一种辣椒酱的发酵设备的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒酱发酵设备技术领域，具体为一种辣椒酱的发酵设备。


背景技术：

2.在辣椒酱的生产中会用到发酵罐进行发酵生产，现有的辣椒酱发酵罐的体积较大，如果采用传统的机械式搅拌，不论是采取上搅拌或者是下搅拌，都需要较长的搅拌杆，势必需要较大的动力，如果采取下搅拌式虽然可以一定程度上避免过长的搅拌杆，但对轴封有极高的要求，因此辣椒酱的生产过程中多采用空气搅拌发酵罐。
3.空气搅拌发酵罐具有结构简单、溶氧效率高、能耗低等优点。其原理是利用空气喷嘴喷出高速的空气，空气以气泡式分散于液体中，在通气的一侧，液体平均密度下降，在不通气的一侧，液体密度较大，因而产生与通气侧的液体产生密度差，从而形成发酵罐内液体的环流，现有技术中的空气搅拌发酵罐在搅拌过程中，需要通过气体带动发酵液形成环流，但是现有技术中空气搅拌发酵罐中的空气分散不均匀，容易导致发酵液与辣椒酱原料混合不均匀、发酵液与辣椒酱原料混合效率低下，会使发酵液与辣椒混合时间长，为此提出一种辣椒酱发酵装置解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辣椒酱的发酵设备，以解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辣椒酱的发酵设备，包括罐体以及设在罐体顶端的加料管、封盖和呼吸阀，所述罐体正面的下侧设置有抽样管，抽样管远离罐体的一端为封闭端，抽样管底面的前侧固定安装有排样管，抽样管的顶面设有控制阀，罐体顶面的中心处设置有转动组件，罐体顶面的右侧设置有输气组件；
6.所述转动组件包括有固定圆槽和电机，固定圆槽开设在罐体顶面的中心处，电机的底面固定连接在罐体顶面的中心处，电机的输出端贯穿固定圆槽的内部延伸至罐体的内部，电机输出端的下方设置有固定圆盘，固定圆盘的表面固定连接在罐体内部的内侧壁，固定圆盘顶面的中心处开设有连接圆槽，连接圆槽的内部活动套入有连接圆杆，连接圆杆的上下两端贯穿连接圆槽的内部分别延伸至固定圆盘上下两侧的外部，连接圆杆的上端与电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述转动组件还包括有大齿轮、两个圆孔、两个竖气管和两个小齿轮，大齿轮的内部固定套入在连接圆杆的表面，两个圆孔分别开设在固定圆盘顶面的左右两侧，两个竖气管分别活动套入在两个圆孔的内部，竖气管的上下两端贯穿连接圆槽的内部分别延伸至固定圆盘上下两侧的外部，两个小齿轮的内部分别固定套入在两个竖气管的表面，两个小齿轮分别与大齿轮啮合连接，圆孔的内部直径只有连接圆槽内部直径的三分之二，小齿轮的直径为大齿轮直径的二分之一。
8.优选的，所述输气组件包括有输气机、输气槽、输气管和两个连接主气管，输气机
底面固定连接在罐体的顶面，输气槽开设在罐体顶面的右侧，输气管的一端固定连接在输气机的输出端，输气管的另一端通过输气槽延伸至罐体的内部，两个连接主气管分别活动套入在两个竖气管的内部，右侧的连接主气管的上端固定连接在输气管位于罐体内部的一端，两个连接主气管相互靠近的一侧均开设有连接圆形槽，两个连接主气管之间设置有连接支气管，连接支气管的左右两端通过两个连接圆形槽与两个连接主气管进行连接，两个连接主气管相互远离的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互远离的一侧分别固定连接在罐体内部的左右侧壁。
9.优选的，左侧所述连接主气管是一个顶面为封闭状态且底面为镂空的气管，右侧的连接主气管是一个中空的气管，连接主气管的直径与连接支气管的直径相等，输气管、连接主气管和连接支气管之间的连接皆为无缝连接。
10.优选的，所述输气组件还包括有四组喷气组件，每两组的喷气组件在同一垂直水平下呈平行设置，每组的喷气组件由四个短气管和四个单向阀组成，短气管的直径只有竖气管直径的一半，且短气管的长度只有罐体内部直径的五分之一，短气管朝向竖气管的一侧固定连接在竖气管的表面，单向阀设在短气管的中间部分。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辣椒酱的发酵设备，具备以下有益效果：
13.1、该一种辣椒酱的发酵设备，通过设置转动组件和输气组件，通过转动组件和输气组件内结构之间的配合，一方面可以对辣椒酱原料和发酵液进行搅拌，另一方面，注入的气体在转动组件对辣椒酱原料和发酵液进行搅拌影响下，注入的气体之间互相碰撞，使罐体内的气泡相互挤压上升，极大地对辣椒酱原料和发酵液进行搅动，使辣椒酱原料和发酵液混合均匀，有效提高了辣椒酱原料与发酵液混合效率和缩短了辣椒酱原料与发酵液混合时间。
14.2、该一种辣椒酱的发酵设备，通过设置抽样管、排样管和控制阀，通过抽样管、排样管和控制阀之间的配合，能够将罐体中发酵的辣椒酱抽出一部分进行检测，检查辣椒酱的发酵效果，并可以根据辣椒酱的发酵情况及时做出相应的调整，以避免辣椒酱出现发霉、腐烂等现象，有效的减小了辣椒酱原材料的损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型正视示意图；
16.图2为本实用新型正剖视示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型固定圆盘的结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、加料管；3、封盖；4、呼吸阀；5、抽样管；6、排样管；7、控制阀；8、转动组件；801、固定圆槽；802、电机；803、固定圆盘；804、连接圆槽；805、连接圆杆；806、大齿轮；807、圆孔；808、竖气管；809、小齿轮；9、输气组件；901、输气机；902、输气槽；903、输气管；904、连接主气管；905、连接圆形槽；906、连接支气管；907、连接杆；908、喷气组件；909、短气管；910、单向阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，一种辣椒酱的发酵设备，包括呈筒状的全封闭的罐体1以及设在罐体1顶端的加料管2、用于封闭加料管2的封盖3和呼吸阀4，通过加料管2将辣椒酱原料送入罐体1的内部，呼吸阀4的设置能够自动平衡罐体1内外压力，避免了罐体1出现涨破的现象，罐体1正面的下侧设置有与罐体1的内部相连通的抽样管5，抽样管5远离罐体1的一端为封闭端，抽样管5底面的前侧固定安装有与抽样管5的内部相连通的排样管6，抽样管5的顶面设有位于排样管6与罐体1之间的控制阀7，罐体1顶面的中心处设置有转动组件8，罐体1顶面的右侧设置有输气组件9，转动组件8包括有固定圆槽801和电机802，固定圆槽801开设在罐体1顶面的中心处，电机802的底面固定连接在罐体1顶面的中心处，同时电机802与罐体1连接有着将固定圆槽801封闭的功能，电机802的输出端贯穿固定圆槽801的内部延伸至罐体1的内部，电机802输出端的下方设置有与罐体1内部直径相等的固定圆盘803，固定圆盘803的表面固定连接在罐体1内部的内侧壁，固定圆盘803顶面的中心处开设有连接圆槽804，连接圆槽804的内部活动套入有连接圆杆805，连接圆杆805的上下两端贯穿连接圆槽804的内部分别延伸至固定圆盘803上下两侧的外部，连接圆杆805的上端与电机802的输出端固定连接。
22.转动组件8还包括有位于固定圆盘803上方大齿轮806、与连接圆槽804在同一水平线上的两个圆孔807、两个底面为封闭状态且顶面为镂空的竖气管808和两个位于固定圆盘803上方小齿轮809，大齿轮806的内部固定套入在连接圆杆805的表面，两个圆孔807分别开设在固定圆盘803顶面的左右两侧，两个竖气管808分别活动套入在两个圆孔807的内部，竖气管808的上下两端贯穿连接圆槽804的内部分别延伸至固定圆盘803上下两侧的外部，两个小齿轮809的内部分别固定套入在两个竖气管808的表面，两个小齿轮809分别与大齿轮806啮合连接。
23.圆孔807的内部直径只有连接圆槽804内部直径的三分之二，小齿轮809的直径为大齿轮806直径的二分之一。
24.输气组件9包括有输气机901、输气槽902、输气管903和两个位于固定圆盘803上方的连接主气管904，输气机901的底面固定连接在罐体1的顶面，输气槽902开设在罐体1顶面的右侧，输气管903的一端固定连接在输气机901的输出端，输气管903的另一端通过输气槽902延伸至罐体1的内部，两个连接主气管904分别活动套入在两个竖气管808的内部，右侧的连接主气管904的上端固定连接在输气管903位于罐体1内部的一端，两个连接主气管904相互靠近的一侧均开设有连接圆形槽905，两个连接主气管904之间设置有连接支气管906，连接支气管906的左右两端通过两个连接圆形槽905与两个连接主气管904进行连接，两个连接主气管904相互远离的一侧均固定安装有连接杆907，两个连接杆907相互远离的一侧分别固定连接在罐体1内部的左右侧壁。
25.左侧的连接主气管904是一个顶面为封闭状态且底面为镂空的气管，右侧的连接主气管904是一个中空的气管，连接主气管904的直径与连接支气管906的直径相等，输气管
903、连接主气管904和连接支气管906之间的连接皆为无缝连接。
26.输气组件9还包括有四组位于两个竖气管808下半部分的喷气组件908，每两组的喷气组件908在同一垂直水平下呈平行设置，每组的喷气组件908由四个位于竖气管808前后左右四个方位的短气管909和四个设置在四个短气管909上的单向阀910组成，短气管909朝向竖气管808的一侧固定连接在竖气管808的表面，单向阀910设在短气管909的中间部分。
27.短气管909的直径只有竖气管808直径的一半，且短气管909的长度只有罐体1内部直径的五分之一。
28.工作原理：使用者可以打开封盖3通过加料管2向罐体1内灌入辣椒酱原料和辣椒酱发酵所需要的发酵液，然后同时启动电机802和输气机901，通过电机802顺时针旋转并带动连接圆杆805进行旋转，并通过连接圆杆805带动大齿轮806进行顺时针转动，大齿轮806转动时与大齿轮806啮合的两个小齿轮809进行逆时针转动，并通过两个小齿轮809带动两个竖气管808进行逆时针转动，从而使竖气管808上的短气管909跟着竖气管808进行旋转，并对辣椒酱原料和发酵液进行搅拌；
29.输气机901启动后向输气管903内进行输入气体，然后输气管903内的气体分别向两个连接主气管904和连接支气管906内输入气体，然后通过连接主气管904向竖气管808内注气体，并通过短气管909向罐体1内进行注气体，短气管909向罐体1内注入的气体会在竖气管808与短气管909对辣椒酱和发酵液进行搅拌时一同混入在辣椒酱和发酵液中，一方面可以使辣椒酱原料和发酵液通过短气管909进行搅拌，另一方面，注入的气体在短气管909搅拌的作用力下气体之间互相碰撞，使罐体1内的气泡相互挤压上升，极大地对辣椒酱原料和发酵液进行搅动，而短气管909上的单向阀910可以防止辣椒酱原料和发酵液回流至短气管909内；
30.通过控制阀7控制抽样管5闭合和打开，在需要检查罐体1内辣椒酱发酵的情况时，通过控制阀7打开抽样管5，使罐体1中的辣椒酱流入到抽样管5中并从排样管6排出，便于人检查辣椒酱的发酵情况。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。