一种网布自动调偏系统的制作方法

1.本实用新型涉及气动纠偏技术领域，更具体地说，它涉及一种网布自动调偏系统。


背景技术：

2.随着我国工业进程的不断发展，带式输送机以其独有的优势在新型工业体系中得到越来越广泛的应用；带式输送机具有使用方便、设计灵活、运行可靠等特点，最大程度的减少了运输过程对自然环境的破坏。
3.而带式输送机运行过程中，其用于输送的网布随辊筒高速运行，经常会发生跑偏现象，这也是带式输送机常见的故障；若偏移超出极限值，将导致输送机设备无法正常工作或损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种网布自动调偏系统，具有在网布发生偏移错位时可自动调整的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网布自动调偏系统，包括：机架、网布、辊筒组件、用于调整辊筒组件工作位置的调偏组件、及用于与调偏组件信号交流的电子控制器；所述网布绕置在辊筒组件上；所述调偏组件安装在机架上；所述辊筒组件与调偏组件的活动端铰接；所述电子控制器安装在机架上；所述调偏组件与电子控制器电连接。
6.可选的，所述辊筒组件包括：辊轴和橡胶辊；所述辊轴的两端均沿其径向铰接在调偏组件的活动端上；所述橡胶辊可转动套设在辊轴上；所述网布绕置在橡胶辊上。
7.可选的，所述调偏组件包括：第一调偏机构和第二调偏机构；所述第一调偏机构和第二调偏机构均安装在机架上；所述辊轴的一端沿其径向铰接在第一调偏机构的活动端上，另一端沿其径向铰接在第二调偏机构的活动端上；所述第一调偏机构和第二调偏机构均与电子控制器电连接。
8.可选的，所述第一调偏机构包括：第一气缸及用于感应网布距离的第一接近开关；所述第一气缸的固定端安装在机架上，所述第一气缸的活动端与辊轴的端部铰接；所述第一气缸与电子控制器电连接；所述第一接近开关设置在第一气缸上且位于靠近网布的一端；所述第一接近开关与电子控制器电连接。
9.可选的，所述第二调偏机构包括：第二气缸及用于感应网布距离的第二接近开关；所述第二气缸的固定端安装在机架上，所述第二气缸的活动端与辊轴的端部铰接；所述第二气缸与电子控制器电连接；所述第二接近开关设置在第二气缸上且位于靠近网布的一端；所述第二接近开关与电子控制器电连接。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在传送机构的工作过程中，当网布错位偏移到一侧时，网布偏移接近一侧的接近开关感应到网布距离接近并发出网布接近信号，电子控制器根据网布接近信号控制网布偏移接近一侧的气缸充气拉伸顶出辊轴，另外一侧
的气缸收缩拉回辊轴，网布逐渐偏移到辊筒组件中间位置；网布偏移回到辊筒组件中间位置后，两侧接近开关感应到网布距离恢复正常并发出网布回位信号，电子控制器根据网布回位信号控制两侧气缸复位，传送机构恢复到正常工作状态；由于采用了自动调偏装置，故网布在工作中跑偏时，可被装置自动感应并且调整恢复正常工作位置。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型组装时的模块连接图。
13.图中：1、机架；2、网布；31、辊轴；32、橡胶辊；41、第一气缸；42、第一接近开关；51、第二气缸；52、第二接近开关；6、电子控制器。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
15.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种网布自动调偏系统,包括：机架1、网布2、辊筒组件、用于调整辊筒组件工作位置的调偏组件、及用于与调偏组件信号交流的电子控制器6；所述网布2绕置在辊筒组件上；所述调偏组件安装在机架1上；所述辊筒组件与调偏组件的活动端铰接；所述电子控制器6安装在机架1上；所述调偏组件与电子控制器6电连接。
19.其中，电子控制器6可以是微程序控制器、组合逻辑控制器、运动控制器及微控制器，在本实施例中可选用运动控制器或微控制器；在传送机构的工作过程中，当网布2错位偏移到一侧时，电子控制器6向调偏组件发送接近信号，使调偏组件调整辊筒组件工作位置，使辊筒组件偏转一定角度，从而使辊筒组件上的网布2逐渐偏移到辊筒组件中间位置；
网布2回到辊筒组件中间位置后，电子控制器6向调偏组件发送回位信号，从而使调偏组件调整辊筒组件复位，传送机构恢复到正常工作状态；由于采用了自动调偏装置，故网布2在工作中跑偏时，可由调偏装置装置自动感应并且调整恢复正常工作位置。
20.进一步地，所述辊筒组件包括：辊轴31和橡胶辊32；所述辊轴31的两端均沿其径向铰接在调偏组件的活动端上；所述橡胶辊32可转动套设在辊轴31上；所述网布2绕置在橡胶辊32上。橡胶辊32具有耐高温高压及对塑料不粘附等优良性质，在辊筒组件中采用橡胶辊32可有效解决辊筒组件工作时因橡胶辊32与网布2摩擦产生的高温现象，并防止辊筒组件与网布2粘附在一起。
21.进一步地，所述调偏组件包括：第一调偏机构和第二调偏机构；所述第一调偏机构和第二调偏机构均安装在机架1上；所述辊轴31的一端沿其径向铰接在第一调偏机构的活动端上，另一端沿其径向铰接在第二调偏机构的活动端上；所述第一调偏机构和第二调偏机构均与电子控制器6电连接。第一调偏机构和第二调偏机构分别对称的安装在机架1的左边与右边，从而使第一调偏机构和第二调偏机构的活动端可将辊筒组件水平的固定在机架1上；在网布2跑偏时的不同情况下，第一调偏机构和第二调偏机构分别以不同的方式工作，完成对辊筒组件的调整，进而实现在网布2偏移错位时可自动调偏的目的。
22.进一步地，所述第一调偏机构包括：第一气缸41及用于感应网布距离的第一接近开关42；所述第一气缸41的固定端安装在机架1上，所述第一气缸41的活动端与辊轴31的端部铰接；所述第一气缸41与电子控制器6电连接；所述第一接近开关42设置在第一气缸41上且位于靠近网布2的一端；所述第一接近开关42与电子控制器6电连接。在传送机构的工作过程中，当网布2错位偏移到左侧时，第一接近开关42感应到网布2距离接近并发出网布接近信号，电子控制器6根据网布接近信号控制第一气缸41充气拉伸并顶出辊轴31，另外一侧的气缸收缩并拉回辊轴31，辊轴31带动橡胶辊32沿第一气缸41的活动端转动一定角度，从而使网布2逐渐偏移到辊筒组件中间位置；网布2偏移回到辊筒组件中间位置后，第一接近开关42感应到网布距离恢复正常并发出网布回位信号，电子控制器6根据网布回位信号控制两侧气缸复位，传送机构恢复到正常工作状态。
23.进一步地，所述第二调偏机构包括：第二气缸51及用于感应网布距离的第二接近开关52；所述第二气缸51的固定端安装在机架1上，所述第二气缸51的活动端与辊轴31的端部铰接；所述第二气缸51与电子控制器6电连接；所述第二接近开关52设置在第二气缸51上且位于靠近网布2的一端；所述第二接近开关52与电子控制器6电连接。在传送机构的工作过程中，当网布2错位偏移到右侧时，第二接近开关52感应到网布2距离接近并发出网布接近信号，电子控制器6根据网布接近信号控制第二气缸51充气拉伸并顶出辊轴31，第一气缸41收缩并拉回辊轴31，辊轴31带动橡胶辊32沿第二气缸51的活动端转动一定角度，从而使网布2逐渐偏移到辊筒组件中间位置；网布2偏移回到辊筒组件中间位置后，第二接近开关52感应到网布距离恢复正常并发出网布回位信号，电子控制器6根据网布回位信号控制两侧气缸复位，传送机构恢复到正常工作状态。
24.本实用新型的一种网布自动调偏系统，具有在网布发生偏移错位时可自动调整的优点。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。