧活动板19前方的把手21松开，弹簧22在回弹后活动板19可复位并抵住插条15内端，由此机壳一1便可稳定至移动点，且金属波纹管6可充分展开，并有效的增大了该种净化装置内部的净化空间，有利于大排量净化场所使用，适用性较好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。